机械拆装与测绘讲解

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1、 绪 论 备是现代化生产的主要手段，特别是随着生产自动化、加工连续化和生产效率的 设备技术状态的好坏对企业生产的正常进行，对产品的产量、质量和生产成本都 影响。 械设备从投产使用开始，都会由于磨损、腐蚀、维护不良、操作不当或设计缺陷 术状态发生变化，导致机械设备的性能、精度和效率不断下降，还可能在生产过 障或损坏。现代生产企业对“能生产、懂维修”的技术人员需求很大，本着 孚向，以服务为宗旨”的基本原则，结合专业培养目标，通过“机械拆装与测 f学习，使学生掌握机械设备拆卸和装配的基本工艺知识，熟悉典型零件修复工 过典型设备拆装工艺的分析和训练，使学生具备机械设备拆装的基本技能，为后 基础。 I本

2、课程的目的和意义 l械设备装配的目的和意义任何机械设备都是由零件组成的，经过加工合格的 须通过正确的装配工序，才能够组装成合格的设备；机械设备从投入使用开始， 原因产生摩擦、磨损，导致精度下降，甚至造成功能丧失。这时需要修换相应的 ，修换的过程仍需要进行机械设备的装配，可见机械设备装配的意义重大。 【械设备拆卸的目的和意义通过机械设备的拆卸，使学生了解机械设备的结构 ，掌握机械设备拆卸的工具使用方法、基本技能和技巧，了解机械零件的常周修 准，为实现机械设备的维修奠定一定的基础。 型机械零件测绘的目的和意义测绘是指根据已有的机械零件、部件或机械进 。，得到基本数据，再将所获得的数据进行必要的技术

3、处理（使数据符合相应的 舌绘制出测绘对象的工作图和装配图的全过程。机械设备改造、仿制时需要测 一：备维修时，在没有备件和相应图样时也需要测绘。 程学习的基本要求 真阅读学习机械拆装安全文明生产和技术操作规程。 k真做好课前知识准备。 E践操作过程中认真做好实训记录。 E实训过程中，一定要注重理论与实践的统一，动手与动脑相结合。注重用理论指 并充分发挥主观能动作用，体现创新意识。 E求认真完成实训要求的项目，认真参阅本教材，特别要注重结合实训实际内容和与能力测试点，做好实训综合考评准备。学习情境1 车床尾座的拆装与测绘任务1.1 车床尾座的拆装工作任务卡I作任务 CA6140型卧式车床尾座的拆装

4、 以项目小组为单位，根据给定的CA6140型卧式车床尾座 任务描述 装配图，搜集资料，进行装配图识读，制订合理的尾座拆装 方案，并采用修配装配法拆卸和安装尾座；在教师指导下进 行间隙调整并检测几何精度 1)小组成员分I、协作，依据引导文及参考技术资料自 主完成制订尾座拆装方案的任务 任务要求 2)在教师指导下完成拆装和调整 3)注意安全文明拆装 1.1.1 机械拆装与测绘安全文明生产要求及操作规程 在生产过程中，按技术要求，将若干零件结合成部件或将若干部件和零件结合成合格产品的过程，称为装配。在设备修理过程中，机器或部件经过拆卸、清洗和修理后，也要进行装配。装配工作是机器设备制造或修理过程中的

5、最后一道工序。装配工作的好坏，对产品的质量起着决定性的作用。即使零件的加工精度很高，如果装配不正确，也会使产品达不到规定的技术要求，影响设备的工作性能，甚至无法使用。在装配过程中，粗枝大叶，乱敲乱打，不按工艺要求装配，都不可能装配出合格的产品。装配质量差的设备，精度低，性能差，消耗大，寿命短，将会造成很大的浪费。总之，袭配工作是一项重要而细致的工作。 简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件称为部件装配，然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品称为总装配。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能，有些重要的部件装配完成后还要进行测试。 1

6、机械拆装与测绘安全文明生产要求 文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容。它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作人员技能的发挥。所以从开始学习基本操作技能时，就要养成文明生产的良好习惯，具体要求如下：1)必须接受安全文明生产教育。 2)必须听从教师指挥。 3)在实训场地不允许说笑打闹，大声喧哗。 4)必须在指定工位上操作，未经允许不得触动其他机械设备。 5)动手操作前必须穿好工作服，不允许穿拖鞋或凉鞋进入实训场地，工作服必须整洁、袖口扎紧。女生必须配戴安全帽，不允许戴戒指、手镯。 6)工具必须摆放整齐，贵重物品由专人保管负责。 7)操作结束或告一段落，必须检查工具、

7、量具，避免丢失。 8)优化工作环境，创造良好的生产条件。 9)按规定完成设备的维修和保养工作。 10)转动部件上不得搁放物件。 Il)不要跨越运转的机轴。 12)多人合作操作时，必须动作防调统一，注意安全。机械运转时，人与机械之间必须保持一定的安全距离。 13)使用电动设备时，必须严格按照电动设备的安全操作规程操作。 14)搬运较重零部件时，必须首先设计好方案，注意安全保护，做到万无一失。 15)拆卸设备时必须遵守安全操作规则，服从指导教师的安排与监督。认真严肃操作，不得串岗操作。 16)工作前必须检查手用工具是否正常，并按手动工具安全规定操作。 17)使用手钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证

8、接地良好，要穿戴绝缘护具。钻孔日寸应戴上防护镜。 2机械拆襞与测绘技术操作规程 操作时，应牢固树立安全第一的思想，必须提高执行纪律的自觉性，严格遵守安全操作规程，具体规程如下。 1)拆装机械必须严格遵守技术操作规程，严禁野蛮拆装。 2)拆装机械必须严格按照相关技术要求操作，以保持设备的完好程度。 3)拆下的工件及时清洗，涂防锈油并妥善保管，以防丢失。 4)工具和零件要轻拿轻放，严禁投递。 5)严禁将锉刀、旋具等当做撬杠使用。 6)严禁用锤子等硬物直接击打机械零件。锤击零件时，受击面应垫硬木、纯铜棒或尼龙66棒等材料。 7)使用锤子时要严格检查安装的可靠性。 8)工具、量具必须规范使用，并保持清

9、洁、整齐。 9)用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。 1.1.2 CA6140型卧式车床尾座的拆装1 1认识工作环境l(1) CA6140型卧式车床型号CA6140型卧式车床是我国自行设计制造的一种卧式车床，其型号具体说明如下：C表示车床类，A表示结构特性代号，6表示落地及卧式车床组，1表示卧式车床系，40表示主参数折算值（床身上最大工件回转直径400mm）。 (2) CA6140型卧式车床的用途在一般的机械制造企业中，车床占机床总数的20%35%。车床是车削加工所必需的工艺装备。它提供车削加工所需的成形运动、辅助运动和切削动力，保证加工过程

10、中工件、夹具与刀具的相对正确位置。使用车床可以加工各种回转体内、外表面，其加工范围很广，就其基本内容来说，有车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花和盘绕弹簧等。采用特殊的装置或技术后，在车床上还可以车削非圆零件表面，如凸轮、端面螺纹等。借助于标准或专用夹具，还可以完成非回转体零件上的回转体表面的加工。在车床上如果装上了一些附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、研磨、抛光等。车床加工范围如图1一l所示。 图1-1车床加工范围 a)车端面b）车外圆c）车外锥面d）车槽、切断e）镗孔 f）切内槽 g)钻中心孔h）钻孔-）铰孔J）锪锥孔k）车外螺纹1）车内螺纹

11、m)攻螺纹n）车成形面o）滚花 (3) CA6140塑卧式车床车削的工艺范围 一般情况下，车削加工是以主轴带动工件旋转为主运动，以刀具的直线运动为进给运动。车削的工艺范围很广，可划分为荒车、粗车、半精车、精车和精细车。各种车削所能达到的加工精度和表面粗糙度各不相同，必须按加工对象、生产类型、生产率和加工经济性等方面的要求合理地选择。 1)荒车。毛坯为自由锻件或大型铸件时，其加工余量很大且不均匀，荒车可切除其大部分余量，减少其形状和位置偏差。荒车后工件尺寸精度为IT18 IT15，表面粗糙度R。值高于80 p,m。2)粗车。中小型锻件和铸件可直接进行粗车，粗车后工件的尺寸精度为IT13 IT11

12、，表面粗糙度Ra值为30 12. SUm。低精度表面可以将粗车作为其最终加工工序。 3)半精车。尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精车。半精车后工件尺寸精度为ITIO IT8，表面粗糙度Ra值为6.33.2ym。 4)精车。精车一般作为最终加工工序或光整加工的预加工工序。精车后，工件尺寸精度为IT8 IT7，表面粗糙度Ra值为1 60 8pm。对于精度较高的毛坯，可不经过粗车而直接进行半精车或精车。 5)精细车。精细车主要用于有色金属加工或要求很高的钢制工件的最终加工。精细车后工件尺寸精度为IT7 IT6，表面粗糙度Ra值为0.40.025 Wm。 图1-2 CA6140型卧式车床

13、 1主轴箱2刀架部分3-尾座4床身5、10床脚6-丝杠 7光杠8操纵杆9-溜板箱11进给箱12-交换齿轮箱 (4) CA6140型卧式车床的结构 CA6140型卧式车床外形结构如图1-2所示。它由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照明装置等部分组成。 1)床身。床身4是车床精度要求很高的、带有导轨（山彤导轨和平导轨）的一个大型基础部件。它支承和联接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。 2)主轴箱。主轴箱1支承并传动主轴带动工件作旋转主运动。箱内装有齿轮、轴、离合器等，组成变速、变向传动机构。变换主轴箱的手柄位置，可使主轴得到多种转速。主轴通过卡盘等夹具装夹工件，并带动工件旋转，以实现车削。 3)交换齿轮箱。交换齿轮箱12把主轴箱的转动传递绘进给箱11。更换箱内齿轮，配合进给箱内的变速机构，可以得到车削各种螺距螺纹（或蜗杆）的进给运动，并满足车削对不同纵、横向进给量的需求。 4)进给箱（又称走刀箱）。进给箱1