《课程设计(孙瑜)剖析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课程设计(孙瑜)剖析（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、矿物加工工程设计课程设计曹赛超矿物加工工程设计课程设计 姓 名：孙瑜 学 号：0308130220 班 级：矿物试验1302班 学 院：资源加工与生物工程学院课程设计说明书目录第一章 设计任务书1 第二章 破碎设备的选择和计算5 第三章 筛分设备的选择和计算10第四章 磨矿及分级设备选择和计算12第五章 浮选计算16第六章 矿浆流量数据计算19第七章 浮选的设备的选择24第八章 脱水设备的选择和计算26第九章 搅拌设备的计算和选择28第十章 设备计算汇总表28第十一章 矿仓设计32附件一:工艺流程总图附件二:数质量矿浆流程图附件三:磨矿矿仓图第1章 设计任务书1、 设计目的 1，通过课程设计，
2、巩固和深化矿物加工工程设计课程所学内容，初步掌握设计说明书编写、工程绘图机程序设计的基本方法。 2，在设计过程中，运用所学专业知识，解决设计中出现的基本问题，提高分析问题和解决问题的能力。 3，学会使用各种设计参考书、文献、手册、图表、国家标准和规范等资料。 4，学会使用计算机编写设计说明书。 5，通过流程设计的计算机编程，提高计算机应用和操作能力；通过设备配置和绘图，提高识图和绘图的能力。2、 设计内容（1） 、破碎流程的计算、设备选择和计算 1，破碎流程见附件。 2，计算的原始资料： 1），按原矿计的生产能力1000t/d；、 2），矿石属于中等可碎性矿石，矿石的密度，松散密度； 3），原
3、矿最大粒度为500mm； 4），最终破碎产物最大粒度； 5), 原矿的粒度特性； 6），各段破碎机排矿产物粒度特性； 7），各段筛子的筛分效率，； 8），年工作330天，每班工作5.0h，每天3班，年作业率56.51%； 3，计算项目： 1），计算各产物的重量Q（t/h），产率（%）； 2），计算破碎机、筛子所需的台数，通过技术经济方案比较，确定最佳的设备方案，但必须指出，破碎流程计算和破碎筛分是同时进行的，往往要通过多次调整和反复计算，使各段破碎筛分设备的负荷率基本平衡后才能确定。（二）、磨矿流程计算、设备和计算 1，磨矿流程见附件； 2，计算用的原始资料： 1）按原矿计的生产能力900t/
4、d； 2）原矿中-0.074mm的含量为12%； 3）磨矿粒度为-0.074mm占65%； 4）磨矿最合适的循环负荷为S=300%； 5）标准磨矿机单位生产能力（按0.074mm计）计算条件如下：现厂为DL=21003000mm溢流型球磨机，磨中等硬度矿石，给矿粒度12mm（-0.074mm含量为10%），最终产物65%-0.074mm，磨机生产能力为18t/h台；3、 计算项目：1） 计算各产物重量Q(t/d)，产率（%）；2） 计算磨矿机、分级机所需台数，通过技术经济比较，确定磨机和分级机最佳设备方案，并要符合自流连接。（三）选别流程和矿浆流程计算、设备选择和计算1浮选流程（见附件）2计算
5、所用原始资料：（1） 按原矿计的生产能力（t/d）；（2） 必要而充分的原始条件（见附件）；（3） 各选别作业浮选时间t（见附件）；（4） 计算各选别作业所需浮选机的槽数；（四）脱水设备的选择和计算1计算用的原始资料： （1）精矿量(t/d)（由流程计算得)； （2）浓密机、过滤机单位生产能力（t/）2计算项目： （1）计算浓密机所需台数； （2）计算过滤机所需台数。 (五)、图纸（1） 磨浮主厂房设备配置的平、断面图各1张；（2） 工艺流程总图、数质量及矿浆流程图、磨矿矿仓图分别见见附件1、2、3。3、 设计任务我的任务是设计1000t/d,原矿最大粒度500mm，最终破碎产物最大粒度为12
6、mm的选矿流程和设备配置。4、 设计流程设计流程（见附件）5、 设计要求 1、在规定时间内，独立完成任务书规定的全部设计任务，发现抄袭将严惩； 2、设计文件包括：设计说明书（含破碎流程计算、设备选择和计算；磨矿、选别流程计算）、数质量及矿浆流程图、磨浮主厂房设备配置的平、断面图各一张； 3、说明书要求打印出来，装订成册。所绘图纸要求正确、整洁,且符合规范。第二章 破碎设备的选择和计算2.1破碎流程数质量的计算设计已知条件：选矿厂规模为1000t/d，原矿最大粒度为500mm，破碎最终产物粒度为12mm，矿石真实密度，松散密度，中等可碎性矿石，破碎车间工作制度为每天3班，每班5.0h，每年工作3
7、30天，年作业率56.51%。（1） 破碎车间小时处理量:Q=1000/(5.0x3)=67t/h;（2） 总破碎比：；（3） 初步拟定破碎流程：根据总破碎比选用三段一闭路破碎流程，流程图见附件。（4） 计算各段破碎比：平均破碎比，取S1=S2=3.2，则第三段破碎比（5） 各段破碎产物的最大粒度：，；（6） 初定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，则各段破碎机排矿口分别为：根据筛分工作制度确定。若采用常规筛分工作制度：若采用等值筛分工作制度：=0.8d11=0.812=10mm（7） 选择各段筛子筛孔和筛分效率粗筛：筛孔在选取，即在之间， 取；中筛：筛孔在选取，即
8、在之间，取细筛采用等值筛分工作制度；（8） 计算各产物的产率和重量1、粗碎作业：，为原矿中小于150mm的粒级的含量，粗筛筛孔与原矿最大粒度之比值，查图4-3，得=31%，则。2、中碎作业：-产物5中小于40mm粒级的含量。其数值等于原矿中小于40mm粒级的含量与产物4中小于40mm粒级的含量之和，即：，又中筛筛孔与原矿最大粒度比值,査图4-3中等可碎性矿石，得，中筛筛孔与粗碎机排矿口尺寸的比值，查图4-5，中等可碎，则3、细碎作业：细筛筛孔与原矿最大粒度的比值,査图4-3中等可碎矿石，得;细筛筛孔与粗碎机排矿口尺寸比值,査图4-5中等可碎性矿石得;细筛筛孔与中碎机排矿口尺寸比值,査图4-6中
9、等可碎性矿石得 则2.2破碎设备选择和计算a:开路破碎时,颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机的生产能力按下式计算：Q=K1K2K3K4Q0,Q0=q0xe。式中Q-在设计条件下的破碎机生产能力，t/h; Q0-在标准条件下破碎机的生产能力，t/h; q0-破碎机在开路破碎排矿口宽度为1mm时，破碎标准状态矿石的单位生产能力，; e-破碎机排矿口宽度，mm; K1-矿石可碎性系数； K4-水份修正系数（矿石中除含水外，还有成球的粉矿时才引用K4系数）b:闭路破碎时，破碎机生产能力按下式计算：Q=KQ,式中Q-开路破碎时，破碎机的生产能力，t/h; Q-闭路破碎时，破碎机的生产能力，t/h; K-
10、闭路破碎时，平均给矿粒度变细系数，一般K=1.151.4，易碎性矿石取大值，难碎性矿石取小值。c:破碎机台数的计算：,式中n-设计需要的破碎机台数，台； Q0-需要破碎的矿量，t/h; Q-所选破碎机的生产能力，； K-不均匀系数，K-1.11.2。1、粗碎设备的选择和计算根据流程计算时初步拟定PEF 600x900mm颚式破碎机进行计算，该机在标准条件下的生产能力为：查表5-1得，e为排矿口宽度。又，经可碎性、密度、粒度校正后的生产能力为：Q=k1k2k3k4Q0， ，给矿最大粒度与给矿口宽度B之比查表5-7得矿石中的水分含量为3，k4=1，故：，为设计流程中，通过粗碎机矿量，所需破碎机台数
11、为：，取一台；2、中碎设备的选择和计算中碎选用PYY-B1219标准圆锥破碎机，该机在标准条件下的生产能力为：查表5-3得，排矿口，则：，其中，K2=1.125,上段破碎机排矿口与本段破碎机给矿口宽度之比 查表5-8得k3=0.95，Q=1.0x1.125x0.95x100=106.88t/h.所需破碎机台数为：台，取一台。3，细碎设备的选择和计算:细碎选用PYT-D1610短头圆锥破碎机，该机在开路破碎标准条件下的生产能力为：，查表5-4得，e为10mm，则经过校正后开路条件下生产能力为：其中，该破碎机排矿口e与给矿口之比查表5-8得则在闭路破碎时，按通过量计算的生产能力为：，根据矿石性质取
12、，则，故所需破碎机台数为：台，取一台；通过以上计算可知，所选用的破碎设备均可满足设计要求。第三章 筛分设备的选择和计算1、第一段破碎的预先筛分已知给矿量Q=60t/h,给矿粒度为5000mm，筛孔尺寸，采用固定棒条筛。其筛分面积，式中F-条筛的筛分面积，m2; Q-给入条筛的矿量，t/h； q-按给矿计的1mm筛孔宽的固定条筛单位面积生产能力，; a-条筛筛孔宽度，mm。 然后再确定单个筛子的宽度B和长度L，则筛子的数量。则，一般根据给矿粒度计算筛子宽度筛子长度L=2B=3000mm。则，即按上述算出的筛子宽度和长度足够满足要求。2、第二段破碎的预先筛分采用单层振动筛，筛分面积计算公式：，筛孔
13、尺寸,查表5-13，取,所需筛子的有效筛分面积：筛子的几何面积，根据计算结果可选用一台SZZ1250x2500的自定中心振动筛。3、 第三段破碎筛分的预先及检查筛分（1）已知给矿量，筛孔尺寸，查表5-13取（2）确定产物10中细粒级及粗粒级的含量。细粒级含量：，筛孔尺寸之半与第二段破碎机排矿口之比为，查图4-6得，筛孔尺寸之半与第三段破碎机排矿口之比为，查图4-9得，则带入上式得，；粗粒级含量：，筛孔尺寸与第二段破碎机排矿口之比为，查图4-6得，筛孔尺寸与第三段破碎机排矿口之比为1410=1.4，查图4-9得，则（3） 筛分效率采用E=65%；（4） 根据筛子的工作条件，查表5-14确定校正系
14、数为：（5） 所需筛子的有效筛分面积：，筛子的几何面积为（6） 初步选用YA1500x3600,则台数,根据计算结果可选用1台YA1500x3600圆振动筛。第四章 磨矿及分级设备选择和计算（1） 磨矿机计算设计条件：给矿量37.5/h(1000t/d),给矿粒度12mm，磨矿细度为-0.074mm65%，给矿中-0.074mm粒级占10%，中等可碎。现场条件：磨矿流程是一段闭路磨矿，给入磨矿机的矿石粒度是12mm，其中-0.074mm的级别含量为10%，最终产物-0.074mm65%，现用一段闭路磨矿流程，磨矿机采用DxL=2100x3000溢流型球磨机，每台处理能力为18t/h。根据磨矿细度为-0.074mm65%
