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1、. . . . .萧山钱江世纪城滨江二路标预制后张法空心梁板专项方案一、工程概况：本桥上部为后张法预应力简支空心板梁，共有16m预应力空心板梁108块，其中中板92块，边板16块；25m预应力空心板梁54块，其中中板46块，边板8块。梁板制作场地设在红线范围内，桥东侧，梁板为后张法预应力梁板，梁板施工程序。二、主要工序施工方法、工艺：施工工艺：施工准备底坐、底模绑扎钢筋立侧模浇底层砼安装芯模浇筑顶层砼养护预应力张拉拆模出坑。（1）砼底坐、底模根据梁板模板数量，梁板制作按周期性施工，底模制作25m梁板共10个。平整场地，上铺30塘碴，碾压成型后浇8C20砼底模。在砼中每隔1米间距预埋5钢管或HD
2、PE管，测设模板标高及平整度符合要求后，进行钢筋绑扎。工艺流程：平整场地制梁底模钢筋骨架制作安装钢筋、预埋件埋管制孔支立梁侧模拌制混凝土混凝土浇筑制作砼试块模板修整拆 模预留孔道清理、试通预应力筋加工穿预应力筋束张拉机具工作张拉预应力筋压试块压浆机具工作孔道压浆制作压浆试块封 端养 护使 用压试块（2）模板制作梁板模板采用钢模，16m梁二套中模，边模半套；25m梁1套中模，边模半套。（3）钢筋绑扎钢筋骨架按设计图要求进行钢筋加工，主筋接头宜采用对焊焊接，钢筋加工完毕，在底模上放样，标出主筋与箍筋的位置，将钢筋根据标准位置进行绑扎成型。绑扎时主、箍筋绑扎牢固，不可松动，成钢筋骨架稳定。（4）立侧
3、模侧模上端用钢管、轧头连接固定，下端用钢管及预埋杆固定，侧模支撑采用1010的方木或短钢管进行斜撑，保护砼浇筑时模板发生变形，侧模拼装时，控制好接缝及线型，接缝处采用海棉嵌缝，防止砼漏浆，模板安装完毕，经验收合格后方可浇筑砼。（5）、混凝土浇筑混凝土采用商品砼标号为C50。混凝土运输：混凝土运输采用汽车运至浇筑点。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面尺寸及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒；混凝土在浇筑中，浇
4、筑入模的混凝土不得任意加水。 混凝土振捣：基础混凝土主要用插入式振捣器及附着式振捣器来完成，操作时其振动搭接长度为5-10cm，振捣时间一般为30-40秒，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。混凝土试块制作：施工现场应按每台班做混凝土试块，两组试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假。试块组数按规定取样
5、。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水，养护时间视气候温度而定。 拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形，增加模板周转次数。（6）、预应力施工预应力钢绞线进场及下料：1、预应力钢绞线进场时必须有出厂合格
6、证，每批钢绞线中任取3盘，（每批超过三盘，则取三盘，如少于三盘，则应逐盘检验）进行表面质量、直径偏差，捻距和力学性能试验。如果其中有一项试验结果不能满足标准要求，则应取双倍量的试样进行复试，如仍有一项不会格，则该批钢绞线不能使用。2、检验合格后，应将预应力钢绞线存放在通风良好的仓库中。露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地高度不少于200mm。钢绞线堆放时支点数不少于四个，方木宽度不少于100mm，堆放高庋不大于三盘。应按供货批号分组，每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。3、钢绞线下料场地场地应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在砼地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。两端张拉钢绞
7、线增加工作长度1.6m，下料长度误差控制在50100 mm 以内。4、钢绞线的盘座大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢束线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘圈装在铁笼内，以盘圈中央逐步抽出，较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割。5、钢绞线编束，应在平地上进行，按规定根数逐根排列理顺，一端在挡板上对齐，离端头200mm和每隔1.5m间距安放梳子板，理顺钢绞线并尽量使各根钢绞线松紧一致，然后用20#铁丝在梳子板按孔序编织片，再每隔1.5m米放一个弹簧衬圈，将钢绞线合拢捆扎成束。波纹管制安：1、波纹管搬运与堆放：波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛用或在地上拖拉，吊装时
8、不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。2、波纹管连接：采用大一号同型波纹管，接头管的长度不少于300mm，一般情况下为管道内径的5-7倍，接头两端用密封胶带封裹。3、波纹管安装应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置。波纹管的固定采用井字架，井字架应焊在箍筋上，以防止浇筑砼时波纹管偏移。4、波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。5、波纹管安装后，应检查其位置，曲线形状是否符合设计耍求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无
9、破损等。如有破损，应及时用胶带修补。6、波纹管位置的垂直偏差一般不大于20mm，水平偏差在1m范围内，也不宜大于20mm。从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。7、预应力管道采用波纹管可直接从锚垫板中心孔中穿出，用泡沫海绵等软物密封。8、排气孔：在锚具固定端波纹管上预留排气管，其作法是在波纹管上开口，用带嘴塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径2 0 mm，内径16mm），为保证留孔质量，波纹管上可先不打孔，在外接塑料管内插一根12的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋。预应力钢绞线的穿束与张拉：1、穿束：两端张拉的钢
10、束穿束前，先对孔道进行清孔。穿束采用金属网套法，先用孔道内预留的4钢丝绳将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或绞磨，也可用慢速卷扬机牵引安装。2、张拉施工准备a.锚具、夹具进场预应力筋锚具、夹具进场时应对外观质量进行检查，不得有裂缝、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，按规范抽查锚具、夹具的强度，合格后方可使用。b.张拉设备选用及标定本工程张拉选用YCW150型、千斤顶、ZB450型电动油泵。张拉机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。张拉设备标定期限，不宜超过二个月。当发生下列情况以一时，应对张拉设备重新标定：千斤顶经过拆
11、卸修理；千斤顶久置后重新使用或使用时间超过2个月；压力表受过碰撞或出现失灵现象；更换压力表；张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。c.张拉前砼强度检验预应力筋张拉前，应提供砼强度试验报告，当箱梁砼达到100%强度方可进行张拉。d. 张拉施工前的其它准备工作张拉操作平台的搭设；构件端头清理及钢绞线清理； 动力电源及照明电源布置；张拉班组布置及安全技术交底；工具锚、限位板等配套设备及配套工具准备；3、预应力筋张拉a.预应力筋张拉顺序张拉顺序：0初应力con（持荷2min锚固）。预应力筋按设计次序张拉，并应遵循同步、对称张拉的原则。b.张拉力有关数据张拉预应力钢绞线时，应力应变双控制。
12、每束钢绞线张拉控制应力16m梁为585.9KN，25m梁为976.5KN，弹性模量Ey1.95105Mpa。c.安装锚具与张拉设备安装锚具应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线未端的切线重合。d.张拉过程油泵供油给千斤顶张拉油缸，按三级加载过程依次上升油压，分级方式为10%、20%、100%，每级加载均应量测伸长值，并随时检查伸长值与计算值的偏差。张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格
13、后，实施锚固，两端张拉同一束预应力筋时，为减少预应力损失，应在一端锚固，再在加一端补足张拉力后锚固。e.张拉伸长校核张拉伸长值应使用测量精度不大于1mm的标尺测量，测量方法为在初应力下测量外露预应力筋至固定参考点的位置，再测量控制应力下外露预应力筋至固定参考点位置，其差值减去远端工具锚回缩值，即为初应力至终应力下的伸长值，再加上初应力以下推算伸长即为总伸长。若两端同时张拉同时量测，则只需把差值相加，即为初应力至终应力之间的伸长值。如果实际上伸长值超出计算伸和值的6%，则应暂停张拉，在采取措施后，方可继续张拉。伸长值校核应在张拉过程中同时校核。孔道压浆及封端：张拉结束后，经监理工程师认可后，方可
14、割除工作钢绞线，并应及时压浆，以不超过24小时为宜，以免预应力筋发生锈蚀或松弛，并事先将锚塞周围的预应力间隙用水泥浆封锚。压浆前必须对孔道进行检查，对排气孔，压浆孔，钢筋滑移等全面检查，并对压浆机设备进行检查。压浆前应用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水。压浆用的水泥采用标号不低于42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.4-0.5，抗压强度R28=45Mpa，水泥浆中可掺入减水剂，掺量应由试验确定，不得掺用氯盐，并保证有足够的流动性。为减少收缩，可掺入适量的铝粉（约为水泥的0.01%），水泥浆的泌水率不超过4%，搅拌后三小时泌水率应控制在2%，24小时后泌水应全部被浆收回。 压浆泵输浆压力宜保持在0.50.6Mpa。以保证压入孔道内的水泥浆密实，并应有一定的稳定时间（30s），出浆口在流出浓浆后即用木塞塞住，然后关闭连接管和输浆管嘴。压浆顺序应先下后上，并应集中将一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如孔道不能一次压完，应将相邻未压浆的孔道用压力水冲洗，使今后压浆畅通无阻。压浆时，每班应留取不小于三组的70.77.077.07cm立方体块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于5，否则
