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1、现代品质管理体系3,Modern Quality Management MQM公开课,现代品质管理体系,现代品质管理体系4,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,MQM工序保证系统 设备和工装夹具的管理,设备维护变迁 第一代：事后维修阶段（1950年前） Breakdown Maintenance 第二代：预防维修阶段（5060年代） Preventive Maintenance 前苏联、中国企业的计划预修制 美国为代表的预防维修制 第三代：生产维修阶段（6070年代） Productive Maintenance 第四代：全面生产维护阶段（70年代以后
2、） Total Production Maintenance,故障,停机,各种缺陷,设备,冰山一角,品质不良,性能下降,不遵守基本条件、劣化放置！,生产延迟,设备维护与品质成本关系,巡检表,案例：设备巡查工序化,2）建立巡检工作站 / 元件分布图,1）作成设备巡检路线图,STN-1,STN-2,STN-3,STN-4,流向,MQM工序保证系统 批量的管理和识别, 必须识别的6种状态 明确不良品（不良批量） 明确半成品识别 明确多余零件识别 明确设计变更品识别、 明确特采品识别方法 明确长期库存管理办法,我们是如何做得？,5S的整顿统一制定企业摆放规则,固定物品放置处,临时物品放置处,不良物品放
3、置处,良品放置处,整顿要明确“3决定”：定点、定容、定量。,整顿要明确“3要素”：场所、方法、标示。,MQM工序保证系统 工序控制, 工序管理的4级水准P297,A（3）：不产生不良 B（2）：不流出不良 C（1）：检查出不良 D（0）：无检查项目,工序品质控制水准,（设计、制造保证） （制造保证） （检查保证） （无保证）,工序保证水平与品质保证能力,00.5月7月,3件,34件,120件,客户投诉,完检不良,工序不良,00.12月01.2月,0件,8件,68件,如 何 提 高 工 序 管 理 水 准, 常用方法 设计准备阶段 （品质预测、完成度评价） 用统计手法分析 （新旧QC手法等） 管
4、理技术精益求精 （IE、JIT、TPM、MBO） 防止无意识差错P286 （愚巧化） ,无意识差错,所谓无意识差错,理所当然简单的工作、 却没有理所当然做到、 发生的失误,一般定义为重，复作业中，因注意力不集中， 在无意识中，发生地错误、。,特点： a.简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错。 b.长期复重作业时，而引起的差错。 c.无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的 标准），暧昧、不好而造成。 d.一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找 到说明的理由。,防止无意识差错 愚巧化,愚巧化：“愚人”也能像巧匠一样把工作做的完美,防止无意识差错5原则,a.不发生 b.即使发生，自己能立即发现不流出,检查点的设定,工厂管理体系上检查点的设定,产品制造过程检查点的设定,1、明确检查的配置和内容P36 2、适用范围：公司全体、 事业部、工场、相关协作公司。,MQM检查系统 检查点的设定,检查点对象和内容之例,检查点的规格构成和记录之例,务实态度，拒绝“假、大、空”。 充分深入实际，体现“现场、现物、现实”，要解决实际问题 健全品质管理规范过程中要“精细”，不怕“麻烦”。但建立的规范要“明了”，要“可操作” 要实实在在提高品质管理水准，降低品质运行成本，增强企业运行体质,MQM推行成功要因,谢谢您的聍听,
