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1、火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T 111320091范围本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T197 普通螺纹 公差GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1239.4 热卷圆
2、柱螺旋弹簧技术条件GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2516 普通螺纹 极限偏差GB/T5267.1 紧固件 电镀层GB/T9799金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB/T123612003 钢质膜锻件 通用技术条件GB/T13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程DL/T931 电
3、力行业理化检验人员资格考试规则JB/T4730.42005JB/T4730.520053. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器
4、、液压阻尼器等。3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。3.6 恒力支吊架constant support hanger 管道支吊架的一种功能结构组件。它依靠弹簧及机械结构，在允许管道发生垂直位移的同时，以相对恒定的支承力来支承管道的装置，包括恒力弹簧吊架和恒力弹簧支架。3
5、.7 变力弹簧支吊架variable spring support and hanger 管道支吊架的一种功能结构组件。它依靠弹簧的压缩来承受管道荷载，在管道发生垂直位移时，其支承力随着弹簧压缩变形的增加而增大，包括变力弹簧吊架和变力弹簧支架。3.8 液压阻尼器hydraulic snubber 管道支吊架的一种功能结构组件。它是用于承受地震穑蠢或冲击荷载，控制管道系统振动、摆动或晃动而允许管道正常热膨胀的一种液压机械装置。3.9 弹簧藏振器spring sway brace 管道支吊架的一种功能结构组件。它是借助弹簧的刚度及弹簧的预压力（预拉力）来减少或消除管道系统振动、摆动或晃动的机械装置
6、。3.10 刚性吊架rigid hanger 管道支吊架的一种功能结构组件。它通常是用刚性吊杆来承受管道重力荷载而约束管道发生垂直向下位移的吊架。3.11 刚性支架rigid support 管道支吊架的一种功能结构组件。它是用刚性结构支架来承受管道荷载而不允许管道发生垂直位移的支承装置，包括固定支架、导向支架、滑动支架和滚动支架。3.12 限位装置restraint 管道支吊架的一种功能结构组件。它是用以约束或限制管道支吊点处某一（几）个方向位移的装置。3.13导向支架guide管道支吊架的一种功能结构组件。它是用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向支架也可承
7、受包括管道重力荷载在内的垂商向下荷载。3.14 滑动支架sliding support 管道支吊架的一种功能结构组件。它是将管道支承在滑动支承面上，用以承受管道重力荷载，约束管道支吊点处垂直向下位移而不限制水平位移的刚性支架。3.15 滚动支架rolling support 管道支吊架的一种功能结构组件。它是将管道支承在滚动部件上，用以承受管道重力荷载，约束管道支吊点处垂直位移而不限制管道轴向位移的刚性支架。3.16 固定支架anchor 管道支吊架的一种功能结构组件。它是将管道在支吊点处完全约束而不产生任何线位移和角位移的刚性装置。3.17 偏装offset 管道水平位移较大时，为了改善由于
8、冷热位移引起的管道不利受力，使支吊架管部和根部预置一定相对偏移的安装方式。3.18 冷紧cold spring 安装时对管道系统施加一个预应力，以减小管道运行初期的热态应力及管道对端点的热态推力和力矩的作业过程。预应力通过闭合冷紧口产生。3.19 失载non-load 由于非正常原因引起承载支吊架完全失去荷载的现象。3.20 超载overload 超过支吊架设计最大额定荷载的现象。3.21 冷态pipe the cold position 管道安装并解除所有临时支吊架或支撑件后，在环境温度下支吊架锁定销能自由拔出或锁定装置能自由取下时的状态。3.22 热态pipe in the operati
9、ng position 管道在运行条件下的状态。3.23 整定荷载presetting load 变力弹簧支吊架的整定荷载是指按技术要求将弹簧压缩至某个高度并将支吊架锁定时的弹簧压缩荷载；恒力支吊架的整定荷载是指按技术要求将支吊架锁定在冷态位置时的荷载。3.24 闭锁lockup 液压阻尼器内部控制阀进行动作，使活塞移动速度骤降或固定不动的过程。3.25 闭锁速度lock-up velocity 使液压阻尼器达到闭锁承载状态时所需要的活塞移动临界速度。3.26 闭锁后速度bleed rate 液压阻尼器闭锁后承受额定荷载时的活塞移动速度。4总则4.1支吊架应按本标准、合同、技术协议、设计图纸、
10、产品及零部件清单、检验与试验记录等相关技术文件进行验收。4.2支吊架制造及安装检验人员应经过专业技术培训。从事无损检测人员应按照DL/T 675的规定取得相应的资格证书，从事理化检验人员应按照DL/T 931的规定取得相应的资格证书。4.3支吊架验收人员应具有一定的专业实践经验，并了解管道支吊架产品及相关标准。5支吊架制造质量要求5.1材料5.1.1用于支吊架的材料牌号、规格应符合设计要求。5.1.2材料质量应符合相应的材料技术标准要求，进口材料除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，还应有入境货物检验检疫证明。5.1.3材料应有质量合格证书或质量保证书。对于没有质量合格证书或质量保证书的材料
11、应 补做检验，经检验确认符合相应的材料标准要求后方可使用。5.1.4用于支吊架管部的合金钢材料应进行光谱复查。5.1.5对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能检验。材料代用时应经过原设计单位批准。5.1.6用于支吊架的焊接材料应符合DL/T 869的规定。5.2加工工艺质量5.2.1材料切割5.2.1.1材料切割时，切割工艺应适用于被切割材料，不应出现裂纹等危害性缺陷。切割前应进行材料标记移植，以防材料混用。5.2.1.2材料热切割后不再进行机械加工时，应将切割面上的氧化皮、熔渣、飞溅物等清除干净，并将切割面处理平整。5.2.1.3机械冲剪后的钢材边缘不得有裂纹、毛刺和缺棱现
12、象。碳素钢在环境温度低于-20，合金钢在环境温度低于O时，不宜采用机械冲剪。5.2.1.4材料切割的尺寸公差应符合下列要求： a) 支吊架吊杆长度极限偏差应符合表1的规定。表1吊杆长度极限偏差 mm 长度L L1000l000L20002000L4000 极限偏差 3 4 6b)当结构型钢、板材、管子、棒材等用于支吊架组件时，其切割的重要线性尺寸极限偏差应符合表2的规定。表2结构型钢、板材等切割的重要线性尺寸极限偏差mm 长度L L300300L20002000L4000 极限偏差 1.5 3 4C）垂直切割时，切割面倾斜角度不应超过1 ，且倾斜值不应超过3mm。d）角度（斜）切割时，角度极限
13、偏差5.2.2冷、热加工成形5.2.2.1成型件可用冷、热加工成形方法完成而不需做进一步的机械加工。圆钢冷、热加工成形不得在螺纹范围内进行。5.2.2.2为便于冷加工成形，可对成形件进行适当加热，但加热温度应低于该成型件材料挥霍温度下限2030。5.2.2.3符合下列条件可进行冷加工成形:a)钢板或扁钢厚度不大于12.5mm，最小弯曲内半径不小于母材厚度。b）钢板或扁钢厚度大于12.5mm，最小弯曲内半径不小于母材厚度。c) 钢板或扁钢厚度大于12.5mm，最小弯曲内半径大于或等于母材厚度但小于2.5倍母材厚度时，成形后应按照5.2.2.8条的规定进行热处理，并有成形工艺经验及记录，证明采用该
14、工艺不会出现有损于产品强度和功能的损伤。d)圆钢直径小于或等于20mm，最小弯度内半径为0.5倍圆钢直径。e) 圆钢直径大于20mm，最小弯度内半径为2.5倍圆钢直径。5.2.2.4钢板和扁钢热成形，不受材料厚度限制，最小弯曲内半径不小于母材厚度，且材料加热表面温度（无保温时间要求）应符合表3的规定。 表3 热成形及消除应力热处理温度要求材料热成形温度消除应力热处理温度碳素钢7601100600680铬钼合金钢8401100700760奥氏体不锈钢76011505.2.2.5热成形的圆钢直径不限，最小弯曲内半径不小于0.5倍圆钢直径。圆钢加热温度应符合表3的规定。5.2.2.6热成形材料加热时应间隔摆放，以保持护膛内气流循环良好。5.2.2.7材料热成形的加热温度不应超过表3中的热成形温度上限，热加工操作温度不应低于热成形温度下限。碳素钢及铬钼合金钢应在静止空气中冷却，不得水冷。不锈钢的冷却方式应按其相应的踩了规范的规定进行。5.2.2.8当碳素钢和铬钼成形后需要消除应力时，应按照表3的消除应力热处理温度进行热处理，保温时间按材料厚度每25mm为1h；冷却方式采用炉冷，碳素钢也可以静止空气中冷却。5.2.2.9当设计文件要求奥氏体不锈钢进行固溶处理时，应按其相应的材料规范规定的热处理制度进行。
