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1、. . . . .槽控机基础及基本故障处理一、槽控机控制系统整体结构图（前64台）：实际CAN总线从1064槽和2064槽接11、12号端子；1033#和2033接CAN重复器输入端，1032和2032接CAN重复器输出端。1032和2032接电流驱动器输入端，1033和2033接电流驱动器输出端。电流信号从供电车间来到I/F转换器输入端，输出端接1001和2001槽控机13、14号端子。二、槽控机故障代码：故障代码的含义故障号意义解释0无故障槽控机运行在正常状态1主粘连槽控机没有发出阳极动作命令，主接触器1KM,2KM 吸合而产生的信号2正粘连槽控机没有发出阳极动作命令，辅接触器3KM 吸合
2、而产生的信号3反粘连槽控机没有发出阳极动作命令，辅接触器4KM 吸合而产生的信号4主未合槽控机发出阳极动作命令，主接触器1KM，2KM 不能吸合而产生的信号5正未合槽控机发出阳极动作命令，辅接触器3KM 不能吸合而产生的信号6反未合槽控机发出阳极动作命令，辅接触器3KM 不能吸合而产生的信号7纯手动槽控机在正常情况下是不用纯手动的8电源跳有正粘连、反粘连信号或者阳极动作时间超过信号采集板上硬件定时器的定时时间而产生的保护动作9交流口槽控机发出阳极动作命令，交流口不能产生正确的10K赫兹信号10定时超操作板上独立硬件定时器在自诊断/阳极动作过程中产生超时信号11定时短主接触器1KM、2KM有吸合
3、信号时间小于3秒同时又存在定时器超时信号12定时长主接触器1KM、2KM有吸合信号时间超过15秒同时又存在定时器超时信号15定时器不能复位定时器产生超时信号后，不论手动触摸“定时器复位”或自动复位都不能消除超时信号16升降同时17提升机缺相18操作板故障19V/F板故障23手动开关故障有输入信号，但无输出信号24阳升开关故障有输入信号，但无输出信号四、槽控机基础知识：（一）、内部结构简介 每一台槽控机由左右两个机箱组成，右机箱叫做逻辑箱，是槽控机的核心部分；左机箱叫做动力箱，是槽控机的供电部分和控制阳极升降的执行单元。左右机箱都有一些连线和电解槽的其它设备相连。1 槽控机的动力电源（三相、其相
4、电压为380V）：该电源的作用是一方面经过380V/220V的动力电源，用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等（如电解槽上接有效应灯泡，则包含其用电）；另一方面提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。2 槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的电源板变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。3 提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接处起火反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升机正转或反转，带动电解
5、槽上的提升结构达到阳极升降的目的。4 打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机380V/220V降压变压器以及固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽内补充氧化铝的作用。5 槽控机避雷接地线（目前未接）：该线通过电解厂房的姐弟母线直接和大地连接，每个槽控机都和这条线相连，该线连接到槽控机的避雷装置的地线上。该线的作用是使槽控机防雷电袭击和抗电干扰，保证槽控机正常工作，但也是造成槽控机产生相对直流电位差比较高，使维修人员经常直流触电的原因，因此，该接地线有利有
6、弊。6 槽电压采集线：为了控制电解槽，槽控机每0.5秒要对被控制电解槽的槽电压进行一次采样，槽电压采样是槽控机与电解槽直流大母线的连接线。进入槽控机的槽电压采样线一方面连到槽控机的槽电压表上，进行槽电压瞬时值显示，另一方面经过熔断器连接到槽控机上的V/F转换板上，进行电压频率转换，实现对槽电压的采样。7 系列电流信号线：我们知道要了解电解槽工作状态，其中有两个极其重要的参数，一个是槽电压，另一个就是系列电流。由于所有的电解槽都是串联的，也就是所有电解槽在同一时刻通过的直流电流值是相同的，因此全系列只需要安装一个大电流直流检测仪（大马哈），其检测的信号一方面供给电控中心去控制电解供电情况，另一方
7、面经过一个二次仪表将信号发送到I/F(电流/频率)转换器，使该信号转换成频率信号，经过波形整形和隔离放大，以广播方式发送到所有槽控机内，由槽控机自己同步对槽电压和系列电流进行采样，该信号线就是做此用途的。8 通信线，本控制系统采用分布控制、集中管理模式，控制动作全部由槽控机独立完成。但槽控机的参数，报表及系列监控工作全部由计算机站集中管理。为了达到这一点，每台槽控机都要和计算机站机房内的微机（上位机）通信，本通信线的作用是连接机房微机和槽控机的，目前我们采用CAN总线通信协议，因此，通信总线为带屏蔽的双芯线。9逻辑单元电路板及器件：槽控机逻辑机箱是槽控机的核心部分，其本质是一台功能复杂的专用微
8、型计算机，其内部结构参见逻辑单元电路原理图和接线表的附图，其主要器件名称及用途如下：主/显板：主要作用是对过程进行解析；实现与上位机的数据交换；显示槽控机的运行状态、电压、电流、各种参数并接受触摸开关的输入信号。转换板：主要作用是完成槽电压和系列电流的采样。操作板：完成所有的输入输出操作，如阳极升降、打壳、下料等。触摸开关板：对于电解车间多粉尘、强腐蚀环境，有独特的优越性。电源板：包含有电源开关、防雷电路和电源转换三个基本部分。电源开关用于接通或切断逻辑单元的电源，（注意：更换电源板时须拔出逻辑箱与动力箱之间的空中接头，才能使逻辑箱彻底断电）。防雷电路由保险丝、压敏电阻和电压杂波过滤器组成，其
9、作用有两个，一是防雷作用（在其接地的情况下），当雷电袭击到槽控机上时，本避雷元件自我烧毁，切断槽控机与供电的联系，达到槽控机的目的；另一作用是在平时吸收供电回路上的尖杂波形，使槽控机的供电状况良好，保证槽控机运行平稳可靠。电源变换电路主要为变换器，输入交流，输出直流电压，额定负载是，其作用是给槽控机供应的主电源，其特点是变换效率高，输入范围宽，输出稳定。其余各种电源均由变换器提供。电源插座：其电源由逻辑电源供给，但不受电源板上的开关控制。10、 动力单元电路及器件：动力向内动力单元的内部结构参见动力单元电路原理图和接线表的附图。其主要器件及用途如下：信号采集板：主要作用是：（A）检测接触器的通
10、断状态，以及吸收接触器线包断电时的感应电压。（B）提供一个纯手动/自动切换开关。（C）定时器，手动升降阳极超过设定时间，切断提升机。（D）当有特殊情况时，按箱外紧急跳闸按钮达到断开设备电的目的。（E）双路保险管盒：其作用是接通和断开电解槽电压和槽控机的连接。三极空气开关：接通或断开动力电源，过载时自动跳闸。三极隔离开关：接通或断开接触器输出的提升机的380V动力电源。控制变压器 ：作用是将380V动力电转换为独立的220V设备电。二极隔离开关：接通或断开逻辑电源及动力箱槽压表的电源。四个接触器 ：1KM、2KM为主接触器，3KM、4KM为辅助接触器。（二）、开机操作合上动力箱内二极隔离开关，给
11、逻辑箱的电源板及动力箱的槽压表供电。合上逻辑箱内电源板上的电源开关，整个逻辑单元得电，开始工作。合上动力箱的三极隔离开关，此时动力箱得电，按一次信号检测板上的启动按钮，槽控机开始工作。注意：动力箱内信号检测板上的“纯手动/自动”开关在正常情况下应置于“自动”（AUTO），此时槽控机处于自动控制状态。三极隔离开关置于闭合状态，使提升机处于接通状态。注意：非正常情况下该开关置于“纯手动”（MAN）侧时，槽控机脱离自动控制，可以通过动力箱上的按钮进行阳极升降和打壳下料操作。此时即使逻辑单元断电或停止工作，该操作仍可进行。（三）、关机操作 切断动力箱呢的二极隔离开关和三极空气开关，确认方法是机内外各部
12、指示灯全部熄灭。（四）、逻辑箱上的触摸开关操作方法：1、打壳 （1）、两点同时打壳 触摸一下打壳开关，显示面板上打壳指示灯亮，这时槽控机进行一次两点同时打壳作业，完毕后打壳指示灯自动熄灭。假如要进行多次打壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。 （2）、单点打壳 同时触摸一下打壳开关和参数查看 向下，显示面板上打壳指示灯亮，这时槽控机进行一次1#点打壳作业，完毕后打壳指示灯自动熄灭。假如要进行多次1#点打壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。 类似地，同时触摸一下打壳开关和参数查看 向上，则进行2#点打壳作业。 2、下料 （1）、两点同时下料 触摸一下下料开关，显示面板上打壳、下料指示灯依次点亮，然
13、后依次熄灭，槽控机进行一次两点同时打壳、下料作业过程。假如要进行多次下料作业，可待一次作业完毕后重复操作。 （2）、单点下料 同时触摸一下下料开关和参数查看 向下，显示面板上打壳、下料指示灯亮，这时槽控机进行一次1#点打壳、下料作业。假如要进行多次1#点下料作业，可待一次作业完毕后重复操作。类似地，同时触摸一下下料开关和参数查看 向上，则进行2#点下料作业。 3、大下料（即：连须打壳下料五次）先按住手动/自动开关，随后触摸下料开关，显示面板上大下料指示灯亮，这时槽控机连续进行五次打壳加料作业，可观察到打壳和下料指示灯依次亮/灭五次。该过程执行完成后上述指示灯自动熄灭。假如要进行多次大下料作业，
14、可待一个周期完成后重复操作。4、阳极升降 同时触摸手动/自动和阳极升开关，可向上移动阳极；同时触摸手动/自动和阳极降开关，可向下移动阳极，且显示面板上阳极升或阳极降指示灯亮。注意：（1）操作者在执行这两个命令时，应明确操作目的，在操作过程中应同时观察槽电压的数值及阳极移动的方向是否与操作的目的相一致，如果相反则应立即中止操作，找维修人员处理； （2）触摸一次阳极升或阳极降开关的时间不要超过5.5秒（可调），如果一次达不到调整电压（或移动阳极）的目的，可以多次重复操作，以免槽控机的安全定时保护电路动作，中止升降阳极，人为制造槽控机运行的故障； （3）操作完成后应确认提升机确实已停止转动之后方能离
15、开操作现场； （4）正常控制过程中，因为阳极升降命令会改变槽电阻，影响槽控机对电解槽的氧化铝浓度判断，因此除非出现异常槽压或发生阳极效益的情况下，否则不要随便进行阳极升降调整。5、出铝，换极，边加工（空料）作业开始于结束的通报 当在对电解槽进行出铝，或换极，或边加工（含空料）作业前，应先触摸一下对应的通报开关，使显示面板上对应的指示灯亮，则表示通报该作业开始。作业完毕后，再触摸一下对应的通报开关，使显示面板上对应的指示灯熄灭，则表示通报该作业结束。如果槽控机在接受了作业开始的通报（指示灯亮）后0.5小时内未接收到作业结束的通报，则自行进行作业结束的处理，并熄灭对应的指示灯。如果没有进行某一作业，而因误操作通报了该作业（即点亮了盖作业的指示
