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1、鲍家河大桥施工组织设计一、编制依据：1、郧县交通运输局与我公司签订的勘察设计合同2、交通部颁布的有关现行“技术标准”、“规范”、“规程”等有关规定。3、交通部部颁公路工程技术标准（JTG B012003）；4、交通部部颁公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；5、交通部部颁公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；6、交通部部颁公路砖石混凝土桥涵设计规范（JTGD61-2005）；7、交通部部颁公路桥涵地基与基础设计规范（JTG 63-2007）；8、交通部部颁公路工程抗震设计细则（JTJ/T B02-01-2008）；9、交通部部颁公路圬工桥涵设计规范（
2、JTJ D61-2005）；10、交通行业通用图预应力混凝土斜空心板桥上部构造（JT/GQB 001-93）；11、交通行业通用图预应力混凝土斜空心板桥下部构造（JT/GQB 012-97）；二、编制原则：1、遵守合同文件要求的原则2、确保工期的原则3、确保质量创优的原则4、安全第一、预防为主的原则5、科学管理的原则6、文明施工的原则7、降低工程成本的原则8、环境保护的原则9、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则10、遵照执行设计标准和施工规范的原则三、工程概况：鲍家河大桥位于K30+463.000m处，上部采用620m预应力混凝土空心板，先简支后桥面连续，全桥共1联。0号桥台采用肋板式
3、桥台，6号桥台采用重力式U型桥台，桥墩采用双柱式墩钻孔灌注桩基础，桥梁全长128.0米。桥位区常年水位为157.000米，设计水位为168.229米。地形地貌桥位区位于鄂西北构造剥蚀中低山区，临近汉江。山体大里程侧坡度角陡，坡角3545植被不发育；大里程侧为冲积平地，辟为农田。拟建桥梁横向跨越鲍家河，沟谷呈“U”字形，底部较平坦，宽1020m，桥位处高程155.8175.5m。四、施工进度计划及人员安排：1、鲍家河大桥基础及下部结构，计划施工时间为2013年12月5日至2014年4月20日完工。2、鲍家河大桥空心板预制，计划施工时间为2014年2月10日至2014年5月10日完工。3、鲍家河大
4、桥空心板安装，计划施工时间为2014年6月1日至2014年6月5日完工。3、鲍家河大桥桥面系及附属工程，计划施工时间为2013年6月5日至2014年8月15日完工。4、见附表主要管理人员。五、施工前准备：1、设备、材料进场施工前，各设备要提前进场安设，设备的选用满足设计及规范要求，设备状况良好，并进行施工前的全面检查，材料选用须符合设计及规范要求，并经监理工程师认可。2、测量放线施工前，应先准确地进行施工放样，在施工区域内，按图纸设计开挖基坑。6、 施工方案：（一）、下部构造施工A、桥台1、桥台基坑开挖桥台开挖土方采用挖掘机开挖，自卸汽车装运弃土，人工辅助清底、检平。基坑边坡的坡度视地质情况而
5、定，平面尺寸比设计宽出50100cm，当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。坑顶边缘应留有护道，护道宽度不小于1.0m，并设置截水沟。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑以上较深时，应加固开挖。基坑排水采用集水井汇水、抽水机进行集中抽排。基坑开挖完毕后，对其底标高进行复测，允许误差控制在合格（+5cm、-5cm）范围之内。对石质取样进行各项指标的试验和地基承载力试验，发现与设计不符，及时与设计单位联系，请求处理意见或设计变更。若地基的各项指标符合要求，应尽快申请对下道工序的施工，以避免基坑长期晾晒或淋雨。2、桥台基础施工在基础施工前要先按
6、设计要求对基底进行触探检测，看地基承载力达到设计要求，若未达到设计要求应采取相应措施进行处理，处理结果经监理工程师认可并同意进行下道工序施工后，方可组织进行下道工序的施工。模板采用定型钢模板，试拼合格后进行安装，基坑挖至设计标高，经基底处理后，由人工立模。按设计基础宽度架模，并保证其刚度符合要求，支撑稳固；将拟用的块石清洗干净。在拌合场拌制合格的砼运至基坑。浇注垫层砼后 ，立即将经冲洗过的块石摆放于砼上，块石的间距不小于10cm，距模板距离不小于15cm，块石的尖角部分应去掉，且强度合格。摆放块石时应大面朝下，小面朝上，以利于填充砼，同时，块石的间距不小于振动棒直径的1.5倍，不能让块石间直接
7、堆砌。块石的用量不能大于25%。摆好块石后，应立即在其间填以砼并开振捣实，振捣时，振动棒应插入下一层1015cm；振捣应使砼紧密包裹块石；同时，振捣时应将因振捣而沉降的砼补平，即每层砼顶面应大致平整；浇完以后应立即浇筑下一层，直至基础砼的顶面，顶面在台身位置设置丁石作为连接。完工后申请检验，检验合格后进行下部工序施工。3、台身施工台身砼施工前，应先准确地进行施工放样，按图纸设计架设台身模板。台身模板架设采用钢模板。其外侧以两层钢管架支撑，内部设拉杆，而以钢管进行支撑，架顶搭设工作平台；模板刚度满足设计要求：错缝不大于1mm，表面平整度不大于3mm。台身浇注前先浇注砼垫层，浇注垫层砼后，立即将经
8、冲洗过的块石摆放于砼上，块石的间距不小于10cm，距模板距离不小于15cm，块石的尖角部分应去掉，且强度合格。摆放块石时应大面朝下，小面朝上，以利于填充砼，同时，块石的间距不小于振动棒直径的1.5倍，不能让块石间直接堆砌。块石的用量不能大于25%。摆好块石后，应立即在其间填以砼并开振捣实，振捣时，振动棒应插入下一层1015cm；振捣应使砼紧密包裹块石；同时，振捣时应将因振捣而沉降的砼补平，即每层砼顶面应大致平整；浇完以后应立即浇筑下一层。4、台帽、背墙施工台身施工完成后，即可进行台帽、背墙砼的浇筑。台帽及背墙钢筋制作按规范进行，并应确保背墙钢筋的纵向位置，在钢筋四周绑扎砼垫块，以保证保护层的厚
9、度；施工时应保证钢筋的三维位置不发生改变，模板按照规范要求架设，板缝和平整度必须满足设计要求。施工时，应严格控制台帽顶面高程及背墙搭板椅背顶面高程，并按设计预埋预埋筋，台帽顶面支座处应按设计进行设置。B、桥台、桥墩施工1、桩基施工（1）准备场地、 测量放样及定桩位钻孔桩施工前先进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。然后根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉上木桩，并设四个十字交叉护桩，使对角护桩连线中心线与桩位坐标点重合，放线后由主管技术人员进行复核，做好标记并固定好。经驻
10、地监理工程师核查、批准后开钻。（2）钻孔平台搭设施工时布置简易的施工工作平台，在钻机下用枕木及方木垫牢，确保桩基在施工时钻机不下沉及移位。（3）护筒埋设由于地表层为淤泥质粘土和亚粘土，土质较差，为防止孔口塌落，保证孔内水位，需埋设钢护筒。钢护筒直径： 160cm的桩，护筒直径2.0m; 壁厚5mm，护筒长24m，根据地表土质的实际情况确定。护筒采用人工与机械相结合的方法施工，在钻机就位前先人工挖孔到深度后，将护筒就位，在护筒周围用人工将土夯实。（4）钻机就位先在桩位处测一定的距离，地面上垂直于桥的方向铺木方，然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道，桩机移动采用下垫滚筒卷扬机牵引就位，钻架就位后确保
11、上下共线（即桩中心、钻架顶中心，铁门中心三点共线），纵横向水平（即钻架底盘的纵横向水平），用线坠校对垂直线，用水准仪校对水平线。钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定。（5）泥浆池设置及泥浆制备在桥下桥孔位置设置泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。钻机开钻前，先在泥浆池中进行人工造浆，作钻孔前期的护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约48m，分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀的前提下，因场地有限，将储浆池和吸浆池合并。泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安
12、装一台泥浆泵，沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用，吸浆池内泥浆泵与高压软管相联接，起循环作用。（6）钻孔以上工作准备就绪，经监理工程师同意后方可开始钻孔。钻孔刚开时暂不落杆，先行空钻以加强孔口的护壁固孔作用，等孔内造浆达到设计要求后，再开始钻进。钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，每台钻机的首根桩钻孔时以摸清土层分布为基准，钻进速度比正常速度减慢。钻孔过程中始终保证孔内泥浆高度，及时检查孔泥浆质量。对照设计图纸中地质分布图，详细记录实际土层分布，如有与设计不符情况，应详细注明，并留取泥浆样品及指标，便于比较复核，同时上报现场监理工程师签认。钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度1.051
13、.45，粘度1622秒，含砂率48%。土质较好的粘土层泥浆应略稀；遇有土质较软的土层时，应上下提升钻头，进行扫孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔；如遇有砂土层时，除增大入孔泥浆内浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟内，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道加长，加速钻渣沉淀。密切注意土层变化，按要求做好钻孔记录和换班记录，钻孔记录上有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻孔历时等，换班时上一班当班人，在记录上签字。钻孔深度以钻杆加钻头的累计高度及钻机平台标高控制，钻孔前根据业主所交水准点引测机架平台高程，结合孔底设计标高及超钻深度（30mm）计算该桩需接钻杆数及钻至孔底时主动杆上应留尺寸来控制钻孔深度。并
14、用标有刻度的测绳配合吊锤测量复核。（7）泥浆排放钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时，将多余的泥浆及钻渣排出泥浆池。泥浆排放场安排专人看护，及时予以加宽加高，以免造成环境污染。（8）清孔当钻孔达到预定深度时可将钻头提升3050cm，采用换浆法清孔，即用符合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣的泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规范规定的要求为止。清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内，同时注入适量清水，清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准。清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术规范的标准进行全面检查，检查分两步：清孔后，拆钻前主要检查桩孔的深度（不小于设计值）
15、及泥浆指标（相对密度1.031.10，粘度1720，含砂率2%），泥浆指标检测方法同钻孔时检测方法，孔深用测绳吊锤测量。以上检测本工程配合一台泥浆比重计，一套含砂测定仪、泥浆粘度计。拆钻后主要检查桩径（不小于设计值），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔径用孔规检测, 孔规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，长6m；孔底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较，清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚度。清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。（9）吊放钢筋笼拆钻后经监理工程师同意，即可进行钢筋笼安装。钢筋笼长1320m左右，分二至三节制作。每节钢筋笼之间预留搭接长度，焊接长度：单面焊10d，双面焊5d。每节钢筋笼之间钢筋间隔预留0.75m错位，确保同一截面内接头数量不超过50%。钢筋笼四周按设计要求设置保护层。钢筋笼现场加工成型用25吨汽吊直接安装入位，吊装时将机架油压千斤顶打开，将机架后倾，以保证钢筋笼对接的垂直度。钢筋笼上端用钢筋焊接于钻架上固定，保证钢筋笼中心正对桩位中心，并防止钢筋笼在浇筑过程中上浮和下落。为缩短钢筋笼安装时间，钢筋笼分节安装时用三台焊机同时施焊。（10）下导管导管直径30cm，每节长2.5m，用螺纹连接，导管上依次标有刻度，便于计算导管在砼内的埋深。导管埋深以钻机平台为基准，导管深度与砼深度之差即为导管在砼内埋深。导管安装前
