生产计划与仓储管理讲解

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1、生产计划与仓储管理,2013年8月,第一部分：计划 第二部分：仓储,爬80层楼的故事,有一对兄弟，他们的家住在80层楼上。有一天他们外出旅行回家，发现大楼停电了！虽然他们背着大包的行李，但看来没有什么别的选择，于是哥哥对弟弟说，我们就爬楼梯上去！于是他们背着两大包行李开始爬楼梯。 爬到20楼的时候他们开始累了，哥哥说“包包太重了，不如这样吧，我们把包包放在这里，等来电后坐电梯来拿。”于是他们把行李放在了20楼，轻松多了，继续向上爬。,爬80层楼的故事,他们有说有笑地往上爬，但是好景不长，到了40楼，两人实在累了。想到还只爬了一半，两人开始互相埋怨，指责对方不注意大楼的停电公告，才会落得如此下场

2、。他们边吵边爬，就这样一路爬到了60楼。 到了60楼，他们累得连吵架的力气也没有了。弟弟对哥哥说“我们不要吵了，爬完它吧。” 终于80楼到了！兴奋地来到家门口兄弟俩才发现他们的钥匙留在了20楼的包包里了,爬80层楼的故事,20岁之前，我们活在家人、老师的期望之下，背负着很多压力、包袱，自己也不够成熟、能力不足，因此难免步履不稳。 20岁之后，离开了众人的压力，卸下了包袱，开始全力以赴地追求自己的梦想，就这样愉快地过了20年。 可是到了40岁，发现青春已逝，不免产生许多的遗憾和追悔，于是开始遗憾这个、惋惜那个、抱怨这个、嫉恨那个就这样在抱怨中度过了20年。 到了60岁，发现人生已所剩不多，于是告

3、诉自己不要抱怨了，珍惜剩下的日子吧！于是默默地走完了自己的余年。 到了生命的尽头，才想起自己好象有什么事还没有完成原来我们所有的梦想都留在了20岁的青春岁月，还没有来得及完成,这个故事其实就是 反映我们的人生,爬80层楼的故事,早立志，早计划。 减少人生遗憾！,第一部分：计划,1、什么是计划&PMC的职责 2、制定计划的六个问题 3、生产计划要素 4、生产计划的类型 5、物料计划和库存管控 6、生产计划和控制管理,计划有广义和狭义之分： 广义的计划是指制定计划、执行计划和检查计划的全过程。 而狭义的计划仅仅指制定计划，即通过科学的预测，权衡主观的需要和客观的可能，提出在未来一定时期内要达到的目

4、标，以及目标实现的途径。,第一节 什么是计划,计划的定义： 工作或行动以前预先拟定的具体内容和步骤 计划的特征： 预见性 针对性 可行性 约束性 计划的作用： 无论是单位还是个人，无论办什么事情，事先都应有个打算和安排。有了计划，工作就有了明确的目标和具体的步骤，就可以协调大家的行动，增强工作的主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。同时，计划本身又是对工作进度和质量的考核标准，对大家有较强的约束和督促作用。所以计划对工作既有指导作用，又有推动作用,生产计划的制定 生产计划各项进度检查与控制 生产计划及生产进度的适当调整 物料进度的督促 统计数据的分析 交货计划的协调 产能负荷分析 部门间的

5、沟通与协调 确保客户的交货期,PMC,生管的职责（PC）,物料需求分析及物料计划的制定 物料的请购 库存量的控制 物料进度的控制 进料异常与生管、采购等部门协调与决策 物料盘点之核查 确保进料满足生产计划的需求,物控的职责（MC）,PMC,第二节 制定计划的6个问题,问题一 我想得到什么结果？ 我国古代就有“凡事预则立，不预则废”的思想。 西方经济学家也阐明了这个道理：“虽然我们无法预见未来，但如果我们没有根据当时所得到的信息，并根据自己想要的结果来制定计划，我们就无法合理地行事 。,我必须做什么以达到结果？,既然我知道了自己想要的结果。那么我要考虑要做什么准备，什么行动才能使我的结果实现？,

6、问题二,问题三 什么是优先次序？,知道自己应该做什么了，可在实现过程中分别轻重缓急，保证重点，为全局奠定基础，有条不紊。 通过自己想要的结果作出事先的 协调，处理好在计划的制定和实 施过程中优先次序,每项活动需要多少时间？,排好活动施行的先后顺序，我们应该计划好每项工作所需要的时间，减少了盲目性，避免操作中的重复浪费，因而有利于提高效率。,问题四,问题五 我何时做各项活动？,通过了前4个问题的思考，我们现在必须考虑我们何时开始行动,给意外事件留有多少余地？,计划赶不上变化，因此我们在制定计划的同时必须考虑意外事件的发生，给我们的计划留下退步。,问题六,第三节：生产计划的编排要素,生产计划编排要

7、素一 通常的五大要素：人、机、物、法、环计划编排时考虑的是负荷率及效率影响； 人人力负荷=（标准工时*生产数量）/实有工时 机设备负荷=（标准工时*生产数量）/（实有工时*实际稼动率） 料准时备料率=准时到货/备料批次 法生产效率=实际产出工时/实际投入工时 环环境因素、如天气等因素对生产效率、工艺品质的影响波动,生产计划编排要素二 时间跨度： 短期周生产计划：通常情况下有2周的连续滚动排产 中期月生产计划：每月进行整体分析，指导各生产要素的前期准备和相应调整 长期MPS主生产计划：以推移图的方式，结合现有订单与forecast状况，动态体现各生产要素的负荷状况，以指导订单的评估、物料的生成和

8、准备，以及订单的需求,生产计划编排要素三 计划具备的特点 准确性：按照计划准确地达成后，需要满足当初设计的目的（如按时交货、存货周转、产值等） 稳定性：生产计划不能不能随意更改、变动，要保持计划的稳定性与权威性 连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾 可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行 异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过程中的异常发生而导致计划的延误或反复调整。,（一）需求计划型： 销售部门根据以往销售情况预测。根据此预测来设定最顶的成品存量而有计划进行生产的一种类型。 1、需求性计划的优点 备有一定存货，可防备旺季时产能不足

9、； 准备较为充分，因此再人、机、料上有良好的计划 交货期可以保证 准备充裕，产品品质有保障 2、需求性计划的缺点 一旦销售预测不准确，会造成成品积压 3、对策 加强客户关系管理，掌握客户库存与需求的变化规律 建立DRP系统，减少预测的盲目性。,第四节：生产计划的类型,（二）订单生产型： 不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。 1、订单生产型的优点： 根据订单安排，人机物料不会积压 完全满足客户的需求 2、订单生产型的缺点： 生产批量小，调整频繁，生产成本高 物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难 技术时间长，交货周期长 3、对策 推迟制造，实现客户批量化生产 供应商早期介

10、入产品开发，缩短生产和交货周期,（三）单品型： 必须从产品设计开始，包含设计期限在内的全部门的计划。由于这时的计划只针对设计，资财准备、加工等部门，因而交货期很粗略，通常称其为“订单大日程计划” 由于交货期是规定了的，设计部门必须按大日程完成设计，任何部门发生拖延，最坏的结局就是交货误期。 通常，接受个别订单生产时，延误交货期的最大原因是设计图出图不及时。,生产计划和物料管理的十四流程,生产订单处理流程,生产计划与生产过程控制流程,生产辅料损耗控制流程,采购物料交期管理制度,供应商选择、评估、考核流程,工程更改流程,新材料、配件确认,供应物料品质管理方法,生产计划和物料管理的十四流程,物料备料

11、与催料流程,备料检验及品质异常处理流程,物料收发制度及执行,制定库存量考核方案,仓库呆料处理制度,帐物一致相关制度,第五节：材料计划和存量控制（MC）,物料计划必备的条件和依据 1、条件 根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式 信息共享 采购要懂生产计划，供应链（SCM）管理 针对核心物料进行供应商生产计划库存监控 仓库库存管理 2、依据 库存 采购周期 在途量扣除 采购周期 本次订货量,存量管制 安全存量的三种设定方法 1、直觉判断法（经验0 2、A-B-C存货价值分类法 3、固定比例法 紧急采购的前置时间*每天使用量 必须在需求稳定且连续的情况下才有效,安全库存量vs最高存量vs最低存量

12、 安全存量： 安全存量也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，只用于紧急备用 安全存量=紧急订货天数*每天使用量 最高存量： 是指生产高峰固定时期内，某项物料允许的最高存量 最高存量=一个生产周期的天数*每天用量+安全存量 最低存量： 是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的最低界限 最低存量=购买时间*每天用量+安全存量,库存管制 进货量(生产量）=需求量+安全库存-现有库存-已定未到量 安全库存=紧急订货所需时间内的需求量 存量管制 M:最高存量 P P P:订货点 M R:安全存量 T1:购备时间 T2:一个生产周期所用时间 R 订货点=订货周期内的需求量* 订货提前期 T1,T2,

13、库存管理,如何加快库存周转 1、库存周转率的概念 在已定的周期中（一般指一年12个月）原材料或商品经过了若干次周转的比率。 2、库存周转率的计算 库存周转率=出库数量（销售量）/库存数量 库存周转率（金额）=该期出库金额（销售额）/该期平均库存金额 库存计划=次月销售计划/库存周转,库存管理九大指标 库存周转率 及时发货率 帐物相符率 月均库存量 年均库存量 库存物料数量准确率 库存物料质量完好率 仓库面积容积利用率 运输质量保证率,第六节：生产计划控制管理（PC),一般控制流程,市场部销售供货信息,生产计划,物料需求计划,协商交货期,产出计划,生产 进度跟踪,异常协调,成品入库,异常协调,包

14、装发货,跨部门生产进度控制七步骤,月度主排产计划/周计划 依据 市场提供的交货进度控制表 工程提供的模具明细 车间提供的工装及设备产能 财务提供的销售与库存状况分析资料 战略物料状况 IE提供的机种分组产能负荷 未来月度的人手,工艺路线 环境因素 采购中的物料 客户优先顺序的规律 未来6月的设备 下月维修保养计划,急单和插单带来的问题 生产现场混乱 365天天天赶货 员工报怨老板发火 管理人员挨骂 无休止的加班 客户牢騒满腹 所有人员疲惫不堪 采购被催着要材料 研发工程被催着要图纸 品质下降 设备不足,生产异常协调八大方法 (PC手段）,增加机器台数,改良生产工艺和流程,利用库存调节产能,推迟

15、交货期,增加员工,提升效率,调整出勤,委外加工,1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理、进出库、消防安全） 3、呆废料的管理与防治 4、库存管理（ABC分类法、MRPJIT）,主 要 内 容,第二部分：仓储,第一部分：仓库管理概论,仓库有什么作用?,仓储管理的概念 就是对仓库及仓库的物质所进行的管理， 是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源（包括仓库、机械人、资金、技术）提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。 连接采购、生产、销售以及对物料和产品进行回收和报废等主要过程。,传统的观念 储存功能 保管功能,仓库的功能,现代的观念 调节供需的功能 调节货

16、物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能,仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色 -是物流活动的中转中心,随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。,仓库的功能,如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？,做一个：合格；优秀；卓越的仓管员,基本要求 勤快 细致 服务精神 好学向上 合作,1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准； 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理搬运装卸工用具和设备； 7、物料的有效期管理。,仓管员的七条主要职责,1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力； 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 4、具备计算机操作能力；