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1、1焊接工艺操作规程1 目的和适用范围11 本规程对本公司重庆长安汽车新建五万辆 CS35 焊接生产线特殊过程焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。12 本规程适用于二次桁架结构、碳钢管道和各种型钢支架等的钢材焊接，适用的焊接方法：手工电弧焊。2 本规范引用如下标准：GB502052001钢结构工程施工质量验收规范GB500172003钢结构设计规范GB50235-2002工业金属管道工程施工及验收规范 3 焊接通用规范31 焊接设备311 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求，焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3400 型、BX1500 型焊机32 焊接材料321 焊接
2、材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。322 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 （GBT5117）的规定。323 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。（1）焊条型号应与母材匹配（按表 1） ，低碳钢一般选用 E43 系列中各种型号的焊条。一般焊条直径（按表 2）选择。焊条的选用：表 1焊材 母材 质 材Q235 20 Q345 备注Q235 E43xx E43xx E43xx20 E43xx E43xx E43xx焊条直径的选择：表 2被焊
3、工件厚度（mm）4 47 812焊条直径 （mm）2.53.2 3.24 45233 焊接工艺参数331 手工电弧焊焊接工艺参数：母材厚度（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊条直径46 85250 3.24.0812 280320 4.05.034焊前处理341焊接前应将母材表面沿焊缝两侧 3050mm 范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他脏物清除干净。35 焊接施工351 焊接应根据所焊接的各种型钢钢材、管材的施工顺序进行。352 点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3,点焊长度应不大于 10mm，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，应清理后重焊。3
4、53 当焊缝高度不大于 6mm 时可采用单层焊，大于 6mm 时必须采用多层焊，底层焊条宜采用 3.2mm 以下的焊条。其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或清除后再焊。354“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材厚度与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于 5mm。355 严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。36 焊后处理361 焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击） 。362 焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。363 缺陷焊道焊补长度应小于 20mm，焊补前局部预热 1000C,加热范围为焊缝两侧各100cm，焊后加热 250缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。364 因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金钢热矫温度控制在 800左右，普通碳素钢热矫温度应控制在 900以下，同一部位加热次数不宜大于 2 次，矫正后应缓冷。
