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1、. . . .安全生产事故案例分析知识要点第一章安全生产事故预防基本知识 第一节危险、危害因素辫识的基本知识危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。一、生产活动中主要危险、危害因素的类别 （一）危险、危害因素的产生 1 能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。 ( 1 ）能量就是做功的能力。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。( 2 ）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是主要的危险、危害因素
2、。 2 失控 1 ）故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等故障）2 ）人员失误 3 ）管理缺陷 4 ）环境因素 （二）危险、危害因素的类别 分类一 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，根据 生产过程危险和有害因素分类与代码 （GB / T 13816 一1992 ），分为6 类。 1 ）物理性危险、有害因素 ( 1 ）设备、设施缺陷。 ( 2 ）防护缺陷。 ( 3 ）电。 ( 4 ）噪声。 ( 5 ）振动。 ( 6 ）电磁辐射。 ( 7 ）运动物。 ( 8 ）明火。 ( 9 ）能造成灼伤的高温物质。( 10 ）能造成冻伤的低温物质。( 11 ）粉尘与气溶胶。， ( 12 ）作业环境不良
3、。 ( 13 ）信号缺陷。 ( l4 ）标志缺陷）。 ( 15 ）其他物理性危险和有害因素。 2 ）化学性危险、有害因素 ( 1 ）易燃易爆性物质。 ( 2 ）自燃性物质。 ( 3 ）有毒物质。（4）腐蚀性物质。（5）其他化学性危险、有害因素。 3）生物性危险、有害因素 （1）致病微生物。 （2）传染病媒介物。 （3）致害动物。 （4）致害植物。 （5）其他生物性危险、有害因素。 4）心理、生理性危险、有害因素 （1）负荷超限。（2）健康状况异常。 （3）从事禁忌作业。 （4）心理异常。 （5）辨识功能缺陷。 （6）其他心理、生理性危险、有害因素。 5）行为性危险、有害因素 （1）指挥错误。
4、（2）操作失误。 ( 3 ）监护失误。 ( 4 ）其他错误。 ( 5 ）其他行为性危险和有害因素。 6 ）其他危险、有害因素 分类二参照事故类别分类参照 企业职工伤亡事故分类标准 （GB 6441 一1986 )可分为20 类。 ( 1 ）物体打击。 ( 2 ）车辆伤害。 ( 3 ）机械伤害。 ( 4 ）起重伤害。 ( 5 ）触电。 ( 6 ）淹溺。 ( 7 ）灼烫。 ( 8 ）火灾。 ( 9 ）高处坠落。 ( 10 ）坍塌。 ( 11 ）冒顶、片帮。 ( 12 ）透水。 ( 13 ）放炮。 ( 14 ）火药爆炸。 ( 15 ）瓦斯爆炸。 ( 16 ）锅炉爆炸。 ( 17 ）容器爆炸。 ( 1
5、8 ）其他爆炸。 ( 19 ）中毒和窒息。 ( 20 ）其他伤害。二、危险、危害因素辨识和分析方法（一）危险、危害因素辫识的主要内容 1 厂址 从厂址的地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。 2 厂区平面布局 ( l ）总图：功能分区布置；危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。 ( 2 ）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。3 建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、检修）通道等。 4 生产工艺过程 5 生产设备、装置： ( 1 ）化工设备、装置( 2 ）机械设备
6、( 3 ）电气设备( 4 ）危险性较大设备、高处作业设备。( 5 ）特殊单体设备、装置。( 6 ）有害作业部位。( 7 ）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 （二）重大危险源的辫识 1 重大危险源 安全生产法 第九十六条规定：“重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。” 2 重大危险源的辨识标准： 重大危险源辨识 （GB 18218 一2000 ）。 （三）危险、危害因素的辫识和分析方法 1 经验法：1 ）对照法；2 ）类比法 2 系统安全分析方法：事件树分析（E TA ）、故障树分析( F
7、TA ）、故障模式及影响分析（FMEA ）等。 第二节危险、危害因素控制的基本知识一、事故预防对策的基本要求和原则（一）事故预防对策的基本要求： ( 1 ）预防生产过程中产生危险和危害因素。 ( 2 ）排除工作场所的危险和危害因素。 ( 3 ）处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。 ( 4 ）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。 ( 5 ）发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。（二）选择事故预防对策的原则 1 事故预防技术措施 ( 1 ）直接安全技术措施。（本质安全）。( 2 ）间接安全技术措施。（安全防护装置）( 3 ）指示性安全技术措施。（报警装置、警示标志等）
8、。( 4 ）安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等2 选择事故预防对策的原则：消除；预防；减弱；隔离；连锁；警告（三）事故预防对策应具有针对性、可操作性和经济合理性二、控制危险、危害因素的对策措施 根据预防伤亡事故的原则，控制危险、危害因素的基本对策如下： （一）实行机械化、自动化 （二）设置安全装置 （三）增强机械强度 （四）保证电气安全可靠：安全认证；备用电源；防触电；电气防火防爆；防静电措施。 （五）按规定维护保养和检修机器设备。 （六）保持工作场所合理布局（七）配备个人防护用品。 第三节应急预案的基本知识一、应急预案的概念和分类 应急预案是针对具体设备、设施、场所和环境，在安全评
9、价的基础上，为降低事故造成的人身、财产与环境损失，就事故发生后的应急救援机构和人员，应急救援的设备、设施、条件和环境，行动的步骤和纲领，控制事故发展的方法和程序等，预先做出的科学而有效的计划和安排。 应急预案根据不同的分类标准可以分为不同的种类。分类一：根据预案责任主体的性质不同，应急预案可以分为企业预案和政府预案。分类二：根据事故影响范围不同可以将预案分为现场预案和场外预案。现场预案又可以分为不同等级，如车间级、工厂级等；场外预案按事故影响范围的不同，分为区县级、地市级、省级、区域级和国家级。二、应急预案的文件结构应急预案要形成完整的文件体系。通常完整的企业级应急预案由总预案、程序文件、指导
10、说明书和记录四部分构成。三、应急预案主要内容。应急预案主要内容应包括：( 1 ）总则。 ( 2 ）组织指挥体系及职责。 ( 3 ）预警和预防机制。 ( 4 ）应急响应。 ( 5 ）后期处置。 ( 6 ）保障措施。 ( 7 ）附则。 ( 8 ）附录。四、应急预案的编制方法应急预案的编制一般可以分为5 个步骤，即组建应急预案编制队伍、开展危险与应急能力分析、预案编制、预案评审与发布和预案的实施。 （一）组建编制队伍。 （二）危险与应急能力分析 1 法律法规分析 分析国家安全生产与职业卫生法律、法规，环境保护法律、法规，消防法律、法规与规程，应急管理规定等，通过分析可以防止预案之间和预案与法律之间产
11、生矛盾，保障预案与法律之间的一致。2 风险分析。通常应考虑下列因素：历史情况；地理因素；技术问题；人的因素。；物理因素；管制因素 3 应急能力分析 ( 1 ）所需要的资源与能力是否配备齐全。 ( 2 ）外部资源能否在需要时及时到位。 ( 3 ）是否还有其他可以优先利用的资源。 （三）预案编制。（四）预案的评审与发布（经批准后发布预案） （五）预案的实施。五、应急培训与演习（一）应急预案培训的原则和范围以加强基础、突出重点、边练边战、逐步提高为原则。应急培训的范围应包括： ( 1 ）政府主管部门的培训。 ( 2 ）社区居民的培训。 ( 3 ）企业全员的培训。 ( 4 ）专业应急救援队伍的培训。
12、（二）应急培训的基本内容主要包括以下几方面： ( 1 ）报警。 ( 2 ）疏散。 ( 3 ）火灾应急培训。 ( 4 ）不同水平应急者培训。 即初级意识水平应急者；初级操作水平应急者；危险物质专业水平应急者；危险物质专家水平应急者；事故指挥者水平应急者。 （三）训练和演习类型：基础训练、专业训练、战术训练和自选科目训练安全生产技术知识要点混凝土搅拌机常用规格为250L、400L和500L，生产过程有周期式和连续的强制式搅拌机。强制式搅拌机一般用于生产大量混凝土的工厂或搅拌站。工地现场常用的为周期式搅拌机。搅拌机常见事故：(1)设备本身在安装、防护装置上存在问题，造成对操作人员安全的威胁(2)施工
13、现场用电不安全，存在漏电现象，从而造成触电事故(3)施工人员违反操作规程，违章作业而造成的人身伤害根据常见事故，安全工程师在工作中应从如下几项入手：(1)搅拌机应安装在平整且经过夯实的，机械安装要平稳牢固(2)各类搅拌机，均应单向旋转进行搅拌(3)开机作业前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，皮带轮的保护装置是否完整(4)加料前应先启动进行试运转，待机械运转正常后在加料进行搅拌;若中途突然停止搅拌，应把料先卸掉;重新启动时，料斗内不得有料，必须空载启动(5)料斗应带保险钩，起斗停机时必须挂上安全钩(6)搅拌机料斗下方禁止站人，非操作人员不得开动机械一般工业通风、采暖的原则和要求，大部分都适用
14、于冶金工厂，但是冶金工厂是高温作业，存在着粉尘和有毒气体的危害，因而又有它特定的要求。1. 通风和采暖的般要求(1) 冶金工厂各主要车间应根据工艺过程和固定工作地点的数量采取有组织的自然通风，不能进行自然通风时须考虑采用机械通风或混合通风。所有受热辐射的工作地点应配备机械通风装置(局部送风、空气调节等)，以通风采暖的方法保证工作地点的气候条件符合国家规定的卫生标准。(2)大量对流热和辐射热以及污染工作区的粉尘、有毒气体等应首先采取下列工艺和建筑方面的措施：用挡板、隔离屏、水幕等减少工作地点所受的热辐射;将放散粉尘和烟气的生产过程密封，同时采用机械通风;在热车间布置有主要散热源的工段，应考虑用自
15、然通风设施进行季节性调整，而不使用机械;建议将主要热放散源放出的热量，用于冷跨间的采暖和加热全面通风换气的进风;为了提高通风系统工作的可靠性，改善操作和减少人员，以采用集中送风和排风的通风系统为基本原则;通风系统的室外吸风点，应设置在所设计的工程项日范围以内，并考虑到风向和避开污染源。在个别情况下允许将吸气点延伸到距离污染源100120m以外的地方;必须为冶炼机组和加热炉使用的吊车和地面机械的司机室考虑隔热措施并配备单独的空调装置;局部通风系统抽出的烟气在放散到大气以前应进行净化处理。2.采暖通风系统的能量消耗钢铁厂采暖通风的主要用户是炼铁、炼钢和轧钢车间，包括它的主厂房及楚套辅助建筑。在确定热需要量时，必须详细研究工厂的组成，因为主要车间的数目取决于所出产品的特性。3.全面换气通风当车间内有散热量时，全面换气通风便靠
