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1、.设备综合效率,OEE（Overall Equipment Effectiveness) 01. 设备综合效率的定义 02. 设备效率损失的分类 03. 设备综合效率的计算,1.设备综合效率定义,OEE代表和设备理想状态（OEE = 100 % ）相比，现时设备的运行状态。下列图表显示如何确定OEE。,测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。 世界级企业的全局设备效率OEE为85%或更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在13% 到40%之间。,准备时间,停机,小中断,运行时间,废品/返工,Running T
2、ime,(O.E.E.) 85%,Minor Stoppages 5%,Breakdowns 5%,Set-up 4%,Scrap /Rework 1%,世界级企业的OEE标准,多数企业的OEE标准,综合设备效率,工作时间 Total operating time,A 负荷时间 Loading time,B 稼动时间 Running time,C 性能稼动时间,D 价值稼动时间,计划,停止,性能,不良,负荷率,时间稼动率,性能稼动率,OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率=B/A x C/B x D/C,完全有效生产率TEEP（Total Effective Equipment Product
3、ivity ）,TEEP= 设备利用率*设备综合效率 =（计划开动时间/日历工作时间）*OEE = 负荷时间A/工作时间*OEE,稼动=开动=运转,不良LOSS,不良/再作业,大 分 类,中 分 类,计划LOSS,停止LOSS,设备故障/动力事故/换产/流量不足 流量调节/资材短缺/品质问题,性能LOSS,瞬间停止/速度降低/空转,交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保全,公司认可的损失,影响OEE的损失,2.设备效率损失（Loss）的分类,3. 空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有: 零件卡在滑道里 清除碎屑 感应器不工作 软件程序出错,影响OEE的六大损失,1. 停工和
4、故障的损失 设备失效需要执行维护操作。其原因有: 机器过载 螺钉和螺帽松开 过渡磨损 缺少润滑油 污染物,4. 降低速度的损失 设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有: 机器磨损 人为干扰 工具磨损 机器过载,2. 换装和调试的损失 从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有: 移交工具 寻找工具 安装新工具 调节新设置,5. 生产次品的损失 由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有: 人工错误 劣质材料 工具破损 软件程序缺陷,6. 启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有: 设备要平缓加速到标准速度 烤箱需升温到设定温度 去除
5、多余的材料 处理相关原料的短缺,设 备,工 作 时 间,负 荷 时 间,计 划 损 失,稼动时间,停 止 损 失,实 际 稼动时间,性 能 损 失,价值稼 动时间,不 良 损 失,6大损失, 停工、故障, 换装、调整, 启 动 稳定, 空转、瞬停, 速 度 降低, 废品、返工,设备综合效率的计算公式,设备综合效率 = 时间稼动率 性能稼动率 良品率,性能稼动率 =,理论节拍时间 生产数量 稼动时间,0.5分/个 400个 400分, 100 = 50%,100,(例),良 品 率 =,加工数量不良数量 加工数量,400个 8个 400个,100 = 98%,100,(例),(例) 0.87 0
6、.50 0.98 100 = 42.6%,0-1 计 划 停 机,0-2 教育、 早会,3.设备综合效率的计算,稼动=运转=开动=RUN,生产线的OEE计算,装置产业的OEE计算, 时间开动率 : Neck 工程设备基准 停止时间基准 (1) neck 工程自身停止 (2) 因为别的工程引起的 Neck工程停止 性能开动率 : Neck 工程理论 C/T 基准 良 品 率 : 检查工程或者最终工程基准,良品数量上排除再作业首先合的数量（有不合理的要素, 但考虑DATA收集效率性),设备综合效率 = 时间开动率 性能开动率 良品率 流程工业如生产线，以瓶颈（Neck）工程的时间效率为基准计算OE
7、E,设备综合效率 = 时间开动率 装置完好率 良品率 装置产业如石油、化工等，一般配置备用设备，在实际生产中不会造成明显的速度损失，故引用装置完好率代替性能开动率。 装置完好率也可采用下式计算： 装置完好率=装置密封完好率 x 装置动设备完好率 x 仪器仪表完好率,按照下面给定的数据计算该月份的设备综合效率（OEE）： 良品量：26640EA 不良量：420EA 总时间：720HR（30天） 工厂停产休务：9天 工作天数：21天（30240分） 待料停机：60HR（3600分） 模具更换，原料更换：160次*11分/次=1760分 注塑装置故障：6次/总920分 模具故障、洗涤，其他停机时间：110分 机械手问题（ROBOT ERROR）及注塑装置瞬间停止：200次 目标节拍时间：45秒,停止时间： 稼动时间： 时间稼动率： 性能稼动率： 良品率： 设备综合效率：,练习：,
