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1、糯扎渡水电站引水发电系统工程（NZD/C5-2） 副安装场混凝土浇筑施工技术措施目录1 概述21.1施工依据21.2工程概述32 施工布置42.1施工通道布置42.2施工供电、供水布置42.3施工排水布置42.4混凝土供应52.5混凝土拌制及运输52.5.1混凝土拌制52.5.2混凝土运输53 施工程序及工艺流程53.1施工总程序53.2混凝土施工工艺流程54 混凝土施工方法及技术要求64.1混凝土分层、分块64.2模板选型及配置64.3施工缝处理64.4测量放线64.5钢筋施工方法74.5.1钢筋加工74.5.2钢筋运输及安装74.6模板施工及支撑体系74.7预埋件施工94.8 混凝土施工程
2、序、方法及技术要求94.8.1混凝土级配94.8.2混凝土浇筑94.8.3浇筑平仓及振捣104.8.4混凝土拆模、养护105 施工进度计划安排106 施工资源配置116.1施工人员配置计划116.2施工设备及主要材料配置117 施工质量保证措施117.1质量评定标准117.2质量保证措施118 施工安全保证措施128.1危险源和安全管理难点分析128.2安全技术措施139 文明施工、环保及水保措施14中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 第15 页 共 15页副安装场混凝土浇筑施工技术措施1 概述1.1施工依据1、糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属安装工程（NZD/C5-2）招、投
3、标文件；2、糯扎渡水电站混凝土施工技术要求（NZD/C5 ）3、地下主厂房结构布置图(112) (ND62-KM0346-0944-45-3-2-1728)4、框架吊车梁段（2#空调机室范围）结构布置图(12)(ND62-KM0346-0944-45-3-2-2930)5、框架吊车梁段（2#空调机室范围）钢筋图(14)(ND62-KM0346-0944-45-3-3-236239)6、副安装场EL592.9 50m层板钢筋图 (ND62-KM0346-0944-45-3-3-241)7、副安装场EL606.450m层板钢筋图 (ND62-KM0346-0944-45-3-3-241)8、副安装
4、场轴框架钢筋图 (ND62-KM0346-0944-45-3-3-211)9、副安装场轴框架钢筋图 (ND62-KM0346-0944-45-3-3-225)10、副安装场轴框架钢筋图 (ND62-KM0346-0944-45-3-3-226)11、副安装场轴框架钢筋图 (ND62-KM0346-0944-45-3-3-227)12、副安装场轴框架钢筋图 (ND62-KM0346-0944-45-3-3-212)13、副安装场EL606.450m层以下梁钢筋图(12) (ND62-KM0346-0944-45-3-3-228)14、副安装场EL606.450m层以下板梁布置图 (ND62-KM
5、0346-0944-45-3-2-51)15、主厂房1#楼梯钢筋图（13） (ND62-KM0346-0944-45-3-3-233)16、主厂房1#楼梯体形图 (ND62-KM0346-0944-45-3-3-230)17、水工混凝土钢筋施工规范 DL/T5169-2002；18、水利水电工程模板施工规范DLT5110-2000；19、水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001。1.2工程概述糯扎渡水电站地下厂副安装场布置于主厂房右端墙靠1#机组侧主厂纵0+00主厂纵0+20.00桩号段位置。副安装场分为四层，顶层606.5m高程放置上机架，599.0m高程层为公用照明配电盘室，593.
6、0m高程层布置检修渗漏排水泵及主厂房消防水泵，588.0m高程层布置空调水泵，以下为检修集水井和渗漏集水井。副安装场主要为板、梁、柱结构，其中EL592.95.00层板厚300mm，梁分为KL（5001000），LS（5001000）、LS（400800），柱子分为KZ(8001200)、KZ(800800)；EL598.95板厚300mm，梁分为KL（5001000）、LZ（5001000）、 LZ（400800），柱子分为KZ(8001200)、KZ(800800)；EL606.55.00板厚500mm，梁分为KL（6001200）、KL（7001400）、LF（5001000）、 LF（
7、6001200），柱子分为KZ(8001200)、KZ(800800)。本措施适用于副安装场主厂纵0+00主 厂纵0+20.00、厂横0+00厂横0+29.00桩号段EL592.95.00EL606.45高程范围。主要施工项目有：C25混凝土、C30混凝土、结构钢筋制安、预埋件制安等。框架吊车梁段（2#空调机室范围）混凝土施工技术参见2008年第20号岩壁吊车梁锚杆及砼浇筑施工措施执行。 设计图纸提供的副安装场混凝土施工的主要工程量见表1。表1 副安装场主要设计工程量表工程项目单位工程量C25混凝土m354.4C30混凝土m3795.828钢筋5517.1810钢筋29733.1214钢筋24
8、096.916钢筋20630.2420钢筋59.0822钢筋369.2325钢筋9859.4628钢筋73924.229056898.341409010627.3752 施工布置2.1施工通道布置1、材料运输副安装场混凝土浇筑施工所需的材料主要通过主厂房运输洞主变交通洞主变室交通洞作为运输通道，钢模、支撑及钢筋等用8t汽车运至交通洞，8t汽车吊装卸，人工辅助搬运。也可根据需要，把材料运至安装间，再通过安装间的桥机吊运至工作面。主厂房运输洞二层排水廊道2#空调机室2、人员通道副安装场混凝土施工期间，可利用主厂房的施工栈桥及旋转楼梯作为施工人员入仓的交通通道，也可在主变室至主厂房交通洞搭设爬梯作为
9、施工人员入仓的交通通道。3、混凝土通道根据现场情况，混凝土运输通道有两条，即C52标120拌和站主厂房运输洞主变交通洞主变室交通洞；C52标120拌和站主厂房运输洞二层排水廊道2#空调机室。如遇特殊情况，也可把混凝土运至安装间，采用桥机配卧罐入仓方式。厂房集水井混凝土的施工通道情况详见附图1所示。2.2施工供电、供水布置副安装场混凝土施工阶段的风、水、电管线基本沿用主厂房已有风、水、电供应系统，局部根据需要进行适当调整。2.3施工排水布置副安装场施工废水主要通过1#机集水井、尾水排水盘型阀室和1#尾水扩散段抽排至洞外。2.4混凝土供应按照相关设计技术要求，副安装场结构混凝土为非温混凝土。现场施
10、工所需的混凝土由本标段的120拌和楼负责进行拌制。2.5混凝土拌制及运输2.5.1混凝土拌制混凝土必须严格按照试验室确定的并经监理工程师批准的配合比在120拌合站进行拌制。2.5.2混凝土运输1、水平运输本措施所指水平运输是混凝土拌合料从拌和站至副安装场下料平台的运输方式。混凝土水平运输采用6.0m3搅拌车。2、垂直运输本措施所指垂直运输是混凝土拌合料从下料平台至副安装场仓面的运输方式。混凝土垂直运输按照施工时段的不同，分别采用溜管配合溜槽入仓（前期）和泵送入仓（后期）两种方式。3 施工程序及工艺流程3.1施工总程序根据施工总进度计划安排，结合设计结构体型布置的特点以及相应的设计技术要求，副安
11、装场混凝土在厂房集水井施工结束进行，施工顺序为由下往上分层浇筑。副安装场二期基础混凝土在板混凝土浇筑完成后即进行施工，副安装场安装所需角钢、吊钩等埋件按照图纸要求在副安装场浇筑期间提前预埋。副安装场混凝土施工结束后，进行副安装场上部的框架吊车梁段（2#空调机室范围）混凝土施工。3.2混凝土施工工艺流程根据相关混凝土施工技术要求，副安装场混凝土施工工艺流程为：基础处理测量放样钢筋绑扎模板及预埋件安装仓面准备及验收 混凝土浇筑拆模养护缝面处理下一循环。4 混凝土施工方法及技术要求4.1混凝土分层、分块根据副安装场结构布置特点，副安装场混凝土浇筑时分7层施工，即EL587.95EL591.45、EL
12、591.45EL592.95、EL592.95EL597.45、EL597.45EL598.95、EL598.95EL601.95、EL601.95EL604.95、EL604.95EL606.45、柱子统一预留1.5m与板、梁混凝土同时浇筑，板、梁混凝土一次性浇筑。副安装场上部的框架吊车梁段（2#空调机室范围）一次性浇筑。副安装场混凝土的浇筑分块、分层详见附图01所示。4.2模板选型及配置副安装场板、梁、柱以及楼梯混凝土模板以18mm胶合板为主，楼梯间贴坡墙等采用普通组合钢模板，木模拼缝；堵头模板主要采用组合钢模板，木模拼缝。离心水泵基础、滤水器基础、起吊孔及基础二期混凝土模板采用18mm厚
13、胶合板。副安装场柱子的形式主要有KZ(8001200)、KZ(800800)；梁的规格有9种，分别为KL（5001000），LS（5001000）、LS（400800）、LZ（5001000）、LZ（400800）、KL（6001200）、KL（7001400）、LF（5001000）、LF（6001200）根据副安装场混凝土结构分层情况，副安装场直墙标准胶合模板数量按标准层模板面积并考虑一定的富裕系数进行配置。4.3施工缝处理水平施工缝主要为柱子分层浇筑造成，主要采用冲毛机进行冲毛处理，冲毛水压力控制在2030Mpa；缝面处理要求达到去掉表层乳皮、粗骨料微露，表面粗糙标准即可。对于垂直施工缝
14、主要采用人工凿毛的方式进行处理。4.4测量放线副安装场混凝土施工由项目部测量中心采用全站仪进行现场测量放样。施工放样点位以及高程用红油漆在边墙适当位置进行明显标识。现场测量放样数据应按规定以书面形式向混凝土作业队伍进行移交。4.5钢筋施工方法4.5.1钢筋加工钢筋下料单由混凝土施工作业厂队的现场技术人员根据设计图纸所钢筋表并严格按照水工混凝土钢筋施工规范以及相关的设计技术要求进行编制。经审核批准后由项目部钢筋加工厂按照提供的钢筋下料单进行放样加工。加工成型后的钢筋应按规定编号标识并分类堆放，其制作符合下列要求：1、钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。2、钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。3、钢筋的弯制角度、长度尺寸、接头位置以及数量等均应符合设计图纸要求。4.5.2钢筋运输及安装副安装场结构钢筋前期采用自卸车从加工厂直接运至厂房安装场，然后再用桥机吊运至副安装场，中后期采用自卸车从加工厂直接运至2#空调机室或交通洞，然后人工搬运到工作面。副安装场钢筋严格按由下往上分层进行安装结构钢筋绑遵循先外层后内层、先
