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1、Designed by ywq,棒材车间培训教材,第 一 讲 粗轧区域主要设备参数,Designed by ywq,出炉辊道,目 录,1,高压水除鳞装置,2,粗轧机前延伸辊道,3,4,5,粗轧机前钳式翻钢机,粗轧机前工作辊道,Designed by ywq,粗轧机前推床及翻钢机,6,950 二辊可逆粗轧机列,7,换辊装置,8,9,10,粗轧机主传动,粗轧机后推床,Designed by ywq,粗轧机后工作辊道,11,粗轧机后延伸辊道,12,液压剪前后输送辊道,13,14,15,800t 液压剪,导槽及废料收集装置,Designed by ywq,甩废台架,16,Designed by ywq
2、,1.1 出炉辊道,数量：14 个（与高压水除鳞辊道结合） 功能：将加热炉出来的热坯输送到粗轧机前延伸辊道上。 型式：单独传动。 设备组成：辊子装配、底座、辊道盖板等。 结构特点：由齿轮减速电机单独传动。辊子为 V 形辊，采用铸钢筒体，轴承座采用水冷。 参数： 辊子速度：0.21.0m/s（与加热炉出炉悬臂辊速度匹配） 辊面标高：+670mm（坯料底面接触处）,Designed by ywq,1.2 高压水除鳞装置,作用：高压水经喷嘴形成高速水射流冲击钢坯表面，除去钢坯表面的氧化铁皮，保证产品表面质量。 技术性能： 高压水工作压力：22MPa 水流量：80m3/h 设备结构：除鳞装置主要由除鳞
3、环、导向支架和挡水罩组成。除鳞环为环形高压水管，内侧四周设有高压水喷嘴，喷嘴采用硬质合金材料，喷嘴与钢坯之间按一定角度布置（1520）,Designed by ywq,1.3 粗轧机前延伸辊道,数量：12 个 功能：布置在粗轧机前工作辊道的前面，承接高压水除鳞后的钢坯，与轧机前工作辊道一同将轧件送入轧机轧制。 型 式： 单独传动、可逆式 辊子直径辊身长度： 3502500 mm 辊 距： 1200 mm 辊子数量： 12 根 辊面速度： 03 m/s 辊面标高 +670 mm 电机： 12 台 额定功率： AC15 kW 额定转速： 1470 r/min 轴承处辊颈直径：180 mm,Desi
4、gned by ywq,1.4 粗轧机前钳式翻钢机,数量：1 套 功能：位于对中装置前，用于将需要翻转的轧件翻转90度。 型 式： 导辊液压夹持、 液压翻转翻转角度：90 夹钳辊开口度：200610 mm 夹钳辊移动行程： 4500mm 翻钢重量： 10t 翻钢机移动缸： 数量：1 台 行程：4500 mm 工作压力：16MPa 速度：30100mm/s 翻转缸： 数量：2 台 缸径/杆径：100/60 mm 行程：500 mm（暂定） 工作压力：16MPa 速度：30100mm/s 夹紧缸： 数量：1 台 缸径/杆径：125/90 mm 行程：300 mm 工作压力：16MPa 速度：301
5、00mm/s 夹钳辊：300500 mm 定位精度：约2mm,Designed by ywq,1.5 粗轧机前工作辊道,数量：12 个 功能：布置在粗轧机前，将轧件反复送入轧机，配合轧机进行往复轧制。 技术参数： 型 式： 单独传动、可逆式 辊子直径辊身长度： 4002500 mm 辊 距： 8001200 mm 辊子数量： 12 根 辊面速度： 03 m/s 辊面标高：+670 mm 电机： 12 台 额定功率： AC18.5 kW 额定转速： 1470 r/min 轴承处辊颈直径：220 mm,Designed by ywq,1.6 粗轧机前推床及翻钢机,用途：布置在粗轧机前工作辊道上，推
6、床推板夹持轧件沿辊道表面。横向移动，使其对准轧辊孔型；翻钢机将轧件翻转 90，实现轧制面的翻转，便于轧机顺利下次轧制。 推板上设置侧喷吹扫水，用来清除残余氧化铁皮及积水。 技术参数： 型 式： 电动齿轮齿条型式 翻钢/推钢轧件长度范围 830 m 推板长度： 约 12000mm 推板工作行程： 操作侧 2500 mm（轧制中心线两侧各1250mm）传动侧： 2500 mm（轧制中心线两侧各 1250mm） 推板高度： 不大于 550 mm 单侧推板检修行程距轧制中心线2200 mm 推力：300 kN 推板移动速度： max.700 mm/s（单侧） 推床定位精度约2 mm 翻钢钩数量： 6
7、翻钢钩行程约 550 mm 坯料重量： 9.8 t 翻钢时间： 小于 3s（翻钢钩得到信号伸出到回退返回信号） 道次转换间歇时间： 小于 10s(减速-停止-翻钢-对孔型-反向加速-咬入) 道次转换间歇时间：小于 6s (减速-停止-对孔型-反向加速-咬入) 推床传动电机：2 台 额定功率 AC 160 kW 额定转速： 1000r/min 翻钢机传动电机： 1 台 额定功率： AC.160 kW 额定转速： 1000 r/min 箱型梁冷却水量： 12 m3/h 工作压力： 0.40.6 MPa,Designed by ywq,1.7 950 二辊可逆粗轧机列,功能：将钢坯进行多道次可逆开坯
8、轧制。 设备组成及结构说明：粗轧机本体主要包括机架装配、轧辊装配、轴向锁紧调整装置，压下装置，上辊平衡装置，接轴托架装置、轧机导卫横梁、平台和配管、地脚螺栓等组成。 轧辊材质：60CrMnMo，滑板材质 45 钢调制锻钢件。 1、轴向锁紧装置：轴向锁紧调整装置对轧辊进行轴向锁紧和对下辊进行轴向调整，调整量为6mm。该装置安装在操作侧牌坊外侧，通过液压缸推拉锁紧板实现对轧辊装配的锁紧和松开，在机架下部设置有下辊轴向调整装置，通过液压缸推拉斜板实现下辊的轴向调整液压缸数量：锁紧缸 4 个 轴向调整缸 2 个,Designed by ywq,2、压下装置：压下系统压下系统为电动压下。两侧电动压下传动
9、装置安装在轧机顶部平台上。由 1 台变频电动机 传动，轧机两个牌坊上部分别装有蜗轮减速机，两根蜗杆在同一轴线上， 两蜗杆间由一离合器连接，由液压缸操作；由电动机(带编码器)通过联轴 器、蜗轮减速机使压下螺丝上下运动。在同步轴上装有制动器，使之准确停车；通过离合器，当轧辊不平时，可以单独调整压下螺丝，使轧辊水平； 螺母安装于牌坊上，压下螺丝的端头通过平面垫与压下回松缸相连，回松缸下底面与上辊轴承座相连，回松缸可以实现轧辊释放、过载保护和轧制力测量功能。两侧采用机械同步。压下螺丝采用合金锻钢，压下螺母为铜件。 压下减速器为尼曼蜗轮蜗杆式，箱体采用焊接结构件，支座为焊接结构件。 3、平衡装置：上轧辊
10、平衡装置液压缸平衡（位置检测采用位移传感器）。上辊平衡由安装在牌坊横梁上的两个液压缸向上提升平衡梁实现对上工作辊的平衡。平衡梁为焊接结构件。,Designed by ywq,4、轧线高度调整：轧制线高度调整装置人工加垫调整。调整时由换辊液压缸将下辊装配和托板拉出，人工调整好垫片后，再推入机架。 5、导卫横梁：轧机导卫横梁装置轧机导卫安放在四个横梁上，用来引导轧件导入。入、出口导卫梁为合金铸钢件。,Designed by ywq,6、托架装置：接轴托架装置换辊时，接轴托架中的液压缸缸杆回缩，托住万向联轴器的头部，换辊结束后，液压缸杆退回原位。上下托架的升降分别靠各自的液压缸驱动，接轴托架液压缸带
11、平衡阀。液压缸数量：上托架缸 1 个下托架缸 1 个轧辊冷却通过安装在机架上的喷嘴来冷却轧辊。 冷却水：轧辊冷却水工作压力 0.6MPa 润滑：轧辊轴承为集中干油润滑； 压下减速机、压下丝杆采用稀油循环润滑； 轴承座衬板、轴向调整斜板、铰接销轴采用集中干油润滑； 齿式联轴器采用手动干油润滑。,Designed by ywq,7.技术参数： 型 式： 二辊可逆式 最大轧制压力： 10000 kN 上辊最大开口度：550 mm（即上下辊在最大辊状态下压靠后， 向上提升到上极限位置的行程）上辊最大工作开口度：300 mm 最大轧制速度： 03 m/s 机架立柱断面面积约 2268（5442） cm2
12、 整体机座刚度： 4000 kN/mm 直轧辊径：1050 mm（最大）/ 880 mm（最小） 辊身长度： 2500 mm主轴承处辊颈直径： 570 mm 轧辊轴承： 四列圆锥滚子轴承+双列圆锥滚子轴承 下辊轴向调整量： 6 mm 轴向调整液压缸 缸径/杆径：2100/ 56 mm 工作压力：16MPa行程400mm 压下装置：电动 电动压下速度： 04080 mm/s 压下螺丝：S400x28mm 压下电机： 1 台 额定功率： AC 375 kW 转 速： 750/1500 r/min 减 速 比： 8.75 压下回松缸： 缸径/杆径： 2650/ 500 mm 最大松卡工作压力：27M
13、Pa 进油工作压力： 16 MPa（压力可调） 行程： 25 mm 操作侧平衡缸 缸径/杆径：1240/ 140 工作压力：16 MPa 行程：800mm 传动侧平衡缸 缸径/杆径： 1280/ 140 mm 工作压力16 MPa行程 800mm 主传动电机： 1 台 额定功率： AC 4500 kW转 速： 50/100 r/min 轧辊冷却水： 冷却水量： 150 m3/h 冷却水质： 浊环水 工作压力 1 MPa,Designed by ywq,1.8 换辊装置,功能：位于轧机操作侧，用于轧机轧辊的更换。 技术参数： 型 式：液压推拉+电动拖车+液压横移 工作辊推拉缸1台 缸径/杆径：3
14、20/ 220 mm 行 程：500 mm（暂定） 工作压力： 16 MPa 速 度： 3050 mm/s 工作辊横移缸： 1 台 缸径/杆径： 180/ 110 mm 行 程： 2500 mm（暂定） 工作压力： 16 MPa 速 度： 30100 mm/s 插销锁紧缸： 1 台 缸径/杆径： 63/ 45 mm 行 程： 140 mm（暂定） 工作压力： 16 MPa 速 度： 40 mm/s 拖车速度： 30200 mm/s 拖车电机； 1 台 功率： 45 kW 转速： 980 r/min 换辊时间： 30 min 横移台车中心线到轧机中心线距离：21500mm,Designed by
15、 ywq,1.9 粗轧机主传动,功能：轧机主传动系统安装于主电机到轧机工作辊之间，用来传递轧制力矩。 技术参数： 主电机功率： AC4500 kW 主电机转速：0/50/100 r/min,Designed by ywq,1.10 粗轧机后推床,用途：布置在粗轧机后工作辊道上，推床推板夹持轧件沿辊道表面横向移动，使其对准轧辊孔型。 技术参数： 型 式：电动齿轮齿条型式翻钢/推钢轧件长度范围430 m 推板长度： 约 12000 mm 推板工作行程： 操作侧： 2500 mm（轧制中心线两侧各 1250mm。 传动侧： 2500 mm（轧制中心线两侧各 1250mm） 推板高度： 不大于 550
16、 mm 单侧推板检修行程距轧制中心线2200 mm 推力： 300 kN 推板移动速度： max.700 mm/s（单侧） 推床定位精度 约2 mm 推床传动电机： 2 台 额定功率： AC 160 kW 额定转速：1000 r/min 推床减速机传动比： 45 箱型梁冷却水量： 12 m3/h 工作压力： 0.40.6 MPa,Designed by ywq,1.11 粗轧机后工作辊道,数量：12 个 功能：布置在粗轧机后，将轧件反复送入轧机，配合轧机进行往复轧制。 技术参数： 型 式： 单独传动、可逆式 辊子直径辊身长度： 4002500 mm 辊 距： 8001200 mm 辊子数量： 12 根 辊面速度： 03 m/s 辊面标高：+670 mm 电机： 12 台 额定功率： AC18.5 kW 额定转速： 1470 r/min 轴承处辊颈直径：220 mm,Designed by ywq,1.1
