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1、孔口防护工程施工方案一、执行标准 人防防护门制造及安装严格按国家人防办发布的人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准（RFJ012002）执行，确保制造及安装质量达到工程规定要求。二、 生产组织根据人防门供货周期短、要货急、型号多这一特点，我公司根据生产流程成立了人防门流水生产线，按加工手段划分工序，既促进了各工序的专业化，推进了工人素质的提高，又提高了工作效率，缩短了生产周期。1、焊接要求1）、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立即上报，并进行整改，以确保质量。2）、每一道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净，如自检后发现缺陷应用磨光机清除干净，返修好后再开始下
2、一道焊接。2、 门框制作1）、角钢、扁钢取料采用气割和电动型材切割机（不允许拼接），取料要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等检验后进行合理堆放，做上合格标识。角钢采用液压机整形。2）、划线、钻孔、去除表面锈蚀、油污。3)、焊接承压板制在1.5毫米内。及密封槽扁钢，在相应位置焊锚固钩。4）、在液压机或角钢反面焊三角形进行再次整形,把角钢平面度控5）、在工作平台上拼焊四根角钢(注意焊接缩量和弯形量)。门框孔宽、孔高尺寸偏差应控制在Js15级之内。门框四角应垂直，垂直度误差控制在5毫米以内。6）、上下铰座与门框角钢相对位置应正确，其中心线在同一铅垂线上，并打样冲，允
3、许公差小于2毫米，检验合格后再焊牢。7）、焊上门框支撑和斜撑，检查门框弯形情况及时调整。8）、焊接质量检验：首先外观检验，并对焊道尺寸、焊脚尺寸检查，无发现超标缺陷后，用10X放大镜观察焊缝的气孔数量，夹渣，裂纹情况；用手电钻对焊缝钻6mm的孔，孔深到母材，观察焊缝内部熔合，焊透情况。如有有合格焊缝，应磨光后重新焊接。9）、完工专检：将门框吊装到检测平台上进行完工检验，把门框划分为32个检测点，用水准仪检测最高点和最低点的差值为门框的平面度误差值。门框平面度误差应控制在2毫米以内，并检测外形尺寸公差，符合技术要求。检验合格后标上合格标识。3、门扇制作1）、门扇制作严格按焊接工艺执行，不行颠倒焊
4、接次序。2）、GSF50250门扇钢板采用小车式火焰切割机、坡口机、剪板机，取料要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等检验合格后进行合理堆放，做上合格标识。3）、钢板整形采用钢模架和千斤顶；或、采用火焰矫平，加热温度控制在750900；避免损伤母材，平面度应小于1毫米，型钢采用液压机整形，平面度小于1毫米。4）、型钢经划线钻孔后，清除油污和除锈。5）、门扇框架在平台上拼接，由限位进行尺寸定位，使长、宽、对角线尺寸误差控制在设计要求之内。6）、门扇内、外面板与框架焊接后，平面度小于3毫米，宽度、高度偏差达到Js15级标准，对角线长度偏差达到Js15级标准。门扇面板
5、各装配螺孔位置必须正确，名螺孔间距误差应小于1毫米7）、完工检验，将门扇吊装到检测平台上进行完工检验，把门扇划分为36个检测点，用水准仪检测最高点和最低点的差值为门扇的平面度误差值。门扇平面度误差应控制在2毫米以内，并检测外形尺寸公差，符合技术要求。检验合格后标上合格标识。4、机加工零部件制作机加工必须严格按工艺卡执行，工艺员现场督促、指导，零件加工严格按图纸标注的尺寸公差、形位公差要求执行，门扇上、下铰页轴承座外表面必须划上中心线，打上样冲点，在门扇安装时检测上下铰页的同轴度误差。特殊零件加工配备工装夹具，确保零件加工精度。每道工序均由检验员进行首检、巡检、完工检合格后标上合格标识，准许转序
6、。5、装配门扇零部件装配必须按装配工艺卡执行，装配前把零部件毛刺去除，用土毛巾擦干净。并检查零件的几何尺寸、配合公差、形位公差必须符合图纸设计要求，零部件在门扇上装配后，应位置正确，运转灵活，无碰、擦、卡等现象。6、钢结构双扇密闭门、防护密闭门、电控防护密闭门、电控密闭屏蔽门、密闭屏蔽门在车间内预安装、调试、试运转方案：门框在车间内固定、门框前后左右不得倾斜，其误差小于2毫米，然后装门扇，经过调试，门扇关闭后，上下轴承座中心线应呈铅垂线，用线附检测上下轴承座中心线的样冲点，其垂直度误差小于2毫米。门扇启闭应轻便、灵活、运转平稳、可靠。并检测各项技术参数，达到图样设计要求：1）、门扇周边与门框紧
7、密接触，局部间隙小于3毫米。2）、密封条压缩量为10毫米，密封梁和门框贴合紧密，最大间隙小于2毫米。3）、把门框用钢板密封后，对防护密闭门、密闭门进行漏气量检测，最大漏气量必须控制在RFJ012002标准之内。四、 运输、堆放、防护1、运输门框、门扇超高超宽，在运输过程中应采取枕木垫或设计专用胎架固定不允许在过输过程中发生碰撞、冲击而产生局部变形、影响构件质量。2、堆放现场必须有汽吊，与建筑方协商配合。门扇、门框堆放位置应合理，易于安装时的搬运，并按安装的先后次序进行适当堆放。3、防护门扇、门框堆放应用枕木垫实，确保堆放不变形。零部件、门扇应在室内堆放，室外堆放应做好防雨措施，对于外露轴端应做
8、好防锈、防碰措施。现场堆放必须整齐有序，标识明确，记录完整。安全管理措施一、保证安全施工的措施（一）保证安全生产的措施 1、目标：安全生产，无人员伤害及设备损坏情况。2、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产责任制，责任明确，落实到人。3、建立定期安全检查制度，配备安全员，负责安全管理工作及安全预防工作。4、坚持每日进行“十分钟”的班前安全教育。5、施工中须坚持“三做到，四注意”：1）“三做到”：施工准备工作做到劳保用品穿戴齐全，施工操作时，思想集中，认真负责。2）“四注意”：进入现场戴好安全帽，现场行走中注意脚下、头上及周围设施，多人共同协作施工时应互
9、相关照。6、对施工过程中发现的安全隐患，以书面形式通知有关人员限期整改。7、安全用电，严禁私拉乱接。设备安检员（二）安全施工组织体系电气安检员安检负责人（三）保证消防安全的主要措施1、安全员具体负责实施防火安全工作。2、施工中的易燃、易爆物，如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶，须按“规定”放置。3、施工现场动火，实行动火审批制度。二、文明施工1、人员进入施工现场要戴安全帽。2、施工现场的布置应整齐，按指定的地方放置，严禁乱放。并及时对现场进行清理，及时回收边角料、杂物。3、提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴现象。4、严禁随地大小便。5、施工人员进入工地要遵守建设单位的有关规章制度，不说脏话，言行检点。施工技
10、术和施工措施我公司要对该工程进行全面系统地组织管理，围绕施工准备工作内容，对人力、资料、材料施工方法等进行科学合理的安排。施工组织过程：生产部规定质量生产车间供应科合同工期质 检工期控制质量控制安全文明控制费用控制竣 工验 收自 检一、施工部署合格产品进入现场后，安装人员编制配置计划表和施工机具配置计划，工程施工时，应与土建方相互配合，根据实际情况，按照要求，要做相应的调整，使之更加详细、周密。二、施工准备工作：基本任务是为工程施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。1、按施工要求办理好各种施工手续，如质量报检手续，安全登记手续。2、认真做好技术准备工作。1）做好图纸会审工作
11、，熟悉图纸，做好审查记录及对设计图纸的疑问和建议，同业主和设计方进行会审。2）积极准备有关的技术资料，施工规范，验收标准，并在项目技术员的组织下进行各有关施工技术交底工作，并进行施工组织设计的补充，调整工作，使之更加合理。3、做好物资准备工作。4、做好劳动准备工作，按施工程序进行施工队伍的配备，认真考虑专业工种，配合技工、普通工的比例，协调调度工作。三、施工过程管理工作。1、与业主的协调配合：及时准确地提供设备、材料清单，报送业主，并配合业主进行修改及修改方案的确定。2、与设计单位的配合协调。深刻理会设计意图，做好交底工作，虚心接受设计方的建议，不随意更改图纸。3、遵守平等互利，对工程有利的原
12、则，与有关工程施工单位协调配合。4、与土建方配合，借用吊车把扇、框放到适当位置并设置指示标志，借用地方放置配件。四、做好施工总结与服务工作。认真做好资料的填制管理工作，并装订整齐，以备查询，认真做好施工变更技术核订工作，积极落实好交工后的保修服务工作，并按规定进行质量回访等有关工作。五、工期和工程进度计划及进度保证措施。1、施工进度计划，本施工进度按工作量及贵方要求工期编制，具体工序的施工时间按土建进度计划总体情况进行适当调整。2、进度保证措施。1）早做准备，对钢板、圆钢、型材等用料大的材料提前备料进货。2）对定货时间长的外协、外购件即行订购。3）工厂做出该时间必要的生产加工时间段，用以为该工
13、程生产服务，并且加班加点，同时现场施工人员也要加班加点。4）进场后，人员、材料、设备同期到达，展开工作。5）本工程作为公司的重点项目，配备精兵强将，组织全过程的施工管理。协调组织施工要素，发挥全体管理人员和施工人员的积极性、创造性，每天检查工程量，一旦拖期，即行调整措施，保证工程进度。6）采取行之有效的分步作业计划，加强计划的严肃性，全体管理人员、施工人员要有严谨的工作作风，日事日毕、日清日结。7）公司将对本工程组成专门的项目管理部，对工程全过程实施“三控制，二管理，一协调”工作，即进度、质量、费用控制；合同、信息管理；组织协调。项目管理配备人员如下表：项 目 经 理技术、质量、资料工 程 师
14、施工队长计划统计协调安全质量检查员行政库管材料设备员工期进度资料管理安全管理文明管理 施 工 班 组六、主要施工方法、技术措施、保证措施。（一）、 施工方法及技术措施： 1、门扇及门框的加工制作：1）严格按照国家人民防空办公室人防工程防护设备图集 RFJ01-2005生产；2）原材料中板材采用济钢、宝钢产品；型钢采用莱钢、邯钢产品；圆钢采用邯钢，首钢产品；焊材采用天津大桥集团有限公司的产品；3）检验标准为国家人防办RFJ01-2002 人民防空工程防护设备产品检验与施工验收标准。2、门框及门扇的安装：1）安装前要与土建方密切配合，对其开启方向、标高、轴线、安装位置进行测绘，土建方应提供其部分施
15、工数据，如施工中的部分基准线等。2）防护设备的安装应符合施工图设计的要求，并符合国家现行有关施工规范的规定，当需要修改图纸时，应征得原设计单位同意，并应签署施工图设计变更文件。3）各人防门采用先立门框，后装门扇的方法，在浇筑门框时，应按要求将门框固定，浇筑时，门框不得移位和变形，要注意观察，及时调整，浇筑完毕后，门框上的临时支撑须待墙体拆模后才能拆除，门框要对正，其三个方位的位置偏差不大于2mm，垂直度不大于2mm。4）门扇安装后应与门框贴合紧密，其贴合面允许间隙不大于2mm；对具有活门槛的门，门扇安装后将活门槛试安装，待验收合格后，再拆除，妥善保管；闭锁、铰页安装位置正确，闭锁插入锁内应使门扇锁紧并均匀压缩胶条到压缩量，铰页应轻便灵活；防护设备的各零部门应齐全，完好无损，安装正确，防止装倒，漏装；密封条应采用45斜接口对正；对于安装过程中损坏的涂层，应按要求补涂。（二）质量管理措施：1 质量管
