内脚手架支撑施工方案课案

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程工程 模板内支撑模板内支撑 体系脚手架体系脚手架 施施 工工 方方 案案 编制单位：编制单位： XXXXXXXXXXXX 建筑工程有限公司建筑工程有限公司 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 编制日期：二编制日期：二 0 0 一五年九月一五年九月 目目 录录 1 1、工程概况、工程概况1 1 2 2、编制依据、编制依据1 1 3 3、脚手架材料选择和质量规定、脚手架材料选择和质量规定1 1 4 4、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定4 4 5 5、施工准备、施工准备7 7 6 6、主要施工方法、主

2、要施工方法8 8 7 7、计算书、计算书9 9 0 1 1、工程概况、工程概况 本工程 XXXXXXXX 投资建设，XXXXXXXXX 设计院设计，由 XXXXX 监理有限公司进行工程监理，XXXX 建筑工程有限公司组织施工。建 设地点：XXXXXXX,工程名称：XXXXXX，总建筑面积 2516.02，结 构框剪结构，建筑安全等级一级，屋面防水等级为一级，地下室防 水等级为一级，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设 防烈度为 6 度，设计使用年限为 50 年。建筑物总高度为 15.3m。 2 2、编制依据、编制依据 2.1 施工图，施工组织设计； 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全

3、技术规程 （JGJ130-2001） ； 2.3 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 2.4 建筑工程施工现场供电安全规范 （GB50194-93） ； 2.5 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） ； 2.6 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； 2.7 建筑施工手册 （第四版） 3 3、脚手架材料选择和质量规定、脚手架材料选择和质量规定 结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程 脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则： 3.1 钢管 1 3.1.1 脚手架钢管使用租赁钢管。 3.1.2 钢管应为力学性能适中的 Q2

4、35 钢，其力学性质应符合国家现 行标准碳素结构钢 （GB700-89）中 Q235A 钢的规定。 3.1.3 钢管的截面尺寸为外径 48mm，壁厚 3.5mm。用于立杆、大横 杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为 46m。 3.1.4 钢管质量的检验要求 （1）钢管的外观质量检验应按下表进行 钢管质量检验要求 项次检查项目验收要求 1 产品质量合格证 2 钢管材质证明书 必须具备 3 表面质量 表面应平直光滑，不应有裂纹、 分层、压痕、划道和硬弯 4 外径，壁厚偏差0.50mm，0.35mm 5 端面 应平整，端面切斜的偏差 1.70mm 新管 6 防锈处理 必须进行防锈处理，度锌或刷 防锈漆 7

5、钢管锈蚀程度应每年 检查一次 管壁上锈蚀的深度，不得超过 0.50mm 旧管 8 其它项目同新管项次 3、4、5 同新管 3、4、5 2 （2）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 3.2 扣件 3.2.1、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁 扣件。 3.2.2、技术要求 （1）扣件应采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制作。 （2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使 用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮 等清除干净。 （3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时 接触良好。 （4）扣件活动部位应能灵活转动，旋

6、转扣件的两旋转面间隙应 不小于 1mm。 （5）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 （6）扣件表面应进行防锈处理。 3.2.3、扣件质量的检验要求 （1）扣件质量应按下表进行检验 扣件质量检验要求 项次检查项目要求 新扣件 1 产品质量合格证，生产许 可证，专业检测单位测试 报告 必须具备 3 2 表面质量及性能 应符合技术要求 （2）（ 6）的规定 3 螺栓不得滑丝 旧扣件 4 同新扣件的项次 2、3 3.2 施工部署 根据本工程的总体施工部署，脚手架在基础回填夯实后开始搭 设，顶板混凝土浇筑完后达到设计强度 100%方可拆除。 3.3 材料计划 本工程搭设模板支撑体系需用

7、材料见下表： 名称规格数量 钢管48，3.5mm 30t 扣件直角、对接、旋转4000 个 4 4、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定 4.1 模板支撑脚手架的搭设作业应遵守以下规定： 1、搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。 2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查， 禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定 程序进行： 1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 4 2)脚手架从下至上垂直全面搭设。 3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定， 然后装设第 l 步的

8、纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定， 并按此要求继续向上搭设。 4、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件一起及时设置。 5、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚 手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进 行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全 的作业。 6、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆 纵距作100mm 的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调 整和改变时，应提交技术主管人员解决。 4.2 模板支撑脚手架搭设质量的检查验收规定： 1、首先对进场材料进行验收，进场钢管、扣件符合钢管扣件质 量检验要求。 2、 ，模板支

9、撑脚手架的验收标准规定 l)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化 应在允许的调整范围之内。 2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到 40-60NM。 3)钢脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏 差值：当架高20m 时为不大于 50mm。 5 4)纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不 大于 50mm。 5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。 3、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方 允许投入使用或继续使用： 1)搭设完毕后 2)连续使用达到 6 个月； 3)施工中途停止使用超过 15 天，再重新使用

10、之前； 4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后； 5)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结 以及安全隐患存在的情况时。 4.3 模板支撑脚手架的拆除规定 4.3.1 人员准备 现场准备经过培训的、有高层脚手架施工经验的、持有架工特 殊工种上岗证的操作工人。人数约需 12 人。专职安全员 2 人，安全 临界员 1 人。 4.3.2 工具准备 安全带 12 付，六角扳手 12 把 4.3.3 施工条件准备 模板支撑体系拆除前应具备如下条件： .顶板混凝土浇筑完成，达到设计强度 100%。 .架体底部及周边材料清理干净，无任何材料、设备。 6 .周边围设安全警戒区的栏杆搭

11、设完毕。 4.3.3、操作要点 1)模板支撑的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容 许上、下两层同时拆除。依次拆除剪刀撑、大横杆、立杆。 2)拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免 误扶和误靠已松脱连接的杆件。 3)拆下的杆配件由人工传递至地面，严禁向下抛掷。 4)在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆 除较重杆件等危险性的作业。 4.3.4、安全措施 1)上架时作好个人安全防护工作，戴好安全帽，系好安全带， 不得穿硬底鞋等。 2)不得酒后上架，不得疲劳作业。 3)不得抛接各种材料、工具、垃圾等物品。 4)如遇大风、大雨天气应停止拆除作业。 5 5、施工准备、施工准

12、备 5.1 作业准备 5.1 劳动力准备：脚手架搭设人员必须经过按国家标准考核合格的 专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 5.2 材料准备：按照工程进度的实际要求购进钢管、扣件、木脚手 板、安全网等材料，其材质的要求必须满足现行规范标准的要求。 5.3 技术准备：各级施工管理人员应熟悉规范要求，根据方案要求 7 向施工班组做出详细的安全、技术交底。 6 6、主要施工方法、主要施工方法 6.1 材料准备及检查 地基处理 定位放线 竖立杆 扫地杆(先纵后横，横在纵下) 第一步横杆第一步纵杆 第 X 步横杆第 X 步纵杆(先纵后横，横在纵上) 按设计设置剪刀 撑 6.2 脚手架纵距

13、为 1 米，横距 1 米，步距 1.5 米。剪刀撑沿纵向 通常满高连续设置。每根立杆底部设置面积0.15 m2 的木垫板， 垫板宽度20cm，厚度50mm，垫板的垫设方向一致。 6.3 一般要求 6.3.1 立杆均采用对接扣件连接且交错布置，两根相邻立杆的接头 不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错 开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步 距的 13。 6.3.2 纵向水平杆设置在立杆内侧，采用对接扣件连接，并且交错 布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，在水平 方向错开的距离不小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不 小于纵

14、距的 13，纵向水平杆应交圈，用直角扣件与内外角部位固 定。 6.3.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆设置在纵向 水平杆上，主节点处两直角扣件的中心距离小于 150mm。 6.3.4 剪刀撑连接采用搭接，搭接长度不小于 1m。采用 3 个旋转 8 扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm，剪刀撑 斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 扣件中心至主节点的距离不大于 150mm。 7 7、计算书、计算书 7.1、梁木模板与支撑计算书 （1）梁模板基本参数 梁截面宽度 B=200mm， 梁截面高度 H=700mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径

15、12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底支撑小横杆间距1m 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度 f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度 f=15N/mm2。 （2）梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 9 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载

16、； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取 200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面 总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=3.550kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9*6.000kN/m2=5.400 kN/m2。 （3）梁底模板木楞计算 梁底方木的计算在脚手架梁底