六污水厂主要设施的运行管理

《六污水厂主要设施的运行管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《六污水厂主要设施的运行管理（68页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1,第六章 污水厂主要运转设施的运行管理,2,污水提升泵房的运行管理,1,鼓风机房的运行管理,2,污泥脱水机房的运行管理,3,加氯间及消毒设施的运行管理,4,污水计量的运行管理,5,主要内容,3,基本要求： 1了解污水处理厂主要运转设施； 2理解污水处理厂运转设施的工作原理； 3掌握运转设施如提升泵房、鼓风机房、脱水机房、消毒设施、计量设施的运行管理。 重点：污水处理厂运转设施的工作原理及运行管理的注意事项。 难点：提升泵房、鼓风机房、脱水机房、消毒设施、计量设施的运行管理。,基本要求和重难点,4,第一节 污水提升泵房,5,1.1 工艺原理,污水处理厂在运行工艺流程中一般采用重力流的方法通过各

2、个构筑物和设备。但由于厂区地形和地质的限制。必须在前处理处加提升泵站将污水提到某一高度后才能按重力流方法运行。污水提升泵站的作用就是将上游来的污水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力流。提升泵站一般由水泵、集水池和泵房组成。,6,泵站内的水泵是多种多样，一般以离心泵为主。按照安装方式分为干式泵和潜污泵，干式泵又有立式泵和卧式泵。潜污泵可在污水中安装和干式安装两种类型。泵的类型主要取决于污水处理厂的规模，要求的扬程、工作介质和控制方式等具体情况而定。,1.2 水泵,干式泵,立式泵,潜污泵,卧式泵,1.2.1分类,7,查看电源到位情况，检查控制柜,确定机组 和数量,根据实际需要，开启管理系

3、统的阀门,看实际水位，看液位仪的水 位是否达到启动水位,根据离心泵的特点，先开先停，后开后停，充分发挥泵效。,充分利用高水位调整，降低能耗,定期观察水位，根据水位变化调整泵数,定期检查，看电流是否在额定范围内,启动，查看启动电流是否正常,1.2.2 运行,8,1.3 集水池,集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵频繁启动。 集水池的运行管理： 泵的维修 进出水量平衡 清理和维护保养 通风,9,清理和维护保养,进出水量平衡,通风,泵的维修,集水池的布置应充分考虑到泵的维修，固定泵底座的维修等方便。 潜污泵集水池最好是两套单独运行。 避免当某个泵的底座或水下某一部位损坏时，不得不停

4、止进水，抽干后才能修理上述设备，保证水处理连续性。,在密闭的集水池内进行清池工作中最重要的是人身安全问题。 清池人员下去之前，必须先强制通风，在通风最不利点检测有无有毒气体、可燃气体，检测符合国家规定的标准后，才可穿戴呼吸器等防毒面具下去工作。人下到集水池后，通风强度可适当减少，但绝不能停止通风。 下池操作人员最好不要超过半小时。,对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的办法来解决，效果良好。,集水池的 运行管理,污水进入集水池后，一些泥砂可能沉积下来，一些浮渣漂浮在集水池的水面上，使有效池容减少，甚至堵塞水泵，直接影响了水泵的正常运行。为此集水池要根据具体情况定期清理杂物，保证水泵正常运行。

5、 对于集水池的布置还应考虑到清理时和维护保养的方便。如吊物孔、吊拉泵的电动葫芦、吊梁、出泥砂孔、集水池底部设集水坑、以及可供维修人员进出的爬梯等。,10,1.4 泵组的运行调度,11,第二节 鼓风机房,12,2.1 工艺原理,鼓风机房是向生化池曝气系统鼓风通氧的设施，鼓风机是生化系统的关键设备，是将空气中的氧气通过曝气器传送到生化池中，为活性污泥进行代谢提供氧气，维持其良好的生理代谢，从而活性污泥起到处理污水的的作用。,13,在设计条件下，风压为30kPa200KPa或压缩比e=1.33的风机叫鼓风机。根据其不同功效，鼓风机应用于生产、生活中多个环境中。,2.2 鼓风机及供气系统,离心式鼓风机

6、,罗茨鼓风机,14,鼓风机房供气系统的作用： （1）供氧 （2）混合作用 （3）保持悬浮状态,15,根据生反池所需 的溶解氧的含量， 调节鼓风机风量。,日常运行中，禁止非工作 人员进入鼓风机房。,离心风机工作时，应有 适当措施，防止风机产 生喘震。,注意观察风机及电机 的油温、油压、风量、 电流、电压等，每小时 记录一次。遇到异常情况 不能排除时，应立即停机。,风机冷却系统发生 突然断电等不正常 现象时，应立即采 取措施，确保风机 不发生故障。,观察U型压差计， 适当更换或清洗帘 式过滤器的滤布。,鼓风机房 运行管理,2.3 鼓风机房运行管理,16,通风廊道，每月检修一次。,长期不使用的风机，

7、应关闭进、出气闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空。,鼓风机通风廊道内保持清洁，严禁有任何物品。,冷却、润滑系统的机械设备及设施应定期检修与清洗。,鼓风机房 运行管理,2.3 鼓风机房运行管理 （续）,17,第三节 污泥脱水机房,18,污泥脱水机房是将生化系统、污泥消化系统排除剩余污泥经重力浓缩池浓缩，污泥调质后，在污泥脱水系统中实现脱水，经过脱水后，污泥的含水率从97%降至85%左右，便于运输与填埋。其主要设备包括：脱水机、切割机、污泥泵、加药装置、污泥输送机等等。,3.1 污泥脱水机房工艺原理,19,污泥脱水机房工艺流程,20,3.2 污泥脱水机,污泥脱水机主要包括板框式污泥脱水机、带式污泥

8、脱水机、离心式污泥脱水机和叠氏污泥脱水机四种不同类。,板框式污泥脱水机,21,板框式污泥脱水机,板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。 板框式污泥脱水机：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。但易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。,板框式污泥脱水机,22,带式污泥脱水机,带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。 特点：价格较低，目前使用普遍，技

9、术相对成熟。但易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。,23,离心式污泥脱水机,离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。 特点：处理能力大。但耗电大，噪音大，震动剧烈；维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。,24,叠氏污泥脱水机,叠氏污泥脱水机：由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，

10、滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。 特点：能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水；转速慢，省电，无噪音和振动；可以实现全自动控制，24小时无人运行。但不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水；处理量较小。,25,3.3 带式污泥脱水机运行管理,3.3.1 工艺控制 不同种的污泥要求不同的工作状态，即使是同一种污泥，其污泥也因前一级的工艺状态变化而变化，实际运行中，应根据进泥泥质的差异，进行工作状态的调整。包括：带速调节、张力调节以及污泥调质效果的控制等。,26,（1）带速控制,滤带的行走速度对泥饼含固率、泥饼厚度及剥离难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固率越高，泥饼越厚

11、，越易剥离，但其处理能力就越小。一般将带速控制在5m/min以内。,27,（2）张力控制,滤带的张力会影响泥饼含固率。张力越大，泥饼含固率越高，泥饼越易剥离，但张力过大，会将污泥挤出滤带，导致跑料，或将污泥压进滤带。对城市污水厂混合污泥而言，一般将张力控制在0.3-0.7MPa之间，正常控制在0.5MPa。,28,（3）调质控制,带式压滤机对调质的依赖性很强，若加药不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水无法转化成游离水被脱去，而加药了过大，一是增加成本，二是造成污泥黏性过大，易造成滤带堵塞，具体投药量多少应由实验确定，或在运行过程进行调质。,29,3.3.2 带式压滤机维护管理 （1）经常观察滤

12、带的损坏情况，并及时更换。 （2）每天保证组后的滤布冲洗时间，冲洗压力0.05MPa。 （3）定期进行机械检修和维护。,30,1.开车前检查 2.离心机启动 3.离心脱水机的停车 4.设备清洗 5.运行的最优化 6.日常维护管理 7.异常问题的分析与排除,3.4 离心式污泥脱水机运行管理,31,3.4.1 开机前的检查,遥控启动,上下罩壳中是否 有固体沉积物,排料口是否打开,手动转鼓 是否容易,所有保护是 否正确就位,轴承油脂 是否变硬,开机前 的检查,32,3.4.2.离心机启动,松开“紧急停车”按钮，启动离心机的电机，在转换角形连接之前，等2-4min,使离心机星形连接下达到全速运行，启动

13、污泥输送机或其他污泥输送设备，启动絮凝剂投加系统，开启进泥泵。,33,3.4. 3.离心脱水机的停车,A.关闭絮凝剂投加泵,B.关闭进泥泵,C.关闭进料阀,D.关闭其他与污水脱水机相连设备,34,3.4.4设备清洗,每次停车前立即冲洗，因为清除潮湿和松软的沉淀物比硬化的沉淀物来的容易，有必要时进行拆卸清洗。,高速清洗， 将管道系统、 入口、转鼓外 侧洗净，低速 清洗遗留的污 泥，必要时进 行碱、酸洗等 辅助清洗。,直接清洗,分布清洗,35,3.4. 5.运行的最优化,调整速差,调整脱水机出水堰口高度,进料速度控制,扭矩控制,运行的最优化,调整转鼓转速,36,（1）调整转鼓转速,改变转鼓的转速，

14、可以调节离心脱水机适合某种物料的要求，一般转鼓转速越高，分离效果越好。,（2）调整脱水机出水堰口高度,调节液面高度可以使液体澄清度与固体干度之间取得最佳平衡，方法是可选择不同的堰板。一般说液面越高，液相越清，泥饼越湿，反之亦然。,37,（3）调整速差,转速差是指转鼓与螺旋的转速之差，即两者之间的相对速度。速差小时，污泥在机内停留时间加长，泥饼的干度增加，扭矩也增加，使其处理能力降低，同时由于污泥在机内积累，液相变得不清澈，反之亦然，可通过扭矩的设定，实现速差的自动调整。,38,（4）进料速度控制,进料速度越低分离效果越好，但处理量低。可在脱水机额定工况条件下，通过进泥含固率的测定来确定进泥负荷

15、，以最大限度提高处理量，防止设备超过负荷运行造成损坏。,（5）扭矩控制,当进泥含固率一定情况下，确定进泥负荷，实现速差的自动调整，确保污泥的含固率和固体回收率达到要求。,39,3.4. 6.日常维护管理,离心机进泥注意浮渣、砂渣的去除,脱水机正常停机，停进泥进药，应立即冲洗,定期检查磨损情况，及时更换磨损部件,主要离心脱水机效果受温度的影响，动机应增加污泥投药量,日常维护管理,油箱油位、设备震动情况、电流,40,3.4. 7.异常问题的分析与排除,异常问题,异常问题的分析与排除,分离液浑浊，固体回收率降低,泥饼含固率降低,转轴扭矩过大,离心机震动过大,能耗、电流增大,41,（1）分离液浑浊，固

16、体回收率降低,原因,对策,精确性,可比性,液环层厚度太薄,进泥量太大,速差太大,增大液环层厚度,减少进泥,降低速差,进泥负荷过大,调整到额定负荷以下,及时更换螺旋器,螺旋器磨损严重,转鼓转速太低,增大转速,42,原因,对策,精确性,可比性,液环层厚度太薄,进泥量太大,增大液环层厚度,减少进泥,转鼓转速太低,增大转速,降低干污泥的投药量,调质中加药过多,（2）泥饼含固率降低,速差太大,降低速差,43,（3）转轴扭矩过大,原因：进泥量过大，进泥含固率太高，转速差太小，浮渣和砂的缠绕与堵塞，齿轮箱出现故障。 对策：降低进泥量，核对进泥负荷，调整速差，清除浮渣与砂，加油保养齿轮箱。,44,（4）离心机震动过大,原因：润滑出现故障，浮渣和砂的缠绕，机座松动。 对策：及时检修、润滑、清理。,45,（5）能耗、电流增大,原因：离心机出泥口堵塞、转差过小，导致固体在机内积累，螺旋输送器磨损 对策：停车清理并清除，调整转差，更换