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1、,水泥磨生产基本知识,水泥部 王延鹏 2016年1月,球 磨 机 球磨机的工作原理 当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴服在筒体衬板表面，随筒体一起回转；被带到一定高度时，由于其本身重力作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料，在磨机回转过程中，研磨体还以滑动和滚动研磨体与衬板间及相邻研磨体间的物料。在磨机回转的过程中，由于磨头不断的强制喂料，而物料又随着筒体一起回转运动，形成物料向前挤压；再借进料端和出料端之间物料本身的料面高度差，加上磨尾不断抽风，尽管磨体水平放置，物料也不断地向出料端移动，直至排出磨外。,球磨机的特点 优点: 1、对物料物理性质波动的适应性较强，能连续生产，且生产能力较
2、 大。便于大型化，可满足现代化企业大规模生产的需求。 2、粉碎比大，达300甚至1000以上，产品细度、颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化、硬化。 3、可干法作业，也可湿法作业，还可烘干与粉磨同时进行。粉磨的同时，物料有混合、搅拌、均化的作用。 4、结构简单，运转率高，可负压操作，维护管理简单，操作可靠。,缺点： 1、粉磨效率低，电耗有效利用率低，利用率只有2-3.电耗高，约占全厂总电耗的23.研磨体与衬板的消耗量大。 2、设备笨重，总重可达几百吨，一次性投入大。噪音大，并有较强振动。 3、转速低（一般15-30rmin）,因而需配减速装备。 球磨机的分类 按筒体的
3、长度与直径之比分： 短 磨:其长径比在2以下，一般为单仓。 中长磨: 其长径比在2-3.5,一般为2个仓。 长 磨：其长径比在3.5以上,一般为2-4个仓。,按传动方式分： 中心传动磨：以电动机（通过减速机）带动磨机尾端的空心轴，使磨机回转。 边缘传动磨：电动机通过减速机带动固定于筒体卸料端的大齿轮驱动筒体回转。 按生产方法分： 干法磨 湿法磨 烘干磨 按生产过程是否连续分 间歇式磨 连续式磨 按粉磨系统流程分： 开路长磨及中长磨 闭路长磨及中长磨 闭路中卸磨 立式磨 辊压机系统,球磨机的构造 喂料装置 支承装置 回转部分 卸料装置 传动装置五部分组成 衬板的作用及种类 衬板除了保护磨机筒体不
4、受研磨体和物料的磨损外，还由于衬板的工作表面形状能够改变研磨体的运动状态，所以，可以用它来改善粉磨作用 种类 平衬板 压条衬板 凸棱衬板 波形衬板 阶梯衬板 沟槽形衬板 小波纹衬板 端盖衬板 分级衬板 角螺旋衬板,衬板的安装方法： 1、螺栓固定法 2、镶砌法 隔仓板的作用及种类 1、分隔大小研磨体 2、筛析物料颗粒 3、控制磨内物料流速 4、防止大颗粒物料窜向粗料端 种类： 单层隔仓板 双层隔仓板,衬板的安装方法： 1、螺栓固定法 2、镶砌法 隔仓板的作用及种类 分隔大小研磨体 筛析物料颗粒 控制磨内物料流速 防止大颗粒物料窜向粗料端 种类： 单层隔仓板 双层隔仓板,5.3表1：通用水泥的实物
5、质量,磨机工作原理： 本系统选用3.812m水泥磨为二仓闭路循环粉磨系统。粗磨仓中装有直径较大的钢球，物料按一定的比例进入水泥磨，经过水泥磨I仓和II仓的粉碎研磨后，粗磨后的物料，经过双层隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨，粉磨完的物料，经过磨尾的出料装置排出磨外，经空气输送斜槽、链斗式提升机、空气输送斜槽输送、由清渣装置清除铁质杂物、进入选粉机进行选粉，经选粉机选粉后，成品经斜槽、拉链机、皮带、提升机到水泥库，粗粉回磨再次粉磨。 选 粉 机 选粉机的类型： 离心式选粉机、旋风式选粉机、转子式选粉机、O-Sepa型选粉机,GB175-2007强度,旋风式选粉机工作原理： 离心通风机将循环风切向送入选
6、粉机中部壳体，经滴流装置的间隙旋转上升，进入选粉室；物料从进料口落到旋转的撒料盘上，立即被抛撒分散、并与上升气流相遇，细颗粒被上升的气流带出选粉室、切向进入旋风筒内，在离心力的作用下被收集下来，从细粉出口卸出作为成品。而粗颗粒物料被抛撒到四周、它与选粉室内壁相撞击，丧失了速度，落到滴流装置上，被刚刚进入的上升气流再次分选；粗颗粒落入选粉室下部锥体，作为回料经粗粉口卸出，返回磨机重新粉磨。从旋风筒出来的气体经上部出风管、回风管，重新进入离心通风机入口，形成闭路循环风。,转子式选粉机工作原理： 选粉机由选粉室和旋风式收尘器组成，配有循环风机提供循环风，具有分级效率高、操作管理方便的优点。选粉中的主
7、轴由调速电动机驱动、中轴上装有撒料盘及鼠笼分级圈，送到选粉机的物料在选粉室被撒开，粗颗粒物料在离心力的作用下而分散，因重力和碰撞选粉室壁而沉降，由粗粉排出口排出，细粉则随循环风机进入六个旋风筒作为成品收下，经锁风阀排出，由六角空气斜槽送到FU500拉链机，并经斜槽、皮带、提升机、斜槽送至水泥库中，粗粉直接回磨头，再次粉磨。水泥成品细度的调节可以通过调整循环风机进口阀门开度和立轴的转速等来控制。,性能优势、特点 1、循环风是由机外单独配置的离心通风机来供给，由于去掉了大风叶，减少了机体振动隐患。 2、采用改进结构的旋风筒收集细粉，增大了进风涡旋角，延长了含尘气流在旋风筒内的停留时 间，从而提高了
8、微细粉的收集量。 3、在撒料盘上方，增加一个锥形分级笼子，其倒锥形的表面旋转产生的旋流及切向剪力，增大了分散能力和提高分级效率。 4、在撒料盘下方，带进风口的下部筒体内安装了一套滴流装置，第一次撒料分散后，混在粗颗粒中的细粉落到滴流装置上，会被继续风选三次，不仅提高了机内选粉空间的利用率，而且增加了上升气流穿透料层的机会。 5、主轴采用调速电机装置，分级力场强度可通过改变主轴转速灵活调节，以控制产品细度及粒度分布，同时独特的油杯设计克服了主轴轴承易损难题,O-Sepa型选粉机工作原理： 为了克服离心式、旋风式选粉机撒料不均匀、分级流场不均匀等缺陷而研制了一批新型分级设备。广泛应用的O-Sepa
9、型选粉机被认为是第三代高效分级设备的典型代表。 物料由进料管进入，经分散板撒到上升的气流中，物料中的粉磨介质碎片在重力作用下，克服上升气流的阻力下落，由排渣口排出。挟带着粉体的气流上升至分级部分，通过导流叶片进入转子进行分级。导流叶片可使气流和粉体颗粒产生回转运动，进行预分级，并捕集由转子甩出来的粗颗粒，还可使气流的速度在整个转子的高度上均匀分布。被导流叶片捕集的粗颗粒落到粗粉锥体上，由粗粉出口排出，而细颗粒与气流经过转子叶片进入转子中部，由细粉出口送往收集装置。,高效选粉机具有以下几个特点： 1、物料在分级区外进行分散，由于分散板、中间连接风管和导流叶片的作用，兼有静态惯性分级和动态分级的功
10、能，物料分散度高且分布均匀。 2、高效选粉机的分级区窄而长，空气流场均衡、稳定，分级性能好，分级效率高。 3、高效选粉机的处理量大，而与其他的选粉机在同等处理量下，体积可做得更小。 粗粉分离器 粗粉分离器是一种通过式分离分级机，也称通过式选粉机。它主要由进气管、外椎体、内椎体、反射锥、粗粉回料管、中心排气管、导向叶片组成,选粉效率： 选粉机的选粉效率是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比。 循环负荷 循环负荷是指选粉机的回粉量与成品量之比,粗粉分离器工作原理： 粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中，由于重力及惯性力的作用而沉降分离
11、的设备。粉粒状物料随气流以1520m/s的速度，由下而上从进气管进入内外椎体之间的空间。首先碰到反射锥，气流中较大的颗粒由于惯性力作用被挡落在外椎体下部，由粗粉出料管排出，两椎体之间上升的气流，因通道截面积扩大，流速降低到4-6m/s.因此又有部分粗颗粒受重力作用而沉降下来，沿着外椎体内壁由粗粉出料管排出。气流在环形风道中上升至顶部后，经由导向叶片进入内椎体中，由于方向突变，部分粗颗粒再次被分离并下落。同时气流在导向叶片作用下作旋转运动，颗粒由于离心力的作用而被甩向内椎体内壁，沿内壁落下，最后也进入粗粉出料管。细粉则随气流从中心排气管被抽出，进入收尘器将细粉收集下来。,调节细度的方法 1、改变
12、气流速度，气流速度低，选出的细粉细。反之，选出的细粉粗。 2、改变导向叶片的角度，导向叶片与径向间的夹角愈大，气流的离心作用就愈强，产品愈细，反之，夹角愈小，产品愈粗。在操作中，转动调节轮便可改变导向叶片的角度。 影响粉磨过程的因素 1、磨机各仓的长度 2、入磨物料的粒度 3、入磨物料的易磨性,4、入磨物料的温度 入磨物料的温度高，由于研磨体对物料不断的冲击，产生大量的热量，就会导致磨内温度太高，使水泥细粉容易粘附在研磨体及衬板上，造成粉磨效率下降。当入磨物料温度超过80时，磨机产量将会降低。入磨熟料温度一般控制在100以下。 5、入磨物料的水分 入磨物料对磨机操作影响很大，当入磨物料水分大时
13、，磨内细粉会粘附在研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”，同时还会堵塞隔仓板蓖板，阻碍物料流通，降低粉磨效率。干法磨的入磨综合水分高于1.5时，产量即下降；高于2.5时，产量下降15-30；高于3.5时，粉磨作业恶化。（入磨物料的允许水分：熟料0.5、炉渣2、石灰石1.5、石膏10）,6、粉磨产品细度 要求产品细度愈细，磨机产量越低，电耗越高 7、选分效率与循环负荷 在闭路磨机系统中，循环负荷在合理范围内增加意味着磨机的物料通过量增加，循环次数增加、流速加快缓冲作用减弱，过粉磨现象减少，即标志着粉磨效率提高。在实际操作中如果控制成品细度不变，而增加磨机喂料时，循环负荷便会相应增加；而保持磨机喂料量不
14、变，使成品细度变细，循环负荷也将增加。此时，如果选粉机的可调装置不变，选粉效率将会下降。所以循环负荷不能无限的增加，而只能保持在一个合适的范围内，以保持较高的选粉效率，从而获得较高的粉磨效率。操作控制的基本法则是：控制并保持最佳的循环负荷及选粉效率，以增加磨机的创造精粉量，通过选粉机的调节使产品细度达到规定指标，从而增加磨机喂料量，并保持各参数的网络平衡。选粉效率一般可达5080，而新型高效的选粉机可达80以上。,各种不同粉磨系统的循环负荷控制范围： 一级闭路水泥磨：100-300 二级闭路水泥磨:200-500 一级闭路烘干生料磨:100-300 风扫式生料磨:50-150 8、球料比 仓内
15、研磨体的质量与物料的质量之比称为球料比。球料比太小，则仓内的研磨体装载量过少，或存料量太多，以致仓内缓冲作用大，粉磨效率低；球料比太大，则仓内的研磨体装载量过多，或存料量太少，研磨体间及研磨体与衬板间的无用功过剩，不仅产量低，而且单位电耗和球耗高，机械故障也多。球料比适当，研磨体的冲击研磨作用才能充分发挥，磨机才能实现优质、高产、低耗。,9、物料流速 磨内物料流速是保证产品细度、影响产量和各种消耗的重要因素。磨内物料流速快，容易跑粗料，产品细度不好控制；若磨内物料流速慢，又会产生过粉磨现象。 10、磨机通风 加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象和缓冲作用，从而提高粉磨效率；加强通风能及
16、时排出磨内水蒸气，减少细粉粘附现象，防止糊球和篦孔堵塞，以保证磨机正常操作。加强通风可以降低磨机温度和磨内物料温度，有利于磨机操作和水泥质量。此外，能消除磨头冒灰，改善工作环境,磨机操作不正常的原因及处理方法 饱磨：饱磨又称满磨、闷磨。它的征兆是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料量过多，磨音发闷，磨尾出料少，磨头可能出现返料现象。 原因： 1、喂料过多或入磨物料粒度大、硬度大而未能及时调整喂料量 2、入磨物料水分大，通风不良，造成隔仓板堵塞物料流速降低，使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的效能 3、钢球级配不恰当。当第一仓小球过多时冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充；隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调，因而使粉磨能力降低。 4、闭路磨机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机的负荷。 当磨机出现“饱磨”时，应查清原因，分别解决。一般是先减少喂料量
