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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称： 生产准备中心 编号：致：鑫铜监理（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 生产准备中心塔式起重机安拆方案 专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：塔式起重机安拆方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程生产准备中心塔式起重机安拆方案中国十五冶铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程项目经理部2011年7月10日审 批 栏批 准审 核编 制日 期会 签目 录第一章 塔吊安装方案一、编制及依据 5二、
2、设备及工程概况 5三、安装方式及要求 6四、安装前的准备工作 6五、安装程序 7六、塔吊使用前调试、检测及验收 11第二章 塔吊拆卸方案一、拆塔前的准备工作 12二、拆卸塔身 12三、拆除钢丝绳和配重 13四、拆卸起重臂（用辅助吊车） 13五、拆卸平衡臂 14六、拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架 15第三章 塔吊安拆安全措施 15附 突发事故应急救援预案 塔吊基础图第一章 塔吊安装方案一、编制及依据1、塔吊拆装质量必须符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）的有关要求。2、塔吊电气安装质量必须符合电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-1996）的有关规定。3、
3、塔吊的综合试验应符合塔式起重机性能试验（GB/T8021-94）的各章要求。4、塔吊安装质量必须符合塔式起重机技术条件（GB9462-1999）中的有关要求。5、塔吊安装应遵守起重机械安全规范（GB6067-85）、塔式起重机安全规程（GB144-2006）、塔式起重机可靠性试验方法（GB/T17806-1999）以及塔式起重机使用操作规程(JC/T100-99).6、塔吊在安装过程中班组必须有装拆过程记录、质量安全自查记录、试运转记录。7、验收严格执行租赁公司填报塔吊技术文件资料后报总公司安全技术部验收，验收合格交承租单位使用。二、设备及工程概况 由中国十五冶铜陵有色铜冶炼项目部承建的铜陵有
4、色铜冶炼技术升级改造工程生产准备中心工程，三层框架结构。拟安装一台由江苏省通联建设机械有限公司生产的QTZ40C塔式起重机（位于轴线之间，以北约5m处）。回转半径45米, 相应起重量：0.8T，相应平衡重:8.168T。本工程塔吊安拆单位为黄山宏基起重设备安装工程有限公司，施工现场塔机安拆人员持证上岗，严禁违章，确保装拆安全。三、安装方式及组织结构和主要机具选用固定附着塔机安装方式。塔机基础支脚安装合格后现浇砼将钢筋连同塔吊支脚稳固成型。全部塔吊构件均采用辅助起重机械配合安装，选用25t轮胎式汽车吊壹台。由基本高度至使用高度采用塔吊自动液压顶升系统完成。组织领导和劳动组合职务副经理技术负责人安
5、质负责人安拆人员姓名姚继华邓修成刘学飞6名主要机具一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊16t辆12吊索21.58m根23卸扣6t个64棕绳20m1005铁丝10#、20#kg各106过冲30个27钳工工具组18电工工具组1四、安装前的准备工作1、全体参加施工人员到位，接受工程概况、任务、安全技术、程序、质量等交底，岗位分工，明确责任。2、施工现场及设备准备对进场辅助起重机械有关技术性能状况，核实检查。确保进场辅助起重机械满足施工需要。施工现场环境，所需场地空间道路畅通，平整电源等，做全面检查核实无误后方可开始施工。3、安全用具准备及检查： 塔机安装所用全部安全用具（含工具等）必须按有关规定进
6、行认真检查，检查合格后方可投入使用安全用具见下表：名称安全带安全帽安全吊绳警示牌警戒围网通讯工具数量10条10顶2条4块根据现场定4台4、 对塔吊支脚砼基础进行复验、核实四个支脚步支撑平面，水平度相对误差不大于0.5。砼强度（以强度试验报告为准）必须达到强度90%，满足以上技术条件方可进行下步作业。五、安装程序： 1、安装固定支脚基础及接地基础选型依据公司工程部根据工程地质报告及塔机生产厂家所提供地基承压力要求按等于或低于现场地基承压力而选定，保证地基承载力不小于 0.2MPa，根据本工程地质情况，该位置塔吊基础在回填土层上，经与塔吊安拆单位及其他各方沟通协商后，决定通过加大塔吊基础为整板基础
7、，以满足塔吊承载力最低要求（见附图）。基础以下应浇注混凝土垫300mm厚碎石垫层，上浇100mm厚，标号为C10混凝土垫层，塔吊基础混凝土等级为C35。基础施工必须按图纸要求严格执行。固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，并按塔身截面尺寸要求安装成2000mm2000mm的正方形。四个支脚上支承端距砼上平面应保证安装尺寸150mm。作四个钢支架承托四个固定支脚。固定框和一标准节按顺序组合为一体，在支架与固定支脚间用垫铁调整四个支脚，上支承端面水平地度（或标准节垂直度），其不平度应控制在0.5计1mm以内。调好后，用电焊将支架与支脚焊接加固。固定支脚应按电气要求正确按地，其接地电阻值10欧。砼浇注
8、时，砼要从固定支脚中间浇注，禁止从一个方向浇注。在固定支脚附近浇注砼时，使用的钢筋既不能切短，也不能减少。每浇注1/3砼应进行一次水平、垂直度的观测记录。2 、安装基础节（套架）安装基础套架节前，将油缸安装在顶升套架和塔身第一节之间（活塞杆向下）并用销轴将其与顶升套架连接，放上顶升横梁，由销轴将其连接在缸上。根据部件体积、重量、合理正确选用吊具索具，安装在塔身第一节上部鱼尾板处，并将塔身第一节吊立放正。吊装走台和扶栏用25x60的销轴与套架连接至地面全部组装完毕。拆固定支脚以上部件，并检查清理固定支脚鱼尾板表面和销孔部位，保证清洁。涂少量润滑防锈油，直接将塔身第一节安装在固定支脚上（严禁将其插
9、入固定支脚的安装框中）用4x2只销轴连接塔身第一节和固定支脚，将安全销插入紧固，拆除吊具。3、安装回转支承：正确合理选用吊具。在回转支承上安装两根4米和一根8米的吊绳。将吊绳有环端穿入前面销轴中，将8米绳两端连同“U”形吊钩插入后面鱼尾板中。将回转支承吊放到塔身第一节上（引进导轨应位于顶升套架开口侧）。用42只销轴连接回转支承和塔身第一节（基础节），用安全销和开口销固定。吊起回转支承前应在它上面系一根牵引绳。4、安装塔头（驾驶室）：正确选用吊具后，将钢丝绳安装在塔头顶部的销轴上，吊立塔头（驾驶室），并重新校核吊具的受力情况，将其吊放到回转支承的鱼尾板中，连接塔头和回转支承。后侧用162只专用鱼
10、尾板螺栓连接紧固，前侧用22只销轴连接，加装安全销及开口销，拆除吊具。5、安装平衡臂及起重臂（1）平衡臂的安装：将起升机构、行走信道、侧面扶手栏杆等在地面组装完毕，安装拉杆并用销轴连接，每根拉杆的最后一节应在地面事先固定在塔尖指定位置上（拉杆连接销的连接方向，应由两根拉杆相对内侧向外安装）。并在平衡臂垂直位置上使用一根木方托起拉杆，以保持拉杆的位置。系好牵引绳，以便在地面上引导安装平衡臂。用两根24.5mm L=8的吊索在平衡臂专用的吊点用吊具拴好，将平衡臂吊离地面约5001000mm，检查其稳定性和倾斜度是否满足一定要求，符合要求后吊起将平衡臂与塔头连接。用2个销轴在销孔内就位，并加装开口销
11、。利用起重机将平衡臂尾部提高。同时借助张紧装置，将双侧拉杆组件提起使拉杆轴销安装连接完毕。将平衡臂慢慢放下，张紧拉杆。安装两块配重。（2）起重臂的安装：在地面利用汽车吊将50米起重臂按顺序用销轴连接成整体。并将根部垫高，以便安装起重小车。在起重臂上弦杆适当位置安装横梁支架、拉杆托架及拉杆。经销轴连接好的拉杆应稳固在支架内。安装托架总成用销轴同连杆固定，将起重小车安装于起重臂根部锁固，装好安全钢丝绳等。（3）正确选取起重臂吊点：用两根24.5mm L=8米吊绳安装在起重臂上弦杆节点上，吊索的位置绝对禁止放在斜腹杆之间，同时吊点处钢丝绳之间不要挤压拉杆。吊起起重臂距地面0.51米，检查其稳定性和横
12、向水平性。确认可靠后，吊起重臂至塔头销接位置，用销轴将臂架同塔头连接（两个销轴须在导向孔内就位）。此时，借助本塔吊起升机构及张紧装置，经塔头顶部和托架组成进行安装滑轮组钢丝绳穿绕锁固（穿绕门数不少于6门）。将起升机构慢慢拉起托架总成及拉杆，同时汽车吊配合。根据需要吊高臂架端部，以减少张紧装置的张紧力，将拉杆托架与塔头用销轴连接，慢慢放下臂架张紧拉杆后，拆除张紧装置及吊索。6、安装平衡重块（配重）根据本塔机起重臂安装45米而定安装平衡在重为8.168吨（8168KG）。采用汽车吊安装配重方式，拆下装在平衡臂头部的锁杆，将余下的配重利用专用吊具拉起第一块配重至配重支架的水平位置，将其置于上横梁之间
13、，将销轴和附件连接。然后落下配重块，使销轴插入其支撑架中，在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险。其它的按以上程序依次进行安放，全部安装完毕后必须将它们锁在一起，最后重新装上锁杆。整个配重装配过程是在专设的安全信道上进行的。7、塔吊顶升及配平塔机顶升前应做好附件就位等准备工作，将液压泵站、油缸及顶升横梁附件安装好，使液压系统处于正常工作状态。将顶升横梁锁紧在顶升凸耳上,用液压油缸将套架顶赶快 ,用4只销轴使其与回转支承联接。检查塔身引进小车是否完好可靠，将其置于已装配好的塔身标准节上。顶升作业开始前必须对液压顶升系统在无负荷的状态下进行调试检测，保证油缸活塞、换向阀动作灵敏可靠、压力正常、无泄漏现象等。方可进行下一程序平衡试顶工作。顶升前的配平工作非常重要，是
