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1、- 1 - 西昌汽车运输（集团）会理分公司 职工经济 房工程建筑安装工程 监理实施细则 编制： 审核: 西昌市建设监理有限公司 二零一四年九月 - 2 - 西昌汽车运输（集团）会理分公司职工经济房工程监理部监理工 程师在工程安装实施阶段，当专业安装施工单位进驻施工现场后，在 监理部总监的领导下，负责对建筑安装工程施工实施监理，并围绕以 下所制定的建筑安装工程监理实施细则展开工作。 一、预留孔洞及预埋铁件监理实施细则 本细则根据以下各有关规范、规定、规程制定： 1建筑设备安装分项工程施工工艺标准： 2系统及卫生工程施工及验收规范（GB）242-82; 3通风与空调工程施工及验收规范（GB）243
2、-82。 （一）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工 方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔 洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内 塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，以免模盒、 埋件移位。 （二）水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按设 计要求或施工安装图册的要求预制加工。一般采用钢套管，穿越有防 水要求的构筑物时应用防水套管（在钢套管外壁焊接防水翼环）。根 据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度，不料后套管 内刷防锈漆一道，在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对座标，标 高，平正合格后一次浇注。待管
3、道安装完毕后反填料塞捣实。 用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁、防止其倾料，套管上 端应高出地面 20mm，厨房及厕所、浴室套管应高出地面 50mm，下端 与楼板底面平。预埋上下层套管时，中心线垂直，凡有管道煤气的房 间，所有套管与管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。 水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按附表规定执行，实际 施工中也有用大于管道外径 20mm 以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐 - 3 - 标一般允许偏差为 10mm。 （三）通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面每边尺寸大 100mm，孔洞中心坐标允许偏差 20mm。 （四）暗配的动力照明电线、电缆管的预埋应符合下列要求：
4、 附表：水暖管道预留孔洞尺寸： 明 管暗 管 填 次 管道名称留孔尺寸长宽 （mm） 墙槽尺寸长宽 （mm） 100100130310 150150150130 1 管径25 采暖或给水立管 管径 3225 管径 70100 200200200200 150150200130 2 一根排水管 DN50 70DN100 200200250200 3 二根采暖或给水立 管 DN32 150100200130 200150200130 4 一根给水主管和 DN50 一根排水立管在一 起 70DN100 250200250200 5 二根给水立管和 一根排水立管在一 起 DN50 2001502001
5、30 - 4 - 70DN100 350200380200 1001006060 6 给水支管或散热器 支管 DN25 32DN40 150130150100 250200 7 排水支管 DN80 DN=100300250 300252 8 采暖排水主干管 DN80 100DN=125 350300 9 给水引入管 DN100 300200 10 DN80 排水排出管穿基础 100DN150 （管径+30） （管径+200） 1、埋入地下或潮湿场所的电线管须用厚壁钢管，埋入砼内的电线 管可用薄壁钢管。 2、埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于 15mm。 3、钢管下料应根据实际需要长度锯断，
6、锯口应锉平，内口应当滑。 4、在砖墙内配暗管，应在砌墙时配合土建，做好留洞、留槽、埋 管的配合工作。如剔槽时 ，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径 1.2 倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行 - 5 - 配管。在土建抹灰后，箱口应与土建抹灰表面平齐。 5、在现浇砼内配管，应密切配合土建，管子应预埋在底筋上部。 所有预埋管，卡具和箱盒等应牢牢固定，防止浇砼捣固砼时受震移位。 箱盒口必须紧贴模板，并用粗纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。 6、配管需穿过现浇砼结构（墙体、楼板或设备基础）时，应预埋 比管子外径略大的套管，套管两端应伸出模板各 50mm，应将管口封堵 以防砂浆
7、进入管内，如直埋短管，其突出两端必须预先套好丝扣，安 上管箍保护丝扣，以便接管。 7、暗配管弯曲半径不应小于外径 6 倍，埋设于地下或现浇砼楼板 时不应小于外径的 10 倍，配管超过下列长度时，中间应加装接线盒 或拉线盒：（1）45m 无弯曲；（2）30m 一个弯；（3）20m 两个弯； （4）12m 一个弯。 8、配管段须可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象，焊接面 积不得小于接地线截面积的 6 倍，焊接处应刷防锈漆。 （五）施工单位进行预留工作后须填写隐蔽工程验收证书 （即自检报告，表格由乙方自备），报送监理，由监理工程师复检签 字认可后方可封模。 自检报告经双方签字后，一式两份，由监理
8、方，乙方分别保存归 档。 二、管道安装工程监理细则 （一）对安装工程所用的钢材、管材、管件及辅材应满足下列要 求： 1、在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关 质量、技术要求，并有产品出厂合格证书。 2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角 - 6 - 度不准等现象。 3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲， 安装前应按设计或施工规范规定进行严密性试验。 4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符 合设计及规范要。 （二）管道安装工程的操作工艺应按下述工艺流程有序进行： （三）管道预制加工工艺的要求详见建筑设备安装分项工程施
9、 工工艺标准第 1.4.1 条。对管道预制加工好的成品应妥善保护。 1、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好， 以防丝头生锈、腐蚀。 2、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫 预留孔洞/埋件 安装准备 防腐处理 管道预制加工 套管安装 卡架安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 竣工验收 系统冲洗 闭水试验 调试 通水试验 - 7 - 好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。 3、经除锈、刷油、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架 等金属制品，宜放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围 不应堆放杂物。 （四）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收
10、，各项指 标必须符合设计要求和施工规范规定。 （五）管道安装前应完成好横管托、吊、卡架安装和立管卡安装， 其工艺要求详见建筑设备安装分项工程施工工艺标准第 1.4.41.4.6 条，固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规 范规定。 （六）管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规 定。 （七）管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝 距起弯点、支、吊、架边必须大于 50mm。 （八）各种管道安装完毕所进行的水压试验，闭水试验和系统冲 冼必须符合设计和施工规范要求。 （九）管道的水压试验： 1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管 敷设完后或隐蔽部位的管
11、道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。 系统试压是在全部干、立支架管安装完毕按设计或规范要求进行水压 试验。 2、联接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。 3、试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处 放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 4、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。 - 8 - 5、进行加压试验，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试 验压力用。另一个安装于系统未端或预部，作校对试验压力用。 6、当压力升到规范要求时，停止加压，检查全部系统，如有漏水 处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如 管道
12、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单 位验收并办理验收记录。 7、拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净。 8、冬季施工期竣工而又不能及时进行供暖的工程进行系统试压时， 必须采取可靠的措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。 （十）闭水试验： 1、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回 填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水试验。 2、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌 水口。 3、由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统 的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再 进行一次灌水试验，直到无渗漏现
13、象后，请有关单位验收并办理验收 记录。 4、楼层吊顶内，管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮 气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。 （十一）管道系统冲洗： 1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。 2管道冲洗进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂 物冲洗干净为宜，排水管道截面面积应小于被冲洗管道截面的 60%， 排水管应接至排水井或排水沟内。 - 9 - 3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口 处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 （十二）管道加工和安装中应注意的质量问题： 1、管道断口有飞刺、缺膜、用砂轮锯断管口应铣口。 2、锯口不平、不正出
14、现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未 上紧。 3、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。 4、管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，压力失修，压不 住管材，致使管材转动出横沟，应及时修理工具或更换。 5、管段局部凹陷，是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太 集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。 6、托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断， 埋设卡架洞内杂物未清除理净，又不浇水致使固定不牢。 7、焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线 对准，厚壁管道未认真开出坡口。 8、捻口环形缝隙大小不均，灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环 形
15、缝隙找均匀，灰口内灰应填满。 9、排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件 找正、找直。 三、建筑电气动力安装工程监理细则 1 第一章 电缆敷设 （一）质量标准 1、电缆的耐压试验结果，电缆泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工 规范规定。（检查试验记录）。 2、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护 - 10 - 层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面 平行敷设。（观察检查隐蔽工程记录）。 3、坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确：防燃、 隔热和防腐要求和电缆保护措施完整。 4、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正 确
16、，控制电缆在电力电缆下面，IKV 及其以下电力电缆应 IKV 以上电 力电缆下面；直埋电缆埋设深度，回填土要求，保护措施以及电缆间 和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 5、电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩，标志牌 清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标齐全、准确。（观察检查 和检查隐蔽工程记录及坐标图）。 6、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表： 项 目弯曲半径 检验方法 单 20d 油浸纸绝缘电力电缆 变 15d 尺量检查 橡皮或聚氯乙烯护套 10d 裸铅护套 15d 橡皮 绝缘 电力 电缆 铅护套钢套带缆装 20d 尺量检查 塑料绝缘电力电缆 10d 电 缆 最 小 允 许 弯 曲 半 径 控制电缆 10d 尺量检查 注：d 为电缆外径 （二）应注意的质量问题 1、直埋电缆辅砂盖板或砌砖时应防止不清除沟内杂物，不用细砂 或细土，盖板
