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1、実践道場 (PTSH),P-JITT 入門編 (2008年度版),A-PPS本部 P-JITT推進部,2008.3.24版,变革宣言 改变，改变，改变我们的意识 只要改变意识 就能改变自己 改变自己 改变现场 改变 改变 改变自己,挑战世界第一必要10条 一、否定现状，追求更高目标 一、不作无谓辩解，考虑实际工作 一、不陷入困境，不会出智慧 一、不追求完璧，尽快构筑雏形 一、用事实说话，不能光凭想象 一、凡事要问5次为什么，努力追求5G主义 一、要拿出智慧，流出汗水，缩减开支 一、继续是力量，是财富 一、情报交流应使用IT，不能花费时间 一、改革是无限的,G.L.O： A-PPS 快速、低成本
2、地生产高品质的产品 构筑后工程领取式的纵向一流化生产线, 目 次 ,A-PPS、P-JITT 含义是什么？为何要实施？ A-PPS生产方式的概要 定 （流水线化） 自动化 （停止化） 个浪费 基本用语解说 T/T()、C/T(cycle time)、L/T()、LB(线平衡率) 标准作业、标准手持 离岛式大部屋化（线的改善） 通过实演比较生产方式 改善改革的推进方法 浪费的发现方法 P-JITT 个道具 流程图 加停运票 时间观测用纸 标(表)准作业票 标(表)准作业组合票 设备能力表 工程別生产能力表 经济动作的原则(动作的浪费) 关于作业时间分类和活用 原单位的整备和活用 作业时间分类 余
3、裕率和ST(标准时间),JIT的基本和思想方法,、生产现场的目标 “彻底的排除浪费，实现原价低减” 必要的时间 必要的产品 领取，只作必要的量 按顺序彻底的实施“原价低减化”。,、原价低减的重要性 原価上積主義原価低減 利益和原价： 利益 卖价制造原价 原价是随着制造方法的改变而改变,七个浪费 、制造过剩的浪费 、等待的浪费 、搬运的浪费 、加工的浪费 、在库的浪费 、动作的浪费 、制造不良的浪费,改善的意识下降是最大的浪费！,利益,材料,经费,加工,材料,经费,加工,利益,70%以下,卖价,材料,经费,加工,以前,現在,目標,A-PPS70,制造原价构成,有效的使用设备、材料、人、彻底的排除
4、浪费降低制造原价。,6S（整理整顿清扫清洁素养出勤率） 3定（定位定品定量）,每一条生产线、单元单位生产指示示（管理板每日生产指示人工管理）,标准作业(各个作业工程手顺书的完善） 纵向多工程持有(3工技能)、治具简易化,习熟度的提高 完善管道式生产线,一流化PULL生产 （莲藕蜂窝式生产化）,TGPH化 自动化TPM,3CoLoJi 7G,目视化生产管理化,日：,：現場立脚現物採取現実直視原理復習原則確認具体対策愚直実行,1.彻底作业的标准化以及 工程内大造品质Cpk的提高 2. 製造暗黙知追求伝承 ”力差別化” 3.手作业的机械化自动化活人化 4.提高要素技术的完成度,1.6S活动的定着化
5、2.3Lo（lineDR）系统的全 社展开:成果收割 3.Project Plan的活性化 4.推进各种分科会和设定 内容的有效活用 5.完善一流化生产体制,A-PPS70：一流作切仕組仕掛作強力推進,产品制造的高度化高技能化,自精神：自觉自发自律,三干生产,品质第一,MQ5000 MQ1000,（ System,Skill,Spirit）,纵向生产指示方式,改善的推荐！,、首先 现在的制造业、日本国内的价格与海外的价格之间存在着很大的差异化。因为这样的原因，导致国内外的格差问题出现，并且加之规制缓和，使得加速了日本商品的价格破坏空洞化现象。 这里我们举一个例子。 虽然有点残酷、煮青蛙的方法大
6、家知道吗？按下边方法，把青蛙放入开水里，青蛙会立刻从锅里跳出来。左图，把青蛙放入凉水里，慢慢的使温度上升，青蛙安详的无知觉中被煮。 世间的变化也跟这锅同样。即时发生什么大风大浪，也不能安详的一直坐着等待，那不管什么企业也会跟青蛙一样变成 ”。,鰯漁船,港,港,鰯,上图是、鰯（沙丁鱼）的渔船。 鰯是由偏旁鱼和弱构成、正如文字构成一样是比较弱的鱼。有两艘鰯漁船。 在海面上捕鱼、捕到鱼放入到养鱼的船舱里返回港湾。下面的渔船、经常是活着的鰯到达港湾之后只有一半存活下来。上面的渔船则是全部存活。鰯的价格、根据新鲜度来决定。 有何不同呢？不同在于下面的渔船的船舱里放入了一条鰯的天敌 。 也就是说正因为放了
7、一条天敌、才提高了生命力不强的鰯的存活性、使之全数存活。 拿出智慧，才会有结果。这是人间常识。,P-JITT的含义和学习P-JITT的目的,、P-JITT的含义 、P-JITT的意思 JIT（Just In Time）是由TOYOTA公司開発出来，“产品制造”运用于全工程 这里取消浪费的手法必要的时候、必要的东西、必要的量 筹备，生产，提供给客户是最基本的事 一方面P-JITT是、PolymatechJob Innovation Total Tactics 提取了开頭字母。这表达了Polymatech的业务改革综合战略的意思 、学习P-JITT的目的 我们根据本手法学习的目的与目标是：会出智慧
8、，快速地、低成本地生产、给顾客提供最满意的产品，为了这样的结果制作强韧的制造体制，争取获得更大的利益。 实践道场：为了达成这样目标，掌握P-JITT道具的使用方法 思考方式、浪费的表化决定改革案改革目標改革（消除浪费）改革効果的確認总结根据上述的TIPDCA CYCLE、以取得成果。 。,消减在库,缩短L/T.T,低减工时,提高生产性,提高品质,目 的,低减原价和增大収益,市场优先型生产体制,彻底的排除7个浪费, 生产方式的2个支柱,平准化生产小批量生产 用T/T算出生产必要数 缩短段取作业时间 流水线生产 生产线化 多工程持有 1个流化 同期化 后工程拉动式生产 看板方式,自动停止 人工停止
9、 自动化产生的仕挂 AB制御 定位置停止 警报系统 防呆,（流化）,自动化（停止化）,安全,标准化,多能工化,目视化管理（目视化）,为达成目的手段 方策,丰田生产方式的概要（TPS） 丰田生产方式的目的、主要分为原价低减和市场优先型生产体制的确保这两个方面。 要达成这两个方面，就必须采用各种手段，方策彻底的排除浪费。,消减在库,缩短L/T.T,低减工时,提高生产性,提高品质,目 的,A-PPS70 低减原价和增大収益,MQ5000 提高顾客满足度（）,彻底的排除7个浪费, 生产方式的2个支柱,平准化生产 小批量生产 用T/T算出生产必要数 缩短段取作业时间 流水线化生产 生产线化 多工程持有
10、1个流化 同期化 后工程拉动式 看板方式,自动停止 人工停止 自动化产生的仕挂 AB制御 定位停止 警报系统 防呆,（流化）,自动化（停止化）,安全,标准化,多能工化,目视化管理（目视化）,为达成目的的手段 方策,定,（）,TG（Top Gun)： 自动化设备,纵向一流化生产线,PH（Phantom)： 自动监测装置,生产方式的概要,教育训练,TG（Top Gun)： 自动化设备,原单位,消减在库,缩短L/T.T,低减工时,提高生产性,提高品质,目 的,A-PPS70 原价低减和增大収益,MQ5000 提高顾客满足度（）,彻底的排除7个浪费, 生产方方式的2个支柱,平准化生产 小批量生产 用T
11、/T算出生产必要数 缩短段取作业时间 流水线化生产 生产线化 多工程持有 1个流化 同期化 后工程拉动式 看板方式,自动停止 人工停止 自动化产生的仕挂 AB制御 定位置停止 警报系统 防呆,（流化）,自働化（止化）,安全,标准化,多能工化,目视化管理（目视化）,为达成目的的手段 方策,定,（）,TG（Top Gun)： 自动化设备,纵向一流化生产线,PH（Phantom)： 自动检查装置,生产方式的概要,教育训练,TG（Top Gun)： 自动化设备,原単位,5S,整理（Seiri）,区分要的物品和不要的物品、不要的扔掉。 赤札作戦,整顿（Seiton）,把要的东西放在容易拿取得地方，用完放
12、回原处的规定 FIFO（First In First Out）：先进先出,清扫（Seisou）,通常的清扫工作。包括设备等保全点检工作,清洁（Seiketsu）,维持整理整顿清扫3S工作,素养 （Shitsuke）,制作规定，遵守规定 制定的规定，要养成正确的遵守习惯。,定,例）整理，整顿架子时： 定位：规定放置场所（FIFO） 定品：规定放置物品（部品） 定量：规定放置量（个数:MIN/MAX）,定,定工具,关于整理.整顿,整理： 区分要的物品和不要的物品，不要的物品扔掉 “要的物品”就是现在、跟生产（业务）密切相关联的。,“要的物品” Man：管理者、作业者、物料人员、工数etc Mach
13、ine：设备、网板模具治工具、工程 文具用品etc Material：原材料、部品、中间仕挂品 制品etc Method：作业手顺、检查基准、检查手顺 条件、要领书etc Information：出荷情报、生产情报、在库情报 品质情报、出来高情報etc,整顿： 所需物品要知道是谁的 现在所需要的物品整理、制定规定、方便使用,Man：现在、生产（业务）所必需的人工 是否依据生产数量和原单位？ Machine：生产所必要的设备、网板模具 治工具、是否是根据生产来准备的？ 生产设备是否按照流水线化来配置的？ 治工具是否方便拿取？ Material：原材料部品仕挂有无剩余？ 后工序中的产品形态、 是否
14、便于搬运？ Method：各个作业工序是否按标准作业举 行了？ 指导方法和标准分类？ Information：生产指示是否只安排了出荷 所需必要的量？与购买的情报是否连接？ 多余部分怎么安排？,人工数量要适数。,4M + I : Man 、Machine、Material、Method、Information,整理整顿的构思,出荷场,生产工程,出荷场,受注,所要计划,产品准备,出荷计划,分配发注,入荷,到货的原材料部品的情报 在库德MaxMin、发注点管理 台车活用.目的地.積載量表示 看板活用,出荷情報、人工管理 客户配送邮递单位的整列 区域的有効活用、看板活用 物料人员的运用领取规定,看板的表示,机场的事例,生 产 工 程,生 产 工 程,最 终 工 程,成产情报、人工管理 仕挂品规定、箱台车、看板活用 一流化的目视化、看板活用 区域有効活用、线改革状況 完善作业条件 物料人员的运用领取规定,无论是谁看了都明白流程,“Build Up Small Success”,生产计划,出入国管理所,去向向导,
