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1、“四电”接口施工技术交底1 工程概况桥梁预留接口包括：综合接地系统、接触网支柱及拉线基础、电缆上下桥槽口及槽道、声屏障基础、防灾系统等。通信、信号、电力电缆槽设在桥面两侧的翼缘板上。其中通信、信号合设电缆槽（附盖板），槽净尺寸为：350mm宽*300mm深，电力电缆槽净尺寸为：350mm宽*315mm深，在有接触网基础处净尺寸为：200mm宽*315mm深。在区间基站、区间直放站、信号中继站、AT所、分区所、开闭所、牵引变电所等处，需在桥墩处设置电缆爬架。桥箱梁上预留电缆上下桥齿孔或在梁体上设预留孔洞。桥箱梁上电缆上下桥齿孔按设计图施工。2 桥梁综合接地系统桥梁综合接地钢筋设置在梁部、墩身及基
2、础内，每个部位各有不同。2.1 箱梁接地钢筋布置综合接地钢筋施工要求）梁部综合接地钢筋施工要求2.1.1 桥面纵向接地钢筋桥面纵向接地钢筋共计4根。简支箱梁顶板内两侧防撞墙底各设置1根纵向接地钢筋，梁中线左右侧30cm处利用1根纵向结构钢筋作为接地钢筋（置于横向钢筋的上方）。纵向接地钢筋直径均为16mm，当钢筋的截面不满足16mm的要求时，可将相邻的两根钢筋并联使用，使总截面不小于200mm2的要求且无需改变结构钢筋的间距。2.1.2 桥面横向接地钢筋 简支箱梁顶板内，在小里程侧，距梁端75cm处选择一根16（螺纹）桥面内横向通长的结构钢筋作为接地钢筋，并与防撞墙底及轨道间纵向接地钢筋通过16
3、钢筋L型焊接。连续梁的接地钢筋布置尚未明确。2.1.3 防撞墙接地钢筋在箱梁顶板横向接地钢筋之间，由防撞墙底纵向接地钢筋，在每段防撞墙的大连侧通过1根竖向的结构钢筋与防撞墙顶部的纵向钢筋连接，作为接地钢筋。2.2 墩台基础综合接地钢筋施工要求2.2.1 墩身接地钢筋墩身在横向两侧采用两根结构钢筋作为接地钢筋，与桩基钢筋接地钢筋采用16圆钢L型焊接，在墩顶设两个接地端子。在桥墩横向右侧墩中线上地面下20cm处引出1个接地端子，供检测用，水中墩不设。2.2.2 钻孔桩接地钢筋桥墩的桩基础，在每根桩内应有一根接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。部分摩擦桩中主筋未到桩底，每根桩应挑选三根主筋伸长至
4、桩底以上10cm处，桩基加强筋按2.0m的间距布置至桩底，三根主筋等间距布置，其中应有一根作为接地钢筋。2.2.3 承台接地钢筋承台底层安装综合接地钢筋网，纵横向最外侧钢筋及中心钢筋先连接成田字格，再铺设其他钢筋，田字格钢筋及其与桩基接地钢筋接地处采用16钢L型焊接。2.2.4 焊接强度要求除特别说明外，钢筋间的连接应采用搭接焊工艺，焊缝长度为单面焊接长度不小于100、双面焊接长度不小于55mm，钢筋间十字交叉时采用16mm的“L”形钢筋焊接，焊接长度同前。2.3 桥梁接地端子埋设要求每个桥墩设置3个接地端子：桥墩侧面地面下20cm一个，墩顶两个。箱梁上下部共设8个接地端子：底部2个，桥面6个
5、。2.3.1墩身接地端子墩身下部接地端子设在小里程方向永久地面下20cm处墩身侧面，接地端子与墩身专用接地钢筋L型焊接。接地端子顶面与混凝土表面平齐，墩台顶面接地端子设在墩中心线上，左右各1个，施工后接地端子顶面与墩顶混凝土平齐。2.3.2梁底接地端子梁底接地端子采用箱梁25结构钢筋由桥面沿腹板向下引出，距梁端75cm处，仅在小里程方向设置，但与路基连接桥台一孔梁的梁底设4个，大小里程各设2个。梁底浇筑时梁底接地端子采用螺栓定位在底模上。脱模后接地端子与梁底面齐平。2.3.3电力电缆槽底接地端子桥面电力电缆槽底接地端子距梁端75cm，由箱梁顶板内兼做横向接地的钢筋焊接引出，浇注混凝土时采用定位
6、钢筋控制标高、位置，横向距中间竖墙50mm。2.3.4 防撞墙内侧接地端子防撞墙内侧接地端子距两边75cm，由箱梁顶板内兼做横向接地的钢筋焊接引出。浇注混凝土时采用定位钢筋控制标高、位置，施工后接地端子顶面与防撞墙侧面齐平。2.3.5 防护栏杆和声屏障接地端子防护栏杆和声屏障接地端子在距两端75cm与箱梁顶板兼做横向接地的钢筋焊接引出，。2.4 其他要求2.4.1 桥梁接地端子的保护接地端子安装时在端子内填满泡沫塑料，端子头再用塑料薄膜等包裹严实，防止灌注混凝土时水泥浆进入端子螺丝口内。施工完成后及时对端子采取胶带进行防护。2.4.2综合接地钢筋及接地端子的焊接综合接地钢筋的接续、综合接地钢筋
7、和接地端子的焊接采用搭接焊，禁止对焊。综合接地纵、横、竖向钢筋的连接，采用16钢筋L型焊接。单面焊焊缝长度不小于200mm，双面焊焊焊缝长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，焊缝饱满无夹渣。2.4.3 接地电阻子的检测每个部位混凝土浇筑前，量测接地极的接地电阻、贯通性电阻值。并在拆模后及时复测接地端子的接地和贯通性，确保端子合格。单点接地电阻10，综合贯通地线上任一点的接地电阻1。2.4.4 墩顶与梁底接地端子的连接梁底接地端子与对应墩顶接地端子通过专用的耐腐蚀且截面面积铜当量不小于70mm2的铜缆连接。3 接触网基础施工3.1 技术要求施工前应明确每一片梁上的接触网支柱基础的类型，有无
8、拉线基础，并确保接触网支柱基础的位置准确。现仅下发咨询版接触网支柱布置图，仅据此图进行编制。桥梁上接触网支柱的基础型号为：预制箱梁为QJ-A1、A2,QJ-B，QJC型几类，柱脚螺栓为M39，采用Q345B钢或35号优质碳素钢。下锚拉线基础为QJLX1型，柱脚螺栓为M24，采用Q345B钢或35号优质碳素钢。接触网基础位于通信电缆槽内，在基础中心两侧2m（顺桥向）范围内对桥面板进行局部加高140mm。支柱螺栓外露及螺纹长度190mm，允许误差05mm。支柱基础应保持水平，预埋螺栓应与基础水平面垂直。 接触网支柱基础预留误差控制要求序号项目名称误差控制备注1支柱基础位置顺线路1m垂直线路+50m
9、m，-02拉线基础位置顺线路1m指相邻锚柱基础中心间距垂直线路+50mm，-03基础顶面高程+20mm4基础转角25基础螺栓外露长度+20，-06基础螺栓间距相互1mm定位尺寸允许误差为1mm，螺栓倾斜0.5中心位置1mm3.2 施工要点3.2.1 材料选取按设计标准选择合格的钢板和螺栓，严格要求厂家加工精度，支柱基础螺栓直径39.0mm，预埋钢板1和预埋钢板2螺栓孔直径40.0mm，安装辅助定位钢板螺栓孔直径39.5mm，钢板螺栓孔间距偏差不大于0.2mm。3.2.2 螺栓间距的控制及基础定位根据工艺特点，分加工和安装两个步骤控制螺栓间距，逐步达到螺栓间距偏差1mm的偏差标准。 3.2.2.
10、1 螺栓焊接模具的控制为确保螺栓间距合格，必须制作焊接加工模具平台。平台采用7cm7cm角钢焊制，平台分为三层，顶层为40.0mm的预埋钢板，下面两层为39.5mm辅助定位钢板。顶层可以自由活动，下面两层处于水平状态，螺栓孔上下垂直对齐。 3.2.2.2 螺栓焊接成型将预埋钢板放在模具平台顶层，并上下对齐螺栓孔，垂直向下穿入支柱螺栓，螺栓倒挂在预埋钢板上。各螺栓就位后开始点焊对称焊接。首先进行点焊定位，然后进行点焊加固，在预埋钢板上部对称点焊螺栓，每个螺栓对称点焊四点。3.2.3 螺栓基础定位在模板上用全站仪定出桥中线，挂线测量横桥向尺寸，误差控制在0、+5mm，扭转控制在0.5以内。混凝土灌
11、注过程中随时检查接触网支柱基础是否走位，并保持桥中线距基础中心不小于3150mm。 3.2.4 螺栓的整体安装完成点焊加固后将接触网支柱整体取下，并用检查板检查螺栓间距偏差。然后将支柱基础预埋螺栓整体安装到箱梁顶板钢筋上。 3.2.5 螺栓的整体固定调整螺栓间距焊接钢筋网固定螺栓，钢筋网整体焊接固定到顶层钢筋网上。并采用两层辅助定位钢板固定控制螺栓间距，避免混凝土浇注过程中螺栓偏斜走位。3.2.6 螺栓垂直度控制垂直度控制采用挂线锤量螺栓上下与线锤距离偏差，偏差01mm表示合格。采用水平仪测量各螺栓顶面高程，高程差控制在01mm范围表示合格。支柱位置和垂直度在调整过程中应逐步采取加固支柱措施，
12、采用井字型钢筋焊接固定螺栓，纵横向钢筋交点处焊接，最后钢筋网整体焊接固定到梁体钢筋上，注意只焊接钢筋，禁止点焊螺栓。3.2.7 基础预留电缆孔及接地端子按设计要求预埋接触网支柱螺栓及钢筋，并在合适位置引出支柱基础接地钢筋，在接触面设置接地端子。3.2.8 螺栓的防护混凝土施工完成后及时取出辅助定位钢板，检测螺栓间距偏差，清除螺栓表面附着的杂物，外露丝口部分涂抹黄油并包缠胶带进行防护，以免锈蚀。3.2.9 架梁注意事项箱梁预制时做好编号，并标识出梁端方向，箱梁编号对应相应桥跨位置，完善与架梁队的交接手续，明确桥跨编号和梁端方向，避免箱梁架设时颠倒箱梁方向，造成接触网基础里程错误，出现质量事故。4
13、 梁及墩预留电缆上、下桥锯齿型槽口及槽道4.1 技术要求凡设计要求有电力、通信、信号、牵引变电等电缆上、下桥的位置，在相邻箱梁端应设锯齿型槽口；相应梁体或桥墩上预埋滑行槽道以便于安装电缆爬架。4.1.1 预留通信电缆上下桥锯齿型槽口、箱梁及槽道的位置应根据“电缆上下桥预埋槽道设计通用图”要求，在指定墩位处预埋，应同时考虑通信、电力专业配套下桥条件，但不应同槽口、槽道。4.1.2 所有区间桥梁地段，若有区间信号中继站、电气化所、亭，设置区间桥梁引下的锯齿形槽口、槽道，同时考虑配套的区间电力供电引下的锯齿形槽口、槽道。4.1.3电力需要引下预留时（含通信预留），梁端设置锯齿形槽口、箱梁及桥墩预留槽
14、道。4.1.4 牵引供电电缆电气化所、亭等设置在桥下时，在桥墩处预埋槽道，牵引供电电缆上桥时，箱梁预制时需在梁上预留80mm的六个孔，且需在梁底下预留槽道。4.2 施工要点根据设计图纸要求的位置，进行上、下桥滑行槽道的预埋及槽口的施作。4.2.1 槽口施作采用在梁体端头预置模具的形式，施工时可酌情截断槽口范围的梁体横向、纵向结构钢筋，并适当调整或增加槽口处的竖向拉筋，预埋件钢筋应避开预应力管道及锚具，若相碰时，可适当移动预埋件钢筋。同时加强模具固定措施，避免跑模现象发生。4.2.2 梁体内预留孔洞：梁体顶板结构钢筋在预留孔位置断开并设标准弯钩，当梁上不设声屏障时，梁体两侧的横向结构筋间距为200mm，孔洞布置在两横向筋之间，锚筋与预埋板焊接牢固，焊接长度双面焊10cm，焊缝厚度4mm，预留孔洞周边需要按设计要求进行加强，加强钢筋及梁体结构钢筋形成的封闭回路距离孔洞的距离不得小于50mm，并且孔洞周边钢筋交叉点处用PE管绝缘，避免钢筋形成导电封闭回路产生感应电流。4.2.3 槽道埋设：槽道埋设采用T型螺栓与模板固定定位法利用预先加工好的长螺栓孔，将T型螺栓从模板外侧穿过模板，与槽道连接，上好螺母使槽道与模板牢固固定。4.3质量控制要求4.3.1锯齿形槽孔深度为25cm ,相邻两孔梁的槽口要对齐。4.3.2 槽口位置与相应槽道位置对齐。
