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1、1KG 钛及钛合金真空自耗炉熔炼工艺规程本规程适用于技术（研发）中心钛及钛合金电极的熔炼。编制依据：钛镍加工材项目初步设计GB/T2524-2010海绵钛 设备合同1.主要设备性能1.1 真空自耗电弧炉技术性能。设备主要技术参数项 目 参 数 备 注熔炼金属 钛及其合金铸锭重量（ kg） 1熔炼电极尺寸（mm ） 30X390 海绵钛坩埚内径尺寸（mm ） 50X125熔炼最大电流（A ）1500工作电压（V） 2045熔炼电源参数容量（KVA） 110极限真空度（Pa） 1.3310-2工作真空度（Pa） 110-110 -2升 压 率（Pa/h） 3预真空度（Pa） 0.133泄漏率（ P
2、a/min） 0.667操 作 方 式 手动和自动熔炼水压（MPa） 0.20.4冷 却 水水温（） 25进出水温差（） 10压 缩 空 气（MPa） 0.40.62原料原料来自 315T 制样用自耗电极成形液压机压制的30X390 的电极3.钛及钛合金熔炼3.1 钛及其合金的熔炼工艺流程水、电、气输送正常开机装 炉抽真空熔炼坩埚冷却破真空 取出铜坩锅倒出钛锭 停止工作关水、关电、关气。3.2 熔炼工艺参数3.2.1 熔炼工艺参数。项 目 参 数 备 注熔炼金属 钛及其合金铸锭重量（ kg） 1熔炼电极尺寸（mm ） 30X390坩埚内径尺寸（mm ） 50X125极限真空度（Pa） 1.33
3、10-2熔炼次数 一次起弧电压（V） 28起弧电流（A） 350试车后再完善稳弧电压（V） 0-40稳弧电流（A） 0-5冷却时间（min） 30工作真空度（Pa） 110-110 -2升 压 率（Pa/h） 3冷却水流量（L/min） 9-12压 缩 空 气（MPa） 0.40.63.2.2 熔铸前检查系统并进行预抽空，炉内预真空度不得低于0.133Pa，泄漏率不得大于 0.667Pa/min。3.2.3 在熔炼过程中，熔炼电流需逐渐增加。3.2.4 在结晶器周围设有稳弧线圈，以保证熔炼电弧的稳定。通过“稳弧调节”电位器调节其电流，最大电流为 5A。3.2.5 电弧电压的大小代表电弧的长短，
4、熔炼过程中保证弧压的稳定非常重要。熔炼过程中弧压的大小为 0-40V。 3.2.6补缩工艺参数实际生产中生产。3.3 引弧料同批号的钛料、铺满坩埚底为益。3.4 注意事项3.4.1 压制完的电极在熔炼前必须放入干燥箱内干燥2040min，干燥温度在 90105 之间。3.4.2 在熔炼开炉前，必须对真空自耗电弧炉的传动系统、冷却系统、电控系统、真空系统及炉体进行检查，检查无误，方可开炉熔炼。3.4.3 抽空真空泵使用必须遵照使用说明书的要求，进行启动、停泵、维护。3.4.4 每炉熔炼工作完成后，必须清洗结晶器。防止熔炼时电极与结晶器侧壁放电。3.4.5 熔炼期间冷却水不能间断。3.4.6 熔炼进行时，现场要有操作控制人员，观察炉内熔炼情况和监视冷却水水温水压等。3.4.7 在熔炼完的铸锭或扒完皮的铸锭上，必须有明显的标记。3.4.8 试锭和试样的制备严格按 GB/T2524-2010 进行。4主要工模具4.1 熔炼坩埚坩埚的主要结构材质为铜。必须保证坩埚的清洁、干燥及完整性。4.2 引弧料同批号的钛料4.3 熔炼用主要工具规格及材质坩埚内径尺寸（mm）50X125 材质铜5执行标准熔炼出的钛及钛合金铸锭化学成份按照国家标准 GB/T3620.1-2007
