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1、 北京新燕莎金街购物广场加装6-7层步行梯结构改造工程施工方案北京中技天建建筑工程有限公司2014年11月目 录第1章 、编制说明.1第2章 、编制依据.1 第3章 、工程概况及特点.1 第一节、工程概况.1 第二节、工程特点.2第4章 、施工部署.3 第一节、实施目标.3 第二节、 施工前准备工作.3 第三节、 施工前技术准备.4 第四节、材料准备.4第5章 、钢构件制作安装.6 第一节、钢构件施工工序.6第6章 、工程质量保证措施.9第7章 、安全施工保证措施.13 第一节、施工安全管理保证措施.13第8章 、文明施工保障措施.15 第一节、文明施工目标.15 第二节、文明施工，环保措施.
2、15 第三节、重点部位的要求.15 第四节、标准化管理要求.16第九章、施工进度计划.17第一章、编制说明 本施工组织设计严格按照工程招标范围的要求进行编制。在人员、机械、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，主要以钢结构施工项目为主要内容。第二章、编制依据 1、中国中元国际工程有限公司设计的本工程招标施工图纸； 2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 3、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关 规定及文件。 4、对施工现场及周围环境实际踏勘获得的资料和数据。第三章、工程概况及特点 第一节、工程概况（1）、建设单位：北京新燕莎金街购物广场有限公司 （2）、工程名
3、称：北京饭店二期改扩建钢结构工程（3）、工程地点：北京新燕莎金街购物广场内5-7层（4）、设计单位：中国中元国际工程有限公司 第二节、工程特点 本工程为钢结构室内钢梯一部，六层为一跑，六层至七层中（标 高28.67m）一个休息平台，由休息平台至七层为两跑。一跑钢梯 骨架是300*200*8*10箱型梁（螺旋线梁，随钢梯变化）、二、三 跑 钢梯骨架是20a槽钢（内侧为折线梁、外侧为弧形梁，随钢梯变化）， 钢梯踏步板立板由6mm钢板，平板由8mm钢板加工完成。现场组装 焊接。休息平台主骨架是300*200*8*12、300*200*8*10槽钢，次 骨架是25a、10#槽钢，平台由6mm钢板现场焊
4、接完成。第四章施工部署 第一节、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质 的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心 组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保 实现如下目标:（1）质量等级：优良 （2）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾 事故的发生，创文明标化工地。（3）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目 标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成 果和现代化管理技术。第二节、施工前准备工作 熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工
5、图样及排板图验明样 板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者 的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹 层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情 处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。1、本工程钢构件的制作工艺流程如下： 熟悉图纸放样取料切割小型构件焊接预拼装修 改、调整、焊接焊缝和尺寸检查构件除锈涂装标注编号 分类堆放安装。2、 成品保护 此工程目前业主正在营业，一定要做好成品保护，5层局 部地面铺设石膏板，6层钢梯位置满铺石膏板，7层局部地 面铺设石膏板，5-7层施工范围增设围挡（广告布）。 （1）、围挡轻钢龙骨操作工艺
6、 、放线：在地面上放出隔墙位置线、门洞口边框线。 、安装地龙骨：按已放好的隔墙位置线，安装地龙骨。安装 时用射钉固定于主体结构上，其固定间距为600mm,小于 600的按一个固定间距算。端头中距50。 、竖龙骨分档：在安装地龙骨后，根据隔墙上门洞口的位置， 进行竖龙骨分档。当分档存在不足模数板块时，应避开门 框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门边框处。 竖龙骨的间距为400mm，安装牢固，不得松动。（2）、安装石膏板：安装石膏板前对龙骨进行隐检。从门口处 开始安装一侧的纸面石膏板，无门洞口的墙体由墙的一端 开始。纸面石膏板用自攻螺丝固定到龙骨上，板边钉距为 200mm，板中间钉距为300
7、mm，螺钉距石膏板边缘的距离 不得小于10mm，也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，石 膏板必须与龙骨贴平贴紧。第一层石膏板采用425自攻 螺丝固定,第二层石膏板采用435自攻螺丝固定,龙骨两 侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝 不得落在同一根龙骨上,第一层石膏板沿墙体四周留5缝 隙填充密封胶。（3）、粘贴广告喷绘布第三节、施工前的技术准备 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置；（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。第四节、材料准备 1、材料验收验收内容： （1）
8、、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。 （2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。 （3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； （4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。2、钢材的堆放 钢材堆放应符合下列要求：（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；（2）、大型钢材楼层堆放时，堆放场地应平整，钢材置于枕木 上，且每5-6层加置枕木。3、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方 法，采用的焊接材料必须
9、符合设计要求。第五章、钢构件制作安装第一节、钢构件施工工序放样气割下料煨弯铣头号孔钻孔除锈装配焊接油漆防腐成品检查成品安装验收文件（1）放样: 首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.（2）下料: 下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.零件气割下料采用半自动割下料,要
10、求保证割口质量,控制断面断口900.下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整。气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度3.0;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0（3）煨弯:型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。（4）钻孔 钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺.（5）除锈 钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。（6）装配 采用现场拼装，
11、辅助设备为吊链。按照构建尺寸对正，并开始安装。（7）焊接: 、焊接材料:焊条43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材 质单。 、焊接要求:1) .所有焊接要按照GB50205和钢结构焊接规程进行,成为 焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接 该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.2) .焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕 裂氧化皮和其它杂物.3) .在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹 或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.4).所有构件端部要求围焊.5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控 制在100-4000C之间.6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.（8）油漆: 在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。（9）成品检查: 要严格按(GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.（10）验收文件: 材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量
