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1、综合管理体系文件设备管理考核办法 编号：版次：A2批准：审核：编制：受控状态： 分发号：发布日期：2015年1月1日 实施日期：2015年1月1日目录:1、 设备管理细则32、 设备维修管理办法83、 设备润滑管理办法144、 设备事故管理办法18第一篇 备管理细则1 目的为加强设备管理，建立设备管理体系，使设备得到正确操作、及时维护、修理、改造和更新，不断提高生产技术装备水平及设备运转率和完好率,保证安全生产，特制定本规程。2 适用范围及基本任务2.1本规程适用于全公司生产设备、辅助生产设备及非生产性设备。2.2设备管理的基本任务是通过技术、经济和组织措施，对公司设备进行综合管理，做到全面规
2、划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高公司的技术装备素质，充分发挥设备效能，为产能发挥打好物质技术基础。3 管理机构3.1为实现设备多专业齐抓共管及安全管理，确保设备的正常运行和安全生产，由生产部监督、检查设备运行情况。3.2生产部是公司设备管理的职能部门，负责公司设备的运行管理工作，其它单位应积极主动予以配合并对所使用设备进行管理、形成网络，以实现全员设备管理的目标。3.3各分厂要确定一名领导主管设备管理工作，并形成分厂设备管理网络。3.4各级设备管理机构应配备能力强、懂业务、会管理的专业技术人员，设备维修和操作人员
3、要具一定的技术业务水平，并保持其相对稳定。4 管理职责4.1生产部设备管理职责4.1.1组织设备的技术改造与技术推广，推广现代化设备管理方法、状态监测和维修新技术，定期对主要生产设备进行点检和动态监测；做好设备资料的收集、整理、归档工作。4.1.2组织审核公司设备检修计划、年度大修计划、备品配件计划、设备购置计划。4.1.3定期组织设备例会、设备大检查，做好设备专业管理工作，并负责设备专业管理的考核。4.1.4协助财务部门搞好固定资产管理。4.1.5监督检查和组织协调分厂的设备管理工作。4.1.6组织有关设备管理和维修人员的业务技术培训工作。4.1.7贯彻执行集团有关设备管理的方针、政策；制定
4、并健全公司设备管理和维修的各种规章制度，制订设备配件的消耗和储备定额，做到执行有细则，检修有标准，消耗有定额，考核有办法。4.2设备使用单位主要职责4.2.1贯彻公司设备管理规章制度，结合本单位的实际情况编制设备操作、维护规程、巡回点检制度、交接班制度、岗位责任制，并贯彻执行。（1）设备维护规程的编写要在设备“紧固、调整、润滑、清洁、安全、整齐”上做文章，内容精练，全面实用，重点突出，针对性强。设备维护的项目、内容、时间、要求等须具体明确且有量化指标，一般应按开机前、运行中、停机后的顺序分条列出，便于操作和检查。对主机和关键设备必须有重点维护内容和相适应的记录表格、简图和标记，并有专人负责维护
5、。（2）检修规程应力争先进性、经济性、适用性。内容表达力求简明精练，引用的技术标准应明确，规定的各项技术数据应准确可靠。基本内容包括检修范围、作业程序、引用技术标准等。4.2.2及时整理、分析设备运转和维修等各种技术资料，建立主机设备档案，内容包括：设备参数、技术资料（图纸），设备点（周）检记录，备件库存动态统计表、设备检修记录，设备润滑表等，其它内容确需添加时，要做到目录与内容相符。（1）各单位要按照设备档案内容的要求认真进行设备润滑、检修、维护和保养，并认真记录特别是检修过程中发生的重要数据、设备构造发生的修改、测绘图纸等一定要仔细登记在册和归档。（2）设备档案要设专门地点摆放，专人保管。
6、4.2.3负责分厂设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务。4.2.4组织分厂设备管理的经验交流和分厂有关人员的业务技术培训。4.2.5积极参预设备例会和设备大检查等设备日常管理工作。4.2.6及时报告设备事故及较大故障，参与设备事故的调查、分析。4.2.7参与本单位设备更新、改造方案的制定。4.2.8对设备进行正确操作使用，合理润滑、维护和保养，加强现场“跑、冒、滴、漏”的治理，定期对设备进行点检并做好记录，及时发现问题并消除事故隐患；积极参与设备检修并进行小改小革。4.2.9解决设备使用与维修中的技术问题与薄弱环节。4.2.10编制申报设备日常检修计划、备品备件购置计划。4.2.11向上
7、级主管部门提供有关统计资料、报表，反映存在的主要问题。5 奖惩按照设备管理有关条款执行。第二篇 设备维修管理办法1 目的为加强设备维修管理，保证设备安全、稳定、可靠、高效运行，体现检修计划的严肃性、准确性、超前性以及检修组织的规范，有序，严密，科学合理的原则，做到职责明确、工作有序，特制订本办法。2 定义2.1设备维修方式根据设备修理及部件的更换周期分为：计划检修、例检、预检预修、日常维修、抢修、外委修理。2.1.1计划检修：根据系统设备运行周期及耐火材料使用周期，有计划地安排停窑进行集中性质的检修；其中以窑系统检修为主线及原料系统预检修不能进行的项目为主。2.1.2例检：在回转窑计划检修运行
8、周期内，根据设备动态运行情况或处理一些与窑的检修周期不相匹配的设备（如篦冷机），所进行的停窑例行检查或检修，时间安排在3天以内。如在周期内发生故障停窑抢修，则依据停窑抢修项目为主线进行例检，适当安排原料系统进行16小时以上的检修项目。2.1.3预检修：根据生产销售平衡，利用储库合理库存，在不影响系统产能正常发挥的前提下，针对设备运行现状安排的检修。2.1.4日常维修：对备用设备，多通道设备进行维修保养，或阶段性的利用储差、料位差对不影响工序主机正常负荷运行的设备进行维修。2.1.5故障抢修：设备在运行过程中发生故障、损坏或事故，影响工序生产线的正常运行，必须对其进行及时修复性质的维修。2.2设
9、备维修周期2.2.1停窑计划检修目标周期：与烧成带耐火材料的一般寿命相匹配，水泥磨系统每两月安排一次为期2-3天的计划检修。2.2.2例检，窑系统3个月左右一次，全年两次，水泥磨系统平时发生故障可安排单线例检。2.2.3原料磨等预检修，在充分准备的前提下利用料位时间差进行。3 检修计划的编制3.1计划检修、例检、预检修、外委修理计划3.1.1由设备使用部门依据在线设备的检修周期及运行状况，上次检修遗留问题、生产早会、调度会、设备例会反映的设备问题和故障、岗位申报计划及相关专业申报计划，汇总形成各专业检修计划初稿后，由分厂牵头组织耐火材料、工艺、机械、电气自动化、余热发电相关专业人员对检修计划初
10、稿进行评审和项目平衡，并根据实际情况，确定外委检修项目，最终根据评审结果编制出计划检修项目表，形成正式检修计划文本，经公司设备分管领导审批实施。3.1.2预检修计划由使用部门编制报生产部处备案, 设备使用部门自行组织实施。3.1.3检修计划中应明确设备名称编号、所需备件材料落实情况、检修所需时间、项目施工负责人、技术负责人等内容，检修项目表述要清楚。检修期间可根据现场实际检查情况，经技术人员、分管领导现场确认，需要增补的项目在进行评审后，纳入检修增补计划报公司领导审核批准后列入检修计划。3.1.4为保证计划检修的质量和进度，可以日常维修的项目原则上不得列入计划检修、列检和磨系统的预检修中。3.
11、1.5检修项目确定后，由使用单位分管技术人员负责对检修用材料、备件、工器具进行核实，编制检修用材料、备件、工器具计划按程序报采购部、采购部实施联系采购。3.1.6在检修计划中应明确主线项目交叉作业进度安排。3.1.7检修时，重大项目要单独编制技术方案，要详细说明检修工作内容，人员、班次及进度安排，所涉及的工具、材料、备件,主要施工步骤及注意事项，主要检测项目及应达到的检修标准。3.1.8根据计划检修内容及公司维修资源状况，确定外委修理项目。凡是自身能完成的项目不得外委，项目确定后，经公司分管领导审批，报生产部按公司相关规定实施。3.1.9生产部、采购部负责做好检修计划的“五落实”工作，认真准备
12、检修所用备件、材料、工器具等。检修五落实：项目落实、方案落实、人员落实、工器具落实、材料备件落实。3.2日常维修计划编制及实施3.2.1日常维修计划由各设备使用单位根据上述内容进行整理、编制，经设备分管领导审批后自行实施。3.2.2日常维修计划格式同计划检修，检修计划及完成情况报生产部备案形成闭环。3.3故障设备抢修时，根据设备故障的处理时间，由各生产单位结合自身维修力量自行安排检修项目或编制抢修计划组织实施。3.4计划检修项目更改按分级审批程序执行。4 检修组织和实施4.1各分厂负责分厂内检修组织、维修资源的统一调配。维修资源按“分散管理、集中使用”的原则实行统一调配、使用，以保证整体检修进
13、度和质量。1）分厂领导负责统一安排和调配全厂维修的人力和物力资源；合理安排白班和夜班的各个专业技术人员。2）对各专业在检修过程中需交叉配合的技术方案、人员安排等事项及时给予决策，对检修中重大技术难题实行多专业的共同研讨。3）实行技术力量调配、叉车、备件、材料、停送电、制单等实行现场办公，提高检修保证体系的运转效率。4）及时解决在施工中的问题和困难，并对各检修小组的检修情况进行考评。4.2检修项目实行专业组主修和重大项目专人负责制，工艺、机械、电气自动化、材料、耐火材料专业组对所分管的专业项目在安全、质量、进度上负全面责任。大型项目作业时（需要24小时作业的），交接班时要对本班作业项目完成情况、
14、进度、技术上的要求以及注意事项进行交代，并在交接班记录上登记。4.3每天定期召开检修协调会分厂领导每天还要定时召开协调会，协调处理当天检修中存在的问题，布置第二天工作，及时处理检修中项目变化、进度、安全、质量等问题，掌握检修主动权。4.4检修的总结、考核和评比检修结束后一周内要召开检修总结会，总结成绩、找正差距，提高维修和检修组织水平，并对各作业组进行评比。分厂可在检修过程中对一些不正常情况依据分厂和公司相关考核制度及时予以考核，检修结束时要对返工项目及检修不当造成的事故给予考核和处罚。4.6资料的归档检修结束后一周内，各检修施工负责人应按检修项目实施情况填写检修记录，与检修方案等一并存档。5
15、 检修项目的验收5.1计划检修、例检由各检修专业组相关人员进行过程控制并验收,并及时填写检修验收单,检修结束后统一交生产部存档。5.2预检修、日常维修由各设备使用单位自行组织验收，抢修由生产部会同设备使用单位组织验收。5.3外委修理由生产部会同设备使用单位组织验收。5.4检修过程中隐蔽工程的验收在进行下一步工作之前，由项目技术负责人会同项目施工负责人组织验收并由项目负责人做好相应记录，由技术负责人签名认可。5.5文明施工验收5.5.1在设备主体工作检修完毕后，各作业组应严格按要求恢复设备防护装置；对现场设备及周边卫生进行擦拭、清扫，认真检查，具备试车条件后办理送电手续。5.5.2项目试机时不得影响其他项目正常施工，做到文明试车。5.5.3检修现场材料、工器具等清理完毕后，应及时通知相关专业进行检查，脚手架、临时接线等应及时拆除。5.5.4为确保点火后设备正常运转，需抽调技术水平较高的人员组成72小时保驾小组，24小时安排人员负责处理现场可能出现的问题。5.5.5系统检修结束后，检修总结主要是
