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1、长春市四环路(长农公路北环段)桥梁工程竣工总结上海远通长春四环路市政工程长洋项目经理部 二0 一0年一月二十六日竣工总结 一、工程概述1、项目概述本工程属于长春北四环路，规划为城市快速路，是长春市的重点工程。本表段工程位于长春市西北部，南起长农公路，北止小城子街，地势南高北低。起止桩号为N17+150N20+000，全长2.85公里。道路工程起点接（长白公路长农公路）的设计终点，终点接北环段的设计起点，起终点均位于直线段上。中间无控制点，全线为一条直线。横断面设计为道路红线宽70米，标准横断面布置为：4米中央绿化带2（15米行车道5米绿化带6米人行道及自行车道7米城市绿化带）=70米。本工程所
2、经区域地形、地貌比较复杂，沿途有较多的农田和菜地、有民房和少量企业厂房。拆迁工作已基本结束。本工程在N19+509位置，现状为宋家排水明沟，设计采用了20米中桥跨过明沟。为了与远期相结合，桥梁断面采用远期横断面图，布置如下：3.5米（人行车及自行车道）7米（辅道）5米（绿化带）15米（行车道）4米（中央绿化带）15米（行车道）5米（绿化带）7米（辅道）3.5米（人行车及自行车道）。2、工程规模本段为长农公路北环段（含长农公路路口）的桥梁施工图设计（设计号07035-13）。本段共计中桥1座（中心里程N19+509），其跨径布置为1孔20m，分为四幅桥，主车道两幅，辅道桥宽11m，其上设3.5m
3、的人行道。上部结构采用装配式后张法预应力空心板，下部结构采用柱式桥台，钻孔灌注桩基础，桩径均为120。二、主要内容及完成工程情况（1）、桩基施工完成28根桩（2008年已完成），950立方米砼。（2）、帽梁（耳背墙）施工（完成8个），333立方米砼。（3）、梁板的预制完成和安装32片，504.3立方米砼。（4）、完成护栏、桥面施工。（5）、完成人行道施工、桥头搭板施工，共300立方米砼。（6）、完成桥面沥青混凝土施工。（7）、完成桥下清淤和其他附属工程的施工。三、施工概述1、施工情况 合同工期2008年8月1日2009年9月31日。实际2009年8月完工。2、施工依据的标准有：给水排水管道工程
4、施工及验收规范GB50268-2008强制性标准条文 ； 211文件 ；四、桥梁施工工艺（一）桥梁工程主要项目施工方案根据本合同段的特点、工程量分布情况以及我们具有的优势和施工经验，同时遵循科学合理的原则，确定工程的施工方案。确保工程质量及进度，充分利用机械施工，做到路线及桥梁施工互相协调，密切配合，多开工作面，提高机械施工水平，加强工程计划管理，使整个工程形成分工分层，多条流水线同时进行的作业方式，促进工程顺利进行。为确保工程进度和质量，本桥梁工程砼采用商品混凝土。中桥预制空心板梁拟采用商品混凝土，现场预制。外模采用钢模板，心模采用木模。模板二天周转一次。安装采用汽车吊安装。1、桥梁钻孔灌注
5、桩施工方案在桩基施工之前，由工程质检部组织人员对现场施工负责人及各班组长进行施工技术交底，交底内容如下：1、施工测量：在钻孔灌注桩施工之前，测量人员根据闭合好的导线控制网，对钻孔桩的轴线及其各桩基中心坐标进行计算复核并在现场测放出各桩基位置，放出基桩桩位后，马上安排人员设置好固定桩标识的护桩，护桩每桩基设置4颗，采用对角交叉法进行护桩。并在施工中过程注意保护好护桩，并及时复核桩基桩位是否正确，确保在整个钻孔桩施工过程中，桩基桩位及桩基各部标高的准确性。2、准备场地：钻孔桩施工前，对钻孔施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路和平整场地。宋家明沟中桥0#台14根桩基都处在陆地上，由于地下
6、水位高导致土基较软，采用块石铺垫碾压平整密实，确保施工中车辆机械行走安全。1#台14根桩基几乎都处于明沟中，按设计要求明沟改道后采用粘性土铺垫碾压密实后上部采用50厘米的山皮石铺筑作为桩基施工平台。3、护筒埋设方式采用下埋式：(1)、护筒的平面位置应埋设正确，偏差不宜大于50mm，护筒的倾斜偏差不得大于1%。(2)、护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.52.0m，护筒顶高出原地面30cm左右。(3)、因护筒在施工过程中起到固定桩位、钻孔导向以及充当测量基准等作用，因此埋置护筒要求准确、稳固。4、制备泥浆：采用自制泥浆，制备泥浆时，先将泥土浸透，靠人工拌制放入制浆池中用高压水流冲洗。泥浆的
7、各项性能指标要求如下：（1）泥浆比重1.02-1.10（2）粘度20s。（3）含砂率小于4%。为回收泥浆原料和减少环境污染，须合理设置泥浆循环净化系统,保证泥浆循环利用，泥浆沉渣必须运到指定的位置。5、钻孔（1）钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。如在钻孔过程中地质情况与设计不符，应马上向工程质检部报告,待工程质检部作出决定。（2）钻机安装就位后，应将底座和顶端调平稳，避免在钻进过程中产生位移和沉陷，钻机顶部的吊滑轮缘、转盘中心应和桩孔中心三者应在同铅垂线上，钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进，钻进时，适当放松起吊钻
8、锥的钢丝缆，钻杆顶端不得降到扶钻平台下面，以防掉钻。（3）反循环钻孔在接长钻杆时，应注意接头要紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。在硬粘性土中，采用低速钻进、自由进尺；在普通粘性土中，采用高速钻进、自由进尺；在砂性土及含有少量砾卵石的碎石土中，采用中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。反循环钻孔过程中应采取减压钻进，以避勉斜孔、弯孔、扩孔现象，另外，反循环钻进时，注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。（4）钻孔作业分班连续进行，升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求要迅速，在钻孔排渣、因故停钻时，孔口应加护盖严禁钻锥留在孔内，以防埋钻，
9、孔内应保持规定的水位和泥浆比重及粘度以防坍孔。（5）在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，起起到护壁固壁作用，防止坍孔。在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋转钻机负荷超载等情况发生。（6）钻孔过程应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形深度、倾斜度及孔底土质等进行检验，合格立即清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土。（7）如在钻孔过程中，钻孔出现故障或异常情况，马上向工程质检部以及其它有关部门汇报。待作出处理措施后方可继续进行钻孔桩施工。6、清孔在钻孔达到设计深度后，马上按规范要求进行检查，检查符合要求后，立即进行清孔
10、。采用换浆清孔法，钻孔挖完成后不停钻，不进尺，继续循环换浆清渣直至达到清理泥浆要求。换浆法清孔完毕后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求，孔底沉渣厚度不得大于5cm。另外，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。7、制作并安装钢筋骨架（1）钢筋进场后要按规范要求，见证取样试验，试验合格后方可使用。钢筋应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其它方法垫起。工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，根据天气情况，必要时加盖雨布。（2）钢筋下料前，首先，对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直。电焊工必须持证上岗
11、，电弧焊接质量要求：焊接表面平顺无裂缝，灰渣、气孔、无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规范（双面焊5d，单面焊10d），级钢筋使用结422焊条，级钢筋使结506焊条。主钢筋采用锥螺纹接头，并严格按照锥螺纹接头相关规范进行施工。（3）根据设计图计算箍筋用料长度及主筋分段长度等，我部根据具体施工实际情况将主钢筋（钢筋笼）分成9m左右一段进行预制。（4）钢筋笼预制好以后,将混凝土垫块用铁丝在钢筋笼上绑扎好。将作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形，并仔细检查制作质量。( 4 )钢筋笼的安装搬运时，我部在钢筋笼内加钢管以加强钢筋笼的刚度和强度，确保运输过程中不使钢筋笼变形。吊装时，采用单点法将钢筋
12、提起并对准钻孔中心缓慢放至设计标高，严禁左右旋转，高起猛落、碰撞孔壁和强行下放等。根据施工实际情况对钢筋笼采取分段吊装安装，钢筋笼的对接采用钢管平穿的方式首先将钢筋笼搁支在钻机大梁或护筒口上，再在孔口进行焊接。焊接时按照规范要求进行焊接，并要保证上下轴线一致。当钢筋笼全部按要求入孔后，可将接长主筋的钢管点焊于孔口护筒或钻机基座，再配合钢丝绳绑扎，以防止钢筋笼上浮或下掉。8、灌注水下砼（1）灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如果大于5cm，应再次清孔，但注意孔壁的稳定防止塌孔，砼拌和物运送至灌注地点时，对砼的均匀性坍落度进行检测，不符合要求，应进行二次拌和，二次拌合仍达不到要求，不得使用。首批砼
13、灌注时应注意导管下口至孔底的距离宜在2540cm之间以及导管埋入砼中深度不得小于1m。砼灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间。当导管内砼不满时,应徐徐地灌注混泥土，防止在导管内形成高压空气囊。（2）在灌注过程中，用测深锤经常探测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m。当拌合物掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大导管埋深。砼面接近钢筋骨架时，导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少砼的冲击力。砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当得升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。（3）灌注的桩基顶标高我部预加0.5m1.0m。预加高度在基
14、坑开挖后凿除，凿除时防止损毁桩身。（接近桩顶设计标高时，用钢钎凿除）。（4）护筒在灌注完毕后拨出。（5）如在混泥土灌注过程中出现异常情况应马上向工程部以及其它有关部门汇报,待作出处理后才可继续灌注施工。2、帽梁的施工方案在每半幅灌注桩施工完后。帽梁紧跟施工。砼由商品拌和场集中拌制，直接运工地浇筑点。配备钢管支架，人员30人。桥梁帽梁采用搭支架就地立模浇筑施工，砼拌和采用集中拌和，砼运输采用砼搅拌运输车送到灌注地点直接灌注。（二）桥梁工程主要项目施工方法1、 桩基施工 2、 冒梁、耳背墙施工（1）、帽梁施工帽梁施工主要工序为基坑开挖，破除桩头，处理基底，测量放样，绑扎钢筋、立模、浇筑砼。整个施工
15、应安排在睛天或少雨时间里，并做好各项准备工作，连续不断地有计划地快速施工，必要时安排抽水设备。基坑开挖采取机械开挖与人工开挖相配合的方法。基坑开挖一定要做好边坡防护工作。计划采取放坡开挖，放坡坡度按1：1.5考虑；由于地下水位较高，基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。排水设备的能力宜大于总渗水量的1.52.0倍。开挖到位后，基底铺一层碎石，表面再浇筑一层砂浆，以便于施工放样、钢筋绑扎工作。当基桩全部检查合格后，进行帽梁钢筋绑扎工作。钢筋绑扎注意背墙钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位的准确，钢筋接头位置应相互错开，砼浇筑之前，应再对钢筋预埋件等进行全面检查一次。浇注时按30cm厚度，一定的顺序水平分层浇筑，采用插入式振动器振捣，并要求在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，因此考虑在拌制砼时加入适量的缓凝减水剂。（2）、耳背墙施工耳背墙施工按常规的绑扎钢筋、立模、浇筑砼等工序进行施工。对耳背墙筑砼采用一次立模浇筑方法进行施工。耳背墙模板的刚度、顺直度和接头平整度必须符合模板设计的要求，保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑，保证在砼浇注或凝固过程中细料或水泥浆不得流失。砼浇筑采用吊车垂直
