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1、普通车床实训指导书福建林职院自动化工程系机械教研组前言车工实习是一门实践性课程，是高等院校工科学生学习机械制造的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识，了解机械制造的一般操作，提高学生自己操作技能和动手能力，而且加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。车削是机械制造中最基本、最常用的加工方法。其基本包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、车螺纹等。通常情况下，在机械制造企业中，车床占机床总数的30%50%。车削在机械制造中占有举足轻重的地位。车削与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方式相比较，具有以下特点：1适应性强，应用广泛，适用于车型不同材
2、料，不同精度要求的工件。2所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便。3撤销一般是等截面连续性地进行，因此，切削力变化小，车削过程中相对平稳，生产率较高。4车削可以加工出尺寸进度和表面质量较高的工件。 指导老师：江里雄，许元目 录第一节 安全教育3第二节 车削概述4任务1 认识普通车床4第三节 车削工艺7任务2 量具的使用7任务3 90外圆车刀的刃磨与使用方法12任务4 车外圆、台阶17任务5 圆锥表面的车削21任务6 外沟槽的刃磨和车削25任务7 钻、镗圆柱孔29任务8 小滑板车圆锥孔31任务9 外三角形螺纹尺寸计算及车刀刃磨33任务10 外三角形螺纹的切削方法36任务11 车三角形
3、内螺纹40第四节 综合件431端面槽配合组合件432圆锥孔，螺母套45第一节 安全教育1.进入车间须穿好工作服（或军训服），扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内，不得穿颈部有松紧带的卫衣。上衣的扣子扣好，男女生长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽内。严禁戴手套操作车床。2.工作前要认真察看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。在检查无误时起动机床试运转，再查看油窗是否有油液喷出，油路是否通畅，试运转时间一般25分钟，夏季可短些，冬季宜长些。3.工件、刀具和使用中的夹具必须夹持牢固，但也不得超载夹持，以防损坏其它机件。工、量具使用完后不能随意摆放，必须摆放在指定位置。4.主轴变速必须停车，严禁在运转中变
4、速。变速手柄必须到位，以防松动脱位。5.操作中必须精力集中，要注意纵、横行程的极限位置，机床在走刀运行中不得擅离机床或东张西望和其他人员说东道西，不允许坐在凳子上操作，不得委托他人看管机床。6.运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。7.工作时，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人。8.清除切屑必须用铁钩和毛刷，严禁用手清除或用嘴吹除。9.中途停车，在惯性运转中的工件不得用手强行刹车。10.在实习中统一安排的休息时间里，不准私自开动机床，也不得随意开动其它机床和扳动机床手柄，不得随便动他人已调整好的工件、夹具
5、和量具。11.工作结束，应切断电源。12.下班前，必须认真清扫机床，在各外露导轨面上加注防锈油，并把大刀架、尾座移至床尾。13.打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。14.认真清理所用的工、夹、刀、量具，整齐有序地摆入工具箱柜中，以防丢失。第二节 车削概述任务1 认识普通车床1.1 实训要求（1）了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。（2）了解车床的传动系统。（3）熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀向。（4）根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。（5）懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。1.2 实训重点难点（1）熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖
6、板）、小滑板（小拖板）的进退刀向。（2）根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。1.3 实训内容1.3.1 各拖板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，双手交替动作自如。（2）分清中滑板的进退刀方向，反应灵活，动作准确。1.3.2车床的启动和停止（1）练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置。（2）进行纵横机动进给练习。1.4 相关工艺知识1.4.1 普通车床的型号CDE6140A型普通车床：其中C为车床分类号，D为大连，E为厂家内部改型编号，6为机床组别代号，1为机床型别代号（卧式），40为最大加工直径400mm，A为主轴通孔直径52mm。1.4.2 车床的各部分名称和作用（1）
7、主轴部分主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。（3）进给部分进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠。变换箱外手柄位置。可以使光杠或丝杠得到各种不同的转速。丝杠用来车螺纹。光杠用来传递动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。（4）溜板部分溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。床鞍作纵向移动、中
8、滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。刀架用来装夹车刀。（5）尾座 用来装夹顶尖、支顶较长工件，它还可以装夹其他切削刀具，如钻头、铰刀等。（6）床身 用来支持和装夹车床的各个部件。床身上面共有四条导轨其中两条精确的导轨，用来控制床鞍和尾座沿着导轨移动。（7）附件中心架和跟刀架、车削较长工件时，起支撑作用。1.4.3 车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动（见图1-1）。（a）机床机构 （b）传动关系1电动机 2皮带 3滑移齿轮 4主轴 5卡盘 6挂轮 7变速齿轮
9、组8光杠 9丝杠 10齿条 11溜板箱 12中滑板 13小滑板图1-1 车床各部分传动关系1.4.4 车工工种的工作范围车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。车削加工的范围很广，就其基本的工作内容来说，有车削外圆、车端面、切槽，切断、钻中心孔、钻孔、镗孔，铰孔、车削各种螺纹，车削内、外圆锥体、车削特形面、滚花“及盘绕弹簧等（图1-2）。它们的共同特点都是带有旋转表面。图1-2 车削加工的内容一般地说，机器中带旋转表面的零件所占的比例是很大的。在车床上如果装上一些附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、研磨、抛光等。因此，车削加工在
10、机器制造工业中应用得非常普遍，因而它的地位也显得十分重要。1.5 容易出现的问题及注意事项（1）要求每台机床都具有防护设施。（2）摇动滑板时要集中注意力，作模拟切削运动。（3）倒顺电气开关不准连接，确保安全。（4）变换车速时，应停车进行。（5）车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。（6）在操纵演示后，学生逐个轮换练训一次，然后再分散练训，以防机床发生事故。第三节 车削工艺任务2 量具的使用2.1 实训要求（1）了解本专业常用测量工具的种类。（2）掌握卡尺、千分尺的测量姿势和方法。2.2实训重点难点掌握卡尺、千分尺的读数方法和正确的测量姿势、测量方法，保证测量准确性。2.
11、3 实训内容（1）使用游标卡尺测量工件；（2）使用千分尺测量工件。2.4 相关工艺知识2.4.1 实训教学常用游标卡尺（三用卡尺）（1）卡尺规格和选用根据不同需要游标卡尺分为“三用卡尺”、“两用卡尺”、“双面卡尺”、“单面卡尺”。根据测量范围又分为0125、0150、0200、0300mm等规格。根据分度值又可分为0.02mm、0.05mm、0.1mm。测量前应根据被测量工件的尺寸、精度合理选择卡尺。如0.02mm卡尺适用于被测工件的公差等级为IT11IT16；0.05mm卡尺适用于被测工件的公差等级为IT12IT16；0.1mm卡尺适用于被测工件的公差等级为IT14IT16。（2）卡尺的组成
12、三用游标忙尺的结构形状（如图2-1）。它是由尺身3和游标5组成。旋松固定游标用的螺钉4即可测量。下量爪1用来测量工件的外径或长度，上量爪2可以测量孔径或槽宽，深度尺6可用来测量工件的深度和长度尺寸。测量时移动游标使量爪与工件接触，取得尺寸后.最好把螺钉4旋紧后再读数.以防尺寸变动。图2-1 卡尺的结构形状（3）游标卡尺的读数原理及读法游标卡尺的读数精度是利用尺身和游标刻线间距离之差来确定的。现将具体读数原理介绍如下：游标卡尺尺身每小格为1 mm ，游标刻线总长为49 mm并等为50格，因此每格为49/50=0.98 mm，则尺身和游标相对一格之差为 1-0.98=0.02 mm，所以它的测量精
13、度为0.02 mm。根据这个刻线原理，如果游标第ll根刻线与尺身刻线对齐.则小数尺寸的读数为：ab=ac-bc=11-(110.98)=0.22 mm（如图2-2）。图2-2 卡尺的读数原理（4）卡尺的使用（如图2-3）图2-3 卡尺的使用（a）量外径 （b）测宽 （c）侧深度 （d）测内径 （e）测中心尺寸使用前应先检查外观是否清晰、均匀；深度尺是否窜动；外量爪合并是否有间隙；检查零值是否有误差；游标是否滑快等。一定要尽量使被测长度放置在靠近游标刻线面的棱边与尺身刻线面交线的延长线上。在一般情况下，测量时应以固定量爪定位，摆动活动量爪，找到正确接触位置后读数。此时两量爪测量面与工件表面接触应
14、能正常摩擦滑动。用卡尺测量深度尺寸时，应以尺身端面定位，伸出深度尺至被测表面，不得向任意方向倾斜。读数过程中，眼睛应平行于尺身方向移动，并使眼睛处于游标刻线看得很短的位置上，并平行于尺身读数。（5）卡尺的维护和保养不要将卡尺放置在强磁场附近。卡尺要防平，尤其是大尺寸卡尺，否则长时间容易弯曲变形。使用后，应擦拭清洁，并在测量面涂防锈油。存放时，两测量面保持距离并放在专用盒内。2.4.2 实训教学常用千分尺的使用（1）千分尺的规格千分尺（或称分厘卡）是生产中最常用的精密量具之一。它的测量精度一般为0.01mm。但由于测微螺杆的精度受到制造上的限制，因此其移动量通常为25mm，所以常用的千分尺测量范围分别为025mm，2550mm，5075mm，75100mm，每隔25mm为一档规格根据用途的不同，千分尺的种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等等。他们虽然种类和用途不同，但都是利用测微螺杆移动的基
