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1、. . . . 工程风机基础施工方案施工单位（章）_年_月_日批 准：_ _年_月_日审 核：_ _年_月_日编 写：_ _年_月_日目录第一章 工程概况及特点4第二章 施工方案6第三章 基础环安装8第四章 基础内电气接地11第五章 安全措施16第六章 施工机械管理21第七章 质量目标25一、 工程概况及特点1. 工程概况本工程湖北大悟擂鼓台风电场，位于湖北省大悟县境内，大悟县位于湖北省东北部，处于大别山南麓，大悟县辖3个乡，14个省，总人口62万。国土面积1986km2，属于低山丘陵地区，北亚热带季风性大陆气候。大悟区位优越，设施完善。县城距省会武汉市110km、武汉天河机场85km。工程地
2、面高程在140m810m之间，场址范围总面积约26.7km2，场址地势总体东北高西南低，属于低山地貌，风机主要沿山脊布置。大悟县距107国道5km，距京广铁路广水站7km，京珠高速公路穿越省境。大悟擂鼓台风电场48MW工程项目距位于湖北省孝感市大悟县北部，距大悟县城区15km25km，有G4京港澳高速在其东侧通过，G107在其西侧通过，场内交通较便利。本风电场工程总规划容量48MW，安装24台2000kW风力发电机组，在风机就近位置布置升压变压器，风机发电经升压变压器升压后送往升压变电站，最终接入电网。土建工程主要施工内容：24台风机和箱变基础的施工。包括为完成风机基础工作所需的土方开挖与回填
3、、钢筋绑扎、基础埋件安装、预埋管和基地网埋设、砼施工和养护、基础防腐等。包括为完成上述工作所需的砼配合比实验。所有甲供设备材料在制定地点卸车、场内运输、保管、维护、安装及调试。24台风机基础的沉降观测。2. 工程特点（1）. 105型风机塔筒基础，直径18.8米，垫层直径19.4米，基础底标高2.800米；99型风机塔筒基础，直径19.6米，垫层直径20.2米，基础底标高2.900米；（2）. 本工程共24台风电机组，位置比较分散，临时施工及检修道路较长，共约28.6公里，所以道路修建及维修是现场施工工作的重点。（3）. 由于运输距离长，风电机基础混凝土的生产效率和运输手段成为施工期间控制质量
4、的关键因素。本工程风机基础混凝土量约在10491立方米，基础混凝土为C35，垫层混凝土为C15。3. 地质条件根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）（2008年修改版）和国家标准1号修改单，工程区大悟县附近50年基准期超越概率10%地震动峰值加速为0.05g，相应地震基本烈度为度。地震动反应谱特征周期为0.35s。场地土类型为中硬土。根据场址区地表初步调查，各岩土层地层结构特征自上而下分述如下：层：第四系全新统残坡积物（Q4 edl）：主要分布在山坡表面及其鞍部多为碎石土和粘土组成。厚度一般为0.2m0.1m。第四系全新统洪冲积物（Q4 pal）：主要分布在冲沟内，由块石、砂土、
5、砾石土组成。厚度一般为3.0m5.0m。层：全风化基岩。为花岗岩和片麻岩局部夹白云母石英片岩、角闪片岩等风化土。厚度一般为0.5m1.0m。层：强风化基岩。为为花岗岩和片麻岩局部夹白云母石英片岩、角闪片岩等。层厚估计在10.0m30.0m。 层：中等风化基岩。为为花岗岩和片麻岩局部夹白云母石英片岩、角闪片岩等。厚度较大。场区及周边主要是古北西向构造体系，根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001） ，擂鼓台风电场区50年基准期超越概率10%地震动峰值加速为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为度。区域构造稳定性较好。根据场址区各岩土层的工程地质特征。经综合类比
6、分析，场内地基岩（土）体主要力学参数建议值见下表。层号岩土层名称湿密度（gcm3）干密度（gcm3）凝聚力（kPa）内摩擦角（）压缩横量（MPa）地基承载力特征值（kPa）开挖坡比残坡积物1.881.901.501.60203020223.05.01501801:1.51:1.25全风化基岩1.901.981.601.7030224.06.01802001:1.251:1.0强风化基岩2.302.502.282.48-5005501:0.751:1.0中等风化基岩2.572.632.552.61-150020001:0.751:0.504. 编制依据（1）. 建筑地基基础设计规范GB50007
7、-2011（2）. 建筑结构荷载规范GB50092012（3）. 建筑抗震设计规范GB500112010（4）. 高耸结构设计规范GB50132006（5）. 混凝土结构设计规范GB500102010（6）. 风电基础地基基础设计规范（试行）FD0032007二、 施工方案1. 施工准备工作（1）. 组织准备建立项目施工承包管理各级责任制，以项目经理为主的施工管理体系和以项目工程师为主的技术管理体系，做好施工前的各项准备工作。合理安排施工力量，调整、健全和充实施工组织管理机构，加强生产、指挥、技术、质量、材料四大系统的组织管理。（2）. 技术准备A、 认证审查施工图，明确设计要求。B、 定位放
8、线和验线：确定工程定位、放线方案。C、 施工平面布置。2. 主要施工方法1. 基础混凝土施工施工工艺及技术要求测 量 放 样基 坑 开 挖基 底 检 查模 板 安 装钢 筋 绑 扎砼 浇 筑养 护人 工 清 槽基 底 处 理钢 筋 加 工钢 筋 下 料2. 砼测温控制根据对砼温度计算，砼的内温与表温25，表温与气温25，现可变的条件是气温的条件，所以在砼表温与气温的控制上，让温差25，气温不可抗拒的，表温是可以通过实际观测，人为采取保温或降温来控制。3. 测温的设置：测温点设在靠承台边50cm处，测点数量每50m2设一处，每基设4点。4. 测量工具：采用预埋内测温度计，计划没基4支。5. 测温
9、方法：砼浇筑中，设专职测温，在砼浇筑12h后开始每2h一次，连续测温至24h,24h后每6h测一次（试48h测温情况确定）。测温表由测温人员认真按时填写，每次测温后将测温结果及时反馈给技术负责人。一旦发现温度异常，必须在两小时之内做出温度控制措施，并报监理和建设方负责人备案。6. 砼的降温（保温）及养护：结合砼配合比、支模方式、模板类型，自然温度等因素。对砼进行热量和温度进行计算，内与表、表与大气温差虽都未超过25,按正常情况下，只要双温差不超标，砼是不会裂缝的，即便是这样，为了确保砼结构和工程实体质量，我们环视采取相应的降（保）温和测温来进一步的确保施工质量。（1）. 商品砼在配合比中参加一
10、定量的粉煤灰，减少水泥用量，也可添加减水剂，推迟水化热峰值期，减少绝热条件下的温度过高。（2）. 砼浇筑12h后，根据测温情况，适当时间覆盖棉被和薄膜，必要情况下在双层棉被间加一层薄膜，这样既保温又保湿。（3）. 在白天温度升高情况下和夜间低温情况下，及时观测表温与气温的差值，严格控制温差在规范允许的范围内。（4）. 砼浇筑12h后开始养护，养护人员和测温人员要密切配合，做好测温与养护施工日志，施工管理人员要及时督促检查。7. 测量放线：基坑开挖前根据水文地质条件和环保要求，结合现场情况，开挖范围、弃土位置和防排水等措施。施工前认真审核图纸，无误后清理场地，测量放样，同时做好其他开工准备条件。
11、根据机位地质条件情况，按照施工规范，确定合理的开挖边线，并用白灰撒出边线，方便开挖施工。8. 基坑开挖采用机械开挖，人工配合。基坑开挖采用挖掘机分层放坡开挖，挖至距设计基底标高30cm厚时，采用人工开挖整平，以免破坏岩层或原状土层的结构，开挖放坡坡度按1：1.25控制，边坡不设支护。基础每边增加工作面50cm；自垫层外侧每边增加工作面80cm；基底标高以上预留30cm用人工清理。9. 基底检查 基坑土方开挖施工应对支护结构、周围环境进行观察和检测，当发现异常情况时应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。基坑开挖达到设计高程后，基底应清理出新鲜岩层，经质检工程师与监理工程师现场对基坑进行隐
12、蔽工程检查，检查内容包括基底平面位置、尺寸、标高、地基承载力是否符合设计要求。如有变化时，应立即同设计部门和监理部门，及时采取解决方案。确认基底符合设计要求后，及时进行基础施工，不得长期保留10. 模板及支架基础模板采用大型定型模板，并进行局部加工处理，保证错缝、平整度控制在1.0mm之内。模板在安装前进行校正及除锈，并均匀涂刷脱模剂。承台外膜应用人工组装。模板与基底的衔接要紧密，个别缝隙可用砂浆堵塞，确保底口不漏浆，板缝利用双面胶填充。 基础模板瓶装完成后，在模板外围用脚手架或圆木做支撑，模板运至现场安装前应弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，模板安装完毕后认证检查，由监理确认后，方可浇
13、灌砼，在砼浇筑全过程中派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。模板的设计原则：从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 模板的拆除模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。任何部位模板的拆除必须待其混凝土达到规定强度时方可拆除，不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，混凝土强度不应小于1.2MPa；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂梁、板2m752m10011. 钢筋 垫层浇筑完后，垫层强度达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎率100%。 钢筋制作前必须调制、除锈，钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均应满足规范要求；钢筋绑扎时，先设架立筋并焊接牢固，防止施工过程中变形、移位，然后再进行其他钢筋绑扎，钢筋绑扎的相对位置，规格，几何尺寸必须符合设计图纸和施工规范要
