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1、2.2施工顺序根据本工程的特点，并结合一期围挡的布置、一期交通疏解及二期交通疏解，临时铺盖系统分两次倒边施工，首先施工西侧长20.5米，然后施工东侧长13.5米。混凝土支撑与冠梁同时施工。施工缝南北方向设置一道横缝，不设置东西纵缝。冠梁、横梁、连梁与临时盖板同时施工，且混凝土支撑与冠梁同时施工，一次性浇筑成形。3施工流程及施工方法3.1施工流程1）车站端头井及标准段施工流程：土方开挖桩头浮渣凿出（基层处理）浇筑垫层冠梁、混凝土支撑钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑养护2）临时铺盖系统施工流程：土方开挖桩头浮渣凿出（基层处理）浇筑垫层冠梁、横梁、纵梁钢筋绑扎模板安装土方回填、压实、整平（盖板施工采用地模
2、）盖板钢筋绑扎混凝土浇筑养护3.2施工方法1）由于要保证城东路和航海路交通顺畅，临时铺盖系统分两次倒边施工，其余冠梁与混凝土支撑分段组织施工，分段长度为3050m2）临时铺盖系统施工方法：（1）土方开挖将至横梁、纵梁底标高，采用小型夯实机对基底压实整平，然后浇筑垫层；（2）钢筋绑扎、模板架设；（3）回填盖板下方侧的土方，回填至盖板底标高处，采用小型夯实机对基底压实整平，然后浇筑垫层；（4）盖板的钢筋绑扎；（5）横梁、纵梁、盖板及盖板下方的冠梁同时进行混凝土浇筑及养护。3.3钢筋施工3.3.1钢筋加工制作1）进场钢筋时检查有出厂合格证及试验报告单。2）钢筋进场时分批抽样进行物理力学试验。使用中发
3、生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常）时，补作化学成份分析试验。3）钢筋的型号如需调换、替代时先征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。4）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的表面保证洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。5）钢筋曲折段平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）冷拔低碳钢筋在调直机上调直后其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。6）钢筋的弯钩或弯折按国标GB规定执行。7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。详见附
4、表“钢筋加工允许偏差表”。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸0 52用尺量,宽、高各计1点3.3.2钢筋焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。2）钢筋焊接进行化学成份检验和焊接施工，经检验合格后使用。3）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折需校直或切除。4）钢
5、筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。5）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。6）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的级钢筋的接头，均采用焊接。7）对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。8）钢筋电弧焊接头机械性能与允许偏差详见附表“钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表”。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检
6、3件）1GB228-76金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且3mm15焊缝厚度/宽度0.05/0.5d16焊接长度/咬合深度-0.05/0.5d27搭接焊表面上气孔及夹渣数量大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3个3.3.3钢筋绑扎与安装1）所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等符合设计要求。2）焊接成型后的网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑砼时无松动或变形。3）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。4）钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块
7、，确保钢筋的保护层达到设计要求。5）在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。6）钢筋的绑扎符合下列规定：（1）钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。（2）盖板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，全部扎牢。（3）梁的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。7）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差和钢筋安装允许偏差，按下表规定执行。详见附表“钢筋安装允许偏差表”。钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受
8、力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板1023箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁5每个构件或构筑物5用尺量板35同一截面内受拉钢筋接头截面占钢筋总截面积25点数计算截面面积3.3.4机械连接1）钢筋端面采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线垂直。螺纹使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。2）标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自
9、检丝头质量。3）在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。4）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。5）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表的拧紧力矩检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表钢筋直径（mm）161820222528323640扭紧力矩（Nm）1002002603203606）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3.4模板施工3.4.1模板架设1）模板采用胶合板制作，施工分块处垂直施工缝端头采用模板收口，下一个施
10、工分块施工前对收口位置进行凿毛处理。2）盖板下部的冠梁、连梁、横梁利用对拉螺栓和定位钢筋约束模板侧向压力，确保土方回填后模板的稳定性。3）施工缝处受力钢筋须留足规定的钢筋搭接长度，且旧砼表面应达到100%的凿毛，并用高压水冲洗干净。4）模板架设时注意事项：（1）梁口与格构柱节点模板的连接特别重要，采用专用木条镶拼，形成拼装准确，加固牢靠，确保柱头模板与柱模板拼接严密。（2）盖板下方的地模应严格控制其密实度及平整度。（3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件的位置。在整个施工过程中，派专人检查模板的结构情况、垂直度及地模的平整度，发现问题，及时处理。（3）混凝土强度达到要求后进行下步施工。3
11、.4.2模板施工质量要求模板安装完毕后, 应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查, 合格验收后方能进行下一道工序。模板工程的质量要求如下:1）组装的模板必须符合施工设计的要求。2）保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3）模板体系必须具有足够的承载能力、刚度、和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其他施工荷载，尤其对于地铁工程，建筑限界的要求严格，应该充分地考虑浇灌混凝土时模板加固体系因受力而发生的变形以及施工误差，确保各种净空尺寸。拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4）严格掌握拆模时间，根据试件的早
12、期强度来进一步来确定拆模的具体时间。5）拆模时，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。拆除模板时混凝土强度表结构类型结构跨度(M)混凝土设计强度标准值的百分率()板2502,8758100梁8753.6混凝土施工1）临时铺盖系统混凝土等级均为C35，采用商品砼，搅拌车输送到现场，使用汽车泵送灌注入仓，设专人捣固。震动棒采用小径震动棒，由浇筑孔插入结构内。2）混凝土浇筑时，配备足够量的木板（废模板）铺垫在绑扎好的钢筋上,以利行走和平仓振捣作业，浇筑完后将木板移走。3）浇捣采用加长软轴的插入式振捣器，逐点振捣，振捣点间距3040cm
13、。振捣时，确保不漏、不过、不少。4）在砼浇筑工程中，派巡察人员观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。5）料点间距不超过1.5m，使砼能够自然摊平。不得堆积下料用振捣棒平仓，以免砼分离。6）砼浇筑后，必须加强养护和保温措施，严格控制砼的内外温差。施工完成后，应及时敷设麻（草）袋养护措施，以减少砼干缩内力和温度应力。混凝土养护期不应少于14d。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，并采取适当保温措施。7）在板面混凝土初凝后，进行压实、抺面、收光，终凝后用土工布覆盖，定时洒水养护。8）施工缝缝面处理：下一分块施工时，需将分缝处的表面进行凿毛，凿毛
14、面必须达到100，然后再用高压水进行表面冲洗，刷水泥渗透结晶，并把钢筋调直。9）钢筋机械连接套筒预埋件位置的准确程度直接影响到混凝土支撑的整体质量。预埋件位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程，在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预埋件。10）混凝土浇筑过程中注意的事项：（1）混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为510S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。（2）振捣器移距：插入时不大于作用半径一倍，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等；表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10cm。（3）若混凝土连续灌注，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。间歇的最大时间，按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过下表规定：混凝土凝结时间表混凝土标号气温低于25气温高于25C20以下210min180minC20以上180min150min（4）混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200cm。4施工质量保证措施4.1模板工程质量保证措施1）严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度，重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点。砼浇筑过程中，选派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问题。确保模板支
