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1、生管系統教育訓練資料,主題 :中間干部管理應有的基本認識,Year 2000,中間干部對管理應有的基本認識,1.21世紀的競爭能勢 21.現場管理干部日常工作手則 2.企業加速 22.領導力-別人為什么要听你的話 3.策略是什么? 23.生產協調會(QRS)運作的模式之(一) 4.成功的三步曲 24.生產協調會(QRS)運作的模式之(二) 5.做事情要成功的推動五步驟 25.企業競爭,經營理念,管理方法之演變 6.組織切割的思考邏輯 26.QRS(Quick Response Sys)之策略能力 7.組織運作的強化 27.QRM(Quick Response Mfg)的目標 8.人員管理的強化
2、 28.QRM與傳統式生產之比較 9.建立系統的十四大步驟 29.QRS(Quick Response Sys)之技朮架構 10.數字管理的要領之(一)目標管理 30.生管系統的運作模式(Business Model) 11.數字管理的要領之(二)三比原則 31.生管系統的指導原則 12.現場管理的六大任務 32.企業加速-五大加速 13.制造現場的5MJP 33.企業加速之(一) 決策加速 14.四個流的管理 34.企業加速之(二) 新產品加速 15.如何運用5W2H完整思考 35.企業加速之(三) 資訊流加速 16.處理間題的三現原則 36.企業加速之(四) 物流加速 17.作好物管工作的
3、三定原則 37.企業加速之(五) 變現加速 18.庫存出入庫管制的基本工作原理 38.企業加速-零交期時代 19.5S活動與盤點觀念的結合與運用 39.企業加速之(六)產能加速 20.文件與檔案管理的要領 40.企業加速之(七)人力資源加速,Year 2000,21 世紀的競爭能勢, 企業 VS 企業 單挑 企業集團 VS 企業集團 群毆 供應鏈 VS 供應鏈 整体策略對決 (SUPPLY CHAIN) (SUPPLY CHAIN),Year 2000,企業加速, 工業區分的演進 1. 重工業 - 輕工業 2. 高科技工業 - 低科技工業 3. 高速工業 - 低速工業 企業要往高速工業的領域,
4、則必須“企業加速”,Year 2000,節錄自英業達 溫世仁先生企業加速一書,策略是什么?, 方 向 時 机 程 度,Year 2000,成功的三部曲, 策 略 決 心 方 法,Year 2000,做事情要成功的推動步驟, 制訂 贏的 策略 建立 贏的 組織 找出 贏的 方法 找到 好的 人才 下定 決心 去作,Year 2000,組織切割的思考邏輯,主軸(一) 主軸(二) 客戶 作業流程 產品 時間 功能(即系統) 重要性 地理位置,Year 2000,組織運作的強化, 1 指揮系統的明確化 / 合理化 組織表 / 名單 組織布達及成員間相互認識 2 工作職掌及分工的明確化 / 合理化 3
5、管理干部基礎管理知識之強化 4 工作目標 / 計划的明確化(5W2H.的展現方式) 5 工作目標 / 計划的明確化 6 工作實績的統計 / 差異分析/行動對策 (PDCA的管理循環手法),Year 2000,人 員 管 理 之 強 化,1.明確組織 2.凝聚力之強化 3.執行力與紀律要求 1-1.各線長/組長/課長自已 教育訓練 3-1.明確目標/基准 寫出本單位之人員名單, 2-1.早會/勤前教育/5S活動 (現場六大任務) 工作專長.及其他基本資 前一班交接注意事項 3-2.統計實績/評价結果 料. 本班次注意事項 3-3.差異分析/三即三現 1-2.組織之布達 政令宣導及學習 3-4.快
6、速回應/對策行動 1-3.人員區分之標識 2-2.在職教育 四大管理會議之實施 產線待工時間之活用 實作學習(TROUBLE SHOOTING) 2-3.專業訓練 內訓 內部開班授課 外訓 派外受訓,Year 2000,建立系統的14大步驟, 1 策略 9 硬体 2 組織 10 軟体 3 分工 11 綱路 4 倉庫 12 教育訓練 5 檔案 13 實施上線 6 系統 14 維護作業 7 流程 8 表單,Year 2000,數字管理的要領之(一)目標管理, 1 設定目標 2 統計實績 3 差異分析 4 追究原因 5 對策行動,Year 2000,現場管理六大任務, 1 品質 Quality 2
7、成本 Cost 3 交期 Delivery 4 士氣 Morals 5 安全 Safety 6 效率 Productivity,Year 2000,數字管理的要領之(二)數字分析法, 1 和歷史資料比較 2 和計划目標比較 3 和競爭對手比較,Year 2000,制造現場的4M/5MJP,1 人員 Man 2 材料 Material 3 設備 Machine 4 方法 Method 5 檢測 Measurement 6 治工具 Jig 7 效率 Productivity,Year 2000,如何運用5W2H完整思考,1 內容 What Wa 事/物 2 何時 When Wn 時 3 為何 Wh
8、y Wy 目的 4 何人 Who Wo 人 5 何地 Where Wr 地 6 如何 How HW 方法 7 費用 How much HM 方法,Year 2000,四個流的管理,物流 物料+載具+容器 訊流 資訊+傳輸方法/工具 人流 客戶.員工.供應商,其他 錢流 變現加速,Year 2000,外理問題的 三即三現 原則, 1 立即 趕到 現場 2 立即 看到 現物 3 立即 掌握 現實,Year 2000,做好物流工作的三定原則, 1 定 容 2 定 量 3 定 位,Year 2000,庫存出入庫管制數字的基本工作原理,Year 2000,料號: 品名: 儲位:,1 本期庫存 = 前期庫
9、存+入-出 2 靜態管制:只取某個時間點之資料 3 動態管制:有時間系列觀念之資料 4 人流+物流+訊流+錢流 都可套用此一觀念來管制 5 From -To 的觀念 6 重量不變/數量不變,5S活動與盤點的觀念之結合與活用,1. 物 料 盤 點 6. 文 件 盤 點 2. 資 產 盤 點 7. 人 力 盤 點 3. 工 作 盤 點 8. 資 金 盤 點 4. 計 划 盤 點 9. 動 力 盤 點 5. 檔 案 盤 點 10. 其 它,Year 2000,文件與檔案管理的要領, 1 One Page 5 One File 2 One Action 6 One Location 3 One Siz
10、e 7 One Original 4 One System 8 One Writing,Year 2000,現場管理干部日常工作守則,1.作業前: -1 巡視現場,確認有無影響品質,5S,生產,安全.等事情, 有則予以排除 -2 確認人員到位情況 -3 召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項及本班次生產 排配/品質/操作方法/安全.等注意事項 2. 作業中: -1 監控生產線品質/效率/安全/產量/成本/士氣,確保達成生產任務 -2 作為垂直及水平組織溝通的窗口 -3 現場合理化改善工作之推動及問題點之排除(無法解決時立即呈報) -4 制造資料之調度 3.作業后: -1 統計生產成果/差異
11、分析/對策,交代下一班注意事項 -2 巡視現場,排除異常狀況,Year 2000,領導力-別人為什么要听你的話,領導力來自于 1. 影響力: 1-1. 強制力 力量來自于組織 -2. 獎懲力 力量來自于資源的擁有 -3. 親和力 力量來自于個人本身 -4. 專家力 力量來自于專業知識 2. 解決問題,Year 2000,生產協調會QRS運作模式,Year 2000,生管中心,群組工作平台 協調/對策,(庫存/生產進度/品質.工程,周邊問題) 情報整合,交管 人員,組裝 生管,烤漆 生管,交管 中心,衝壓 生管,成型 生管,R/C 生管,衝壓 廠,F/C 生管,成型 廠,供應商 生管,供應商,B
12、M2,組裝 人員,烤漆 廠,PCA,生產協調會QRS動作模式之(二),Year 2000,A,成員出席時 攜帶資料,生產協調 會 情報整合,差異原因 分 析,對策行動,效果 確認,標准化,圖面 . 規格,S I P,S O P,對竟爭對手比 對超勢比 對目標比 主動跟催相互提醒 確認頻率增加 確認時間縮短 作業 方法 設備 . 模具 材料 人員 物料內容調度確認 計划內容確認 計划 . 實績 生產進度情報 庫存情報,管理辦法作業細則 流程 . 表單 系統文件,C,之反應 并作 出快速而適當 都充分了解狀況 , 第一時間讓相關人 執行力紀律速度 三即三現主義 效率 治 工具 檢測 差異內容確認
13、周邊間題之情報 品質 . 工程及,C,D,E,F,NG,OK,企業竟爭.經營理念.管理方法之演變,競爭能力 70年代 80年代 90年代 技朮能力 競爭 成本 品質.成本 速度.品質.成本 能力 行銷能力 經營 為庫存而生產 為訂單而生產 所有設計,生產后勤等活 理念 動皆為訂單而整合 管理能力 主要 依市場預測 強調嚴密的 專業分工與資源整合 (執行力) 管理方法 做計划 回餽與控制,Year 2000,QRS (Quick Response System)策略能力, 1 全 球 化 2 快 速 提 供 3 客 戶 滿 意 4 价 廉 物 美 5 多 樣 化 6 訂 制 式,Year 2000,產品與服務,QRM(Quick Response Mfg.)的目標,1.縮短整体供應商鏈之Response Time (Lead Time) 追求30%60%巨幅時間的中間工作消失 2.不但考慮技朮的革新(自動化/資訊化) 同時兼顧內外經營管理的變革. 3.消除供應鏈中之Non Value Added Activities.,Year 2000,QRM與傳統式生產制造之比較,Year 2000,
