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1、. . . . .技 术 交 底 记 录 表 工程 名称DK122+500.00DK135+210.00路基段铁路线路防护栅栏工程分部（分项）工 程线路防护栅栏交底 项目预制、运输、安装图纸名称、图 号通线（2012）8001 交 底 人 接 底 人质量负责人：安全负责人：领工员：操作者：审 核 人批 准 人日 期注：此表写不下可用附页。铁路线路防护栅栏施工技术交底一 施工范围：DK122+500.00DK135+210.00之间六段路基，铁路防护线路栅栏工程，全长约8500米。二 采用的规范标准铁路混凝土工程施工技术指南、高速铁路路基工程施工技术规程。三 本段防护栅栏的类型设计时速200公里
2、以上的铁路，采用2.2米高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5米的刺丝滚笼，防护栅栏应设置在用地界以内0.5米处。四 施工准备4.1 原土地坪隧道临建场地设置防护栅栏预制场。预制场地采用混凝土硬化，保证场地平整。4.2 制作防护栅栏立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽模板。模板应具有足够大的强度、刚度和稳定性，为保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观，应采用钢模。五 钢筋混凝土防护栅栏构造钢筋混凝土栅栏由基础、立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱中心距离）长度分为3.0m和1.59m、1.15m三种。0地面坡度6时，按3m一单元；6地面坡度12时，按1
3、.59m一单元；12地面坡度36时，按1.15m一单元；各构件采用C30钢筋混凝土预制，主筋采用HRB335，箍筋及构造筋采用HPB300；适用于地面沿设置方向纵坡小于36地段。1.立柱：截面尺寸为180mm180mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛。在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛角支撑。牛腿支撑处设凸榫，以便卡住下槛。凸榫截面尺寸为50mm50mm，高度为130mm。立柱顶端以下100mm、200mm处各预留1个12圆孔，以备与金属网片连接。每根立柱外侧预制内凹的”禁止入内”的警示标识字样,采用黑体字体，字高140mm，字间距300mm，内部涂红色油漆。预
4、制立柱时应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面。1.1地面纵坡012平缓地段防护栅栏立柱立柱高度为2975mm。中间立柱及端部立柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm；阶梯处立柱低阶梯侧的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm，高阶梯侧的牛腿支撑根部底面距立柱底部距离为1125mm，两牛腿支撑高差为275mm。预制立柱时于顶部预埋20螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱及端柱外露235mm，阶梯处外露510mm，以备与上槛及柱帽连接；1.2 地面纵坡1236斜坡地段防护栅栏立柱中间立柱、低侧端柱高度为2975+1150tg mm, 为地面纵坡坡度；高侧端柱高度为2975
5、mm。低侧端柱及高侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm；中间立柱靠近低侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm，靠近高侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850+1150tg mm，两牛腿支撑高差为1150tg mm。预制立柱时于顶部预埋20螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱、低侧端柱及高侧端柱外露235mm，以备与上槛及柱帽连接；中间立柱、低侧端柱于立柱顶端以下100mm、200mm、400mm处横向各预留1个12螺栓圆孔，以备与金属网片连接；中间立柱、低侧端柱于立柱相邻上槛底面线以上70mm处横向预留22螺栓孔及深50mm65圆孔（低端侧），以备与相邻上槛连接
6、。2.上槛：高125mm,宽180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。端部上槛长分别为3140mm、1730mm、1330mm，一端设100mm长的楔式接茬；中间上槛长分别为3100mm、1690mm、1145mm，两端均设100mm长的楔式接茬。2.1平缓地段上槛端部端部上槛设楔式接茬一端距端头50mm处竖向预留一个22螺栓圆孔，另一端距端头90mm处竖向预留一个22螺栓圆孔；中间上槛两端距端头50mm处均竖向预留一个22螺栓圆孔，以备与立柱连接。2.2斜坡地段上槛端部低侧端部、中部上槛一端预留竖向22螺栓孔，螺栓孔中心
7、距端头90mm；另一端预留横向22螺栓孔，深150mm，以备与立柱连接；高侧端部上槛，两端预留竖向22螺栓孔，螺栓孔距端头均为90mm，以备与立柱连接。3.下槛：高度175mm，宽度180mm；深度10mm；两端有竖向向外的卡槽，宽60mm，深50mm。 按单元长度不同分为三种形式，长度2.81m适用于单元长度3m，长度1.405m适用于单元长度1.59m，长度0.965m适用于单元长度1.15m。4.栏片：每单元含12片栏片，通过上下槛的卡槽固定。2.2m高防护栅栏栏片高1875mm，厚90mm，栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm，中部设置100mm渐变段。栏片
8、两侧肋柱下部1m截面尺寸为宽厚=10090mm，上部截面尺寸为宽厚=92.590mm；中间肋柱下部1m截面尺寸为宽厚=11590mm，上部截面尺寸为宽厚=10090mm。适用于单元长度3.0m的栏片：每单元含2片栏片，每片栏片长1405mm；适用于单元长度1.59m的栏片：每单元含1片栏片，每片栏片长1405mm；适用于单元长度1.15m的栏片: 每单元含1片栏片，每片栏片长965mm。5.柱帽：截面尺寸为180180mm，高度150mm；中心预留22螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接；顶部中心预留65圆孔，深50mm，用于锚固螺栓。6.刺丝滚笼：刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两
9、圈每隔120用刺丝卡固定，张开形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径为50cm，张开后每交叉圈安装间距20cm，直径不小于45cm。刀片刺绳由冲切钢板采用解析压轧在钢丝上成型，刀刺宽度22mm，刀刃垂直间距15mm，刀刺纵向间距34mm，芯丝直径2.5mm。刀片采用厚0.5mm的Q195钢板冲切制作，芯丝由HPB3006.5mm高线钢丝冷拔加工。立柱支架采用50mm30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mm50mm4.5mm Q235角钢）和宽50mm、厚度4.5mm，长度分别为246mm和428mm的两块Q235钢板焊接制作，矩形钢管上部采用挂钩长度30mm的5mm的钢筋制作。加密支架采用50
10、mm30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mm50mm4.5mm Q235角钢）制作。纵向拉筋、冷拔钢丝、支架抱箍、支架等均需要热镀锌处理。六 立柱基础一般土质地段，地基承载力100kPa，抵抗侧向应力60kPa，基础采用C25混凝土浇筑。2.2m高防护栅栏基础尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。基坑应尽量垂直开挖，基坑尺寸应符合设计要求，不得扰动基坑侧的原状土体。对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。七 钢筋混凝土防护栅栏施工工艺 测量工 艺 流 程 图立柱模板涂刷脱模剂钢筋绑扎立柱基础混凝土钢筋安装埋
11、设立柱 浇筑混凝土养护拆模存放上槛、下槛、栏片、柱帽、金属网片安装八 钢筋混凝土防护栅栏预制1原材料要求： 钢筋进场时应备有出厂合格证、出厂证明书，检验报告书，及钢筋实物上应挂有标识牌，标识上应注明钢筋的各项物理指标。 钢筋的堆放应上铺下垫，避免钢筋锈蚀、污染，同时应采取措施避免压弯。钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋应平直，无局部折弯。对于局部有弯曲现象的，在加工前要先进行调直，并对表面的污染物清理干净，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。进场后的钢筋应及时送试验室检验，送检的数量应符合规范要求，经检验合格后方可投入生产使用。并注明钢筋的使用的部位。2钢筋加工要求钢筋主筋、箍
12、筋按照设计图纸设合理利用，不得有多余的料头（详细加工钢筋尺寸见附表）。3 拼装模板：模板安装前要用平整度尺检查模板的平整度,确保模板平整;模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂或新机油；模板使用后应按规定修整保存。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，相临两模板表面高低差不大于1毫米，不得漏浆。模板接缝采用双面胶堵塞，内侧用透明胶粘贴，防止漏浆。砼浇注前应检查模板的尺寸、位置、预留孔位置是否满足要求；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，模板中的垃圾应清理干净。待监理检查合格签认后方可灌注砼。4钢筋笼安装：根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距、混凝土
13、保护层均按照交底附图执行。钢筋安装过程中，复核钢筋骨架的中心线是否与中线重合，如偏差较大，则及时调整。将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。钢筋安装完毕后，经检查合格，予以签证后，方可转入下一道工序。5混凝土浇筑：砼的搅拌、浇注浇注前，对模板内杂物进行清理，清理干净后，方可开始浇注。在砼的浇注过程中，要保持砼施工的连续性，运输过程中要确保砼不发生离析、漏浆等情况。浇注采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不得超过10cm，同时
14、不能漏振、欠振和过振，振捣的原则是，砼面不再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板的转角及与模板接触面密实，无气泡残留。当振动完毕需变换振捣棒在砼拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将震动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶砼。砼振捣完成后，及时修整、抹平（抹面应进行2次抹面，防止开裂）。立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层
15、的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。栏片总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。6 收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小抹子进行表面收光处理。在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与
