钢构基础施工方案(土建)讲解

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1、1 施工组织设计（方案）报审表 工程名称： 编号： 致：致： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 工程施工组织设计（方案）的编制， 并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 分包单位（章）_ 项目经理 _ 日 期 _ 审查意见： 总承包单位（章）_ 项目执行经理 _ 日 期 _ 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 _ 日 期 _ 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 _ _ 总监理工程师（代表） _ 日 期 _ 审查意见： 建设单位（章）_ 项目负责人（代表） _ 日 期 _ 1 土 建 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 二七年十月二十八日 2 目

2、录 1工程概况 2编制依据 3施工目标 4施工部署 5主要分部工程施工方法 6质量管理措施 7安全技术保证措施 8施工管理措施 9HSE 保证体系、HSE 保证计划措施 10现场施工临时平面布置图 11施工进度计划 3 1、 工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土独立基础，钢柱、钢屋架彩钢板屋面。檐高 6.5m，建筑面积 119.25m2，地面为水泥一次抹光。 材料:基础为 C30 混凝土；垫层 C10 混凝土。钢筋采用 HPB235 级钢和 HRB335 级钢 2、编制依据 2.1 土建施工图 J250.159.E60.00-1-6 及定位放线图 2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB503002

3、001 2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 2.5钢筋焊接及验收规范JGJ1896 2.6混凝土强度检验评定标准GBJ10787 2.7建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002 2.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005 2.9建筑工程安全检查标准JGJ5999 2.10建筑施工手册第四版 2.11钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-2001 3、 施工目标 3.1 工期目标：计划开工日期：2007 年 11 月 2 日，工期计划天数为 80 天。 3.2 质量目标：分部分项工程合

4、格率 100% 3.3 安全目标：确保工程施工中无伤亡事故，安全事故为零 3.4 文明施工目标：争创文明施工工地 4 4、施工部署 4.1 施工组织 4.1.1 本工程选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员.管理上、技 术上、质量上提供可靠保证。现场组织：模板制作安装队，钢筋制作 绑扎队，混凝土施工队，混合作业队，钢结构安装队。临时用电保障 队，相互协调施工，确保工程的进度和质量。施工材料全部采用备煤 动力办公楼同批复检合格材料。 4.2 施工组织机构 项目经理部组织机构框图及施工管理人员组织表见下图： 中化十三公司晋煤集团煤制油工程项目部组织机构中化十三公司晋煤集团煤制油工程项目部组织机

5、构 4.3 施工程序 项目经理 项目副经理项目总工程师 工 程 部 经 营 部 材 料 部 办 公 室 土 建 队 安 装 队 电 仪 队 探 伤 队 5 4.3.1 安排原则 4.3.1.1 满足建设施工总进度和质量的总体要求，同时注意安装与土建施工 的配合，积极为安装施工创造条件。 4.3.1.2 合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。确保优质安 全，快速施工。 4.4 劳动力资源计划 序 号工 种人 数 1钢筋工6 2砼工6 3瓦工3 4木工6 5电工2 6焊工8 7普工4 8起重工2 9气焊工4 4.5 物资资源计划 主要施工机具准备（附表一） 设备名称数量型号设备名称数量型

6、号 电焊机8 台 BX1500 切割机4 台SQ-1 钢筋切断机1 台WJ40-1平板振动器1 台H250 钢筋弯曲机1 台QJ5-40挖掘机1 台 振动棒2 个自卸汽车2 辆12 吨 经纬仪1 个 TDJ2E 砼试模3 组100 水准仪1 个 DZS31 钢卷尺5 把 木工电锯机1 个 MYJI50S1 蛙式打夯机1 台HW01 汽车吊1 台SDTD40交流对焊机1 台UN2-100 6 4.6 主要分项工程量： C10 基础垫层砼 156m3 ；C30 砼独立基础 35m3; C30 设备基础 5m3；现浇 钢筋混凝土柱 8 m3；钢筋制作安装 3T，模板安装 245m2，钢结构安装 65

7、0m2。 4.7 施工顺序 场地平整-定位、放线基坑开挖地基处理浇筑砼垫层 承台钢筋 -承台模板-承台混凝土-承台模板拆除-短柱 钢筋和预埋螺栓-制安短柱模板-短柱模板拆除-回填土方- 制安钢柱-制安钢屋架-轻钢屋面施工-地面施工-电气安装 4.8 施工进度计划（见附图） 4.9 施工准备 4.9.1 技术准备 施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同总包单位、建设单位、监理 单位进行图纸会审，明确设计意图。 编制施工阶段的施工组织设计及专项技术方案，并经总包单位、建设单 位。监理单位审核认可，制定详细的质量保证计划。 项目上配置设计要求的有关技术规范、规程。配备符合测量等级要求的 经纬仪、水准

8、仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。 4.9.2 现场准备 合理布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻。做好现场的水 路、电路的铺设，保证三通一平。 4.9.3 资源准备：根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，及时 7 上报，以便合理组织进场。根据施工预算及月度材料计划提出原材 料的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门按时组织进场。 5、主要施工方法 5.1 测量工程 5.1.1 主要测量仪器及工具 TDJ2E 经纬仪一台、DZS31 水准仪一台。钢尺(50M)、塔尺、线坠、墨 水、线盒、铁钉等。 5.1.2 建筑物定位测量 5.1.2.1 进场后我方将对业主提供的各坐标桩重

9、新进行测定复核，复测闭合、 检查无误后方可使用。 5.1.2.2 施工控制网的测设：根据业主提供的坐标桩在距开挖场地外边线 3m 处测设控制网的控制桩，控制桩是施工定位放线的依据，因此必须妥善 加以保护，避免碰撞。控制网测设精度为：长度 1/20000；角度 10。控制网测设完成后，在自检基础上向业主、监理等相关单位申 请验线，通过后方准使用。 5.1.2.3 控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用 14 钢筋头，刻划十字 交点为座标点，用混凝土固定。 5.1.3 施工高程测量 5.1.3.1 高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点 布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适

10、应分段施工的需要。根据 工程测量规范高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。 5.1.4 场地方格网测量 5.1.4.1 为了基坑土方开挖的工程量计算，在开工之前必须要进行方格网测 量。根据现场的情况，宜测量 10 米10 米的方格网。方格网测量要注 8 意以下几点： 5.1.4.2 要合理选择采样点，不能特意选择过高或过低的地方，要充分考虑 到一个方格里面的平均标高面； 5.1.4.3 要认真、准确记录好测量数据，并编制野外测量平面草图，以便于 内业整理； 5.2 土方工程 5.2.1 基础的基坑采用 1 台 1m3挖掘机按轴线成条形开挖,放坡系数 1：0.7， 工作面留 500mm。机械挖至

11、设计基底标高以上 0.2m 左右时，改由人工清 理挖土、修整边坡，严禁超挖。机械挖的土方运至业主指定的弃土区集 中堆放；人工清理土方堆放在坑周围留作以后回填之用。挖土方的同时 把防雷接地线基槽一次开挖成功。 5.2.2 运土回填由指定地点运土，严格控制土质，铺土厚 200250mm，干容 重，含水率。回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或 过低的土，土粒直径应50mm。回填前，要将坑中积水、淤泥、松土、 杂物清理干净。 5.2.3 回填土夯实采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时，一夯压 半夯，按一定方向进行，夯夯相连，每遍纵横交叉不得有漏夯现象，并 不少于 3 遍，压实系数要

12、达0.93。打夯机夯不到处用人工夯实。 5.2.4 每层必须根据质量规范要求及实验规范要求，进行土工试验，取样合 格后，方可进行下部施工。 5.3 钢筋工程 5.3.1 材料：钢筋采用 HPB235 级钢（）HRB335 级钢（） 。 9 5.3.1.1 钢筋采用备煤动力办公楼同批复检合格钢材。 5.3.1.2 钢筋在备煤动力办公楼施工场地制作成型运往施工现场（汽车装卸 站） 5.3.2 钢筋调直 5.3.2.1 盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压 辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。 5.3.2.2 钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。 5.3.3 钢筋配料

13、 5.3.3.1 钢筋配料计算时，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑 有利于钢筋的加工运输和安装。 5.3.3.2 箍筋末端弯钩 135，平直部分长度10d（d箍筋直径） 。 5.3.4 钢筋切断 将规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后 断短料，减少短头，减少损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止在 量料中产生累计误差。 5.3.5 钢筋绑扎 5.3.5.1 钢筋绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎成整体，下层钢 筋网用大理石块垫起保护层。 5.3.6 钢筋施工质量标准： 项 目允 许 偏 差（mm） 受力钢筋弯起点位置 20 网眼尺寸 20 箍筋间距 20

14、 10 间 距 10 受 力 钢 筋 排 距 5 梁、 柱 5 受力钢筋保护层 板 3 5.3.7 模板工程 5.3.7.1 模板采用木模板和钢管扣件支撑系统。 5.3.7.2 模板在备煤动力办公楼施工场地制作运往施工现场安装（汽车装卸 站） 5.3.7.3 垫层模板采用 50*100mm 的木方支设侧壁，模板外侧设一道“口”形 钢管箍，四周用 400mm 长50014 钢筋将模板钉入土中固定，并根据轴 线控制桩调整模板位置。 5.3.7.4 基础模板支撑见下图： 台阶式长方体基础模板支撑见下图： 圆柱形基础模板支撑见下图： 模板加固俯视图 斜撑 水平支撑 模板 立杆 砸入地面的钢管 模板支撑

15、剖面图 砸入地面的钢管 斜撑 水平支撑 立杆 木方 11 A. 用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用 12 的钢筋箍 及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固。 B. 在垫层外将 2-1.5m 脚手架钢管用大锤砸入地面 1-0.5m，用钢扣件 在管子和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜撑,间距600mm） 。 C.在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四 周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承台模板 100） 。 D.用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。 E.螺栓定位板必须全部设置不得交叉使用。在钢柱安装时方可拆除螺栓定位 板。以保证螺栓的完好无损。 5.3.7.5 采用的钢管扣件支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性， 并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及施工过程中的工器具、施工人员 的负荷。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以