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1、中化二建集团有限公司 离心压缩机安装方案一、编制说明 内蒙古博大实地5080化肥项目合成氨装置共有氨压缩机、合成气压缩机和循环气压缩机三台，其中氨压缩机是一种离心式压缩机，由沈阳鼓风机集团有限公司设计制造。为优质、高效完成该设备安装，特制定此方案。二、编制依据 2.1氨压缩机（MCL707+3MCL607）随机资料 2.2化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机) HGJ205-92 2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.4化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) HG20203-2000 2.5石油化工离心压缩机工程技术规定 SH/T3144-20
2、04 2.6化工机器安装工程施工及验收规范 HG20203-2000 2.7中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.9石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ514-90 2.10工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 2.11建设工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93 2.12建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011三、工程概况 氨压缩机机组主要由MCL707+3MCL607离心压缩机、NK32/45/20汽轮机、气体冷却器、气体分离器、冷凝器、过冷器、氨储罐
3、和润滑油站组成。压缩机本体的两个缸体水平剖分，MCL707为一段压缩（共7级叶轮），叶轮顺排布置；3MCL607为二段压缩（共7级叶轮），叶轮背靠背布置。压缩机与汽轮机、高压缸与低压缸之间均采用膜片联轴器连接。气体进入MCL707缸体内经过压缩后排出缸外，经过缸间冷却器冷却后进入高压缸3MCL607，经过四级压缩后气体进入段间冷却器，冷却后再进入3MCL607压缩至出口状态。 压缩机机组主要性能参数（额定工况）型号MCL707进口流量Nm3/h31204主轴转速r/min8075进口压力MPa(A)0.0542原动机功率kW/进口温度-43.6气体最高温度140分子量/17.03一阶临界转速r
4、/min/出口压力MPa(A)0.378二阶临界转速r/min/压缩比/6.97最大连续转速r/min8479型号3MCL607进口流量Nm3/h66719主轴转速r/min8075进口压力MPa(A)0.354原动机功率kW/进口温度17气体最高温度135分子量/17.03一阶临界转速r/min/出口压力MPa(A)1.6045二阶临界转速r/min/压缩比/4.53最大连续转速r/min8479四、施工准备 4.1技术准备A.离心式压缩机组出厂合格证书;出厂合格证书必须包括下列内容： (1)重要零、部件材质合格证书; (2)随机管材、管件、阀门等质量证书; (3)机壳及附属设备水压试验记录
5、; (4)转子制造质量检验证书; (5)转子动平衡及叶轮超速试验记录; (6)机器装配记录; (7)机器试运转记录。 B.机组安装平、立面布置图,基础图、装配图、系统图及配管图,安装、使用、维修说明书; C.机组的装箱清单; D.基础中间交接资料; E.有关的规范、技术要求、审批后的施工方案等。 F.施工前必须组织图纸会审及技术交底,并应有相应的记录。4.2施工现场准备 A.基础必须具备安装条件,基础附近的地下工程及地坪应完成,运输、消防道路应畅通。 B.厂房或临时设施应能防止风、沙、雨的侵袭,环境温度不应低于5。 C.厂房内机组安装用的起重设备,应经试运行合格。 D.施工用水、电、气和照明应
6、接通且具备使用条件。 E.施工现场必须备有足够的消防器材。 F.备齐施工用机具及计量器具。计量器具应经相关部门校验合格,精度等级必须满足测量要求。 G.施工现场应具备材料及零、部件存放条件。五、压缩机安装施工程序及技术要求 5.1压缩机安装工艺流程基础验收及处理设备开箱验收汽轮机的冷凝器吊装及机组就位压缩机找平找正及一次灌浆联轴节找正辅助设备安装及工艺配管 联轴节最终找正辅助设备单机试车油、水、气系统单机试车机组机械试车联轴器复位透平单机试车机组油循环 5.2设备验收5.2.1设备到货后，会同业主、监理等有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对压缩机的主体及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量
7、进行检查，对容易发生缺陷的部位要重点检查。5.2.2检查设备随机资料尤其是质量证明文件是否齐全，重点检查有关试验记录是否完整、合格，如离心压缩机机壳水压试验记录、离心式压缩机转子动平衡及叶轮超速试验记录、重要零部件材料质量证明等。5.2.3按装箱单检查设备安装所需专用工具是否齐全。5.2.4对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验中发现设备、零部件有损坏或有质量缺陷，应及时书面报告有关单位并做好开箱检验共检记录。5.2.5设备验收后，由于在施工现场摆放所以搭设脚手架形成保护区域并用彩条布或者帆布进行遮盖。5.2.6开箱检验完毕，参与设备清点与检验的有关人员及时在“设备验收清
8、点检查记录”上签字认可，办理移交或出库手续。 5.3基础验收 A基础移交时，土建施工队应提供施工质量合格证书、外形尺寸实测记录及基础沉降记录。 B基础外观检查时，基础的中心线、标高线等清晰可见，且不得有裂痕、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷。 C复查基础尺寸时，其偏差应符合下表：序号检查项目允许偏差（mm）1坐标位置202基础标高-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预留地脚螺栓孔中心位置10孔深+20孔壁垂直度10 5.4机组安装前应对基础作如下处理： A需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm，密度以每平方
9、分米内35点为宜,表面不得有疏松层或有油污。 B放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%。 C若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆层厚度不得小于40mm。 D锚板与基础表面应均匀接触,接触面积不得少于50%; E螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。 5.5压缩机组吊装就位 本压缩机组的共用底座带有调节螺栓，采用无垫铁安装。铲去其对应位置的基础浮层，用高于基础强度的水泥砂浆埋设支承顶丝的平垫铁。其水平度偏差不应
10、大于2mm/m，标高偏差不应大于2mm。 吊装前，底座与混凝土接触的部位，必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。 压缩机组的就位步骤如下：1 参照安装图和基础图，先将支撑块1至于基础上，将调整螺栓2顶到支撑块1上，如图：2 用螺栓4将底脚板5与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。3 慢慢地将机组放在基础上，用调整螺栓2和地脚螺栓3固定。机组就位时，机组中心线应与基础中心线一致,其偏差不应大于5mm；4机组就位后，均匀调整螺栓，使底板顶部标高达到图纸设计要求，其偏差不大于3
11、mm，并初步调平。 压缩机组找平找后，按照以下步骤进行地脚螺栓孔灌浆：A 研磨地脚螺栓锚板盒基础的接触面，使其接触面积达到90%以上。B 拧紧地脚螺栓，使地脚螺栓锚板与基础紧密结合，并保证地脚螺栓的垂直度，地脚螺栓与预留孔壁的距离大于20mm。C 螺母、垫圈间及与底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出23个螺距D 灌浆料我们采用高强无收缩灌浆料。E 灌浆时灌浆料的高度距离地脚螺栓预留孔上表面留有100mm的距离，不要一次性灌满。 5.6压缩机组的初次找平找正5.6.1机组水平度的允许偏差应符合下列要求： A纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为0.020.05mm/m,其余机器必须保证
12、联轴器对中要求; B横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m,同一机器各对应点的水平度应基本一致。 5.6.2检查压缩机组的水平及初步找正。 A在机器的支腿和支撑板之间用0.10mm的塞尺检测，如果塞尺塞不进去，则说明机器平稳。 B如右图所示，采用“三表对中法”对 机器进行初步找正。 C确定半联轴器间的距离。5.6.3压缩机本体找平后，如图按以下步骤进行再次灌浆。A 围绕每一底脚板5及地脚螺栓3做一临时模板，模板内壁与底脚板边缘之间留出100mm的距离。B 如图，把灌浆料灌进模板和地脚螺栓孔内，灌浆料采用高强无收缩灌浆料。C 等灌浆料凝固后，松开地脚螺栓，重新检查底座的水平度，以压缩机本体为基准机调整调节螺栓，使其满足技术要求（纵向水平度的允许偏差为0.020.05mm/m，横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m）。5.7压缩机组的精找正 压缩机组找平后，我们以压缩机本体作为基准机，采用“三表对中法”进行找正。如图5.6.1所示一块表在径向位置测量轴的径向偏差，两块表测量 轴向偏差。 径向偏差读数：A 如图5.6.2所示，把与垂直面对应的径向千分表调整
