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1、美林新东城A区二期41#、44#楼工程 钢筋专项施工方案目 录目 录1一编制依据：2三.施工准备：31.钢筋种类：32.其它材料：33.机具准备：34.钢筋进场验收：35.熟悉相关依据36.钢筋保护层厚度要求为：4四.钢筋施工：41.流水段划分：42.钢筋加工41)钢筋切断：42)钢筋套丝加工43）钢筋连接53.钢筋绑扎51）节点暗柱钢筋绑扎52）墙体钢筋绑扎63）连梁钢筋绑扎84）顶板钢筋绑扎95）楼梯钢筋绑扎96）钢筋连接10五、钢筋质量控制10六、钢筋安装质量通病控制手段11七.环境保护及安全文明施工13八.成品保护：13一编制依据： 1.美林新东城A区二期41#、44#楼工程施工合同
2、2.美林新东城A区二期41#、44#楼施工图纸 3.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998 4.低碳热轧圆盘条GB/T701-1997 5.钢筋焊接及验收规范JGJ-18-96 6.钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-96 7.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 8.建筑工程冬期施工规范JGJ104-97 9.混凝土结构施工通用图集03G101-1、03G101-2 10.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 11.建筑物抗震构造详图96G329(一-九) 12.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003） 13.河北省工程建设标准建筑工程技术
3、资料管理规程DB13（J35）-2002 14.建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 15.美林新东城A区二期41#、44#楼工程施工组织设计 二.工程概况： 1、本工程位于河北省燕郊经济开发区，规划用地东邻安博公司，南临神威北路，西临潮白河间隔堤岸和防洪渠，北侧为居住区。工程包括41#楼、44#楼。 2、美林新东城41#、44#楼，楼长51.6m、宽16.96m，建筑层数为34层，檐高99.00m，建筑基底面积750.44m2，总建筑面积53896.8 m2。 3、根据合同施工进度安排：开工日期：2007年7月1日；主体结构封顶日期：2008年6月11日前； 本工程结构形式
4、为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。本工程工期紧、钢筋用量大，从钢筋的进场、加工、绑扎等各方面控制，来确保质量。该工程剪力墙节点暗柱主筋采用直螺纹连接，其它构件中当受力钢筋直径16时均采用直螺纹连接，接头等级为一级。三.施工准备：按照图纸及施工进度计划提出的材料计划，提前把钢筋运到现场。机械连接设备，与钢筋配套的套筒等材料准备到位。 1.钢筋种类：HPB235级钢：直径 8mm、10mm；HRB335级钢：直径12mm；HRB400级钢：直径12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、 2.其它材料：2022号火烧丝、各种型号的直螺纹连接套筒、保护层垫块、各种直径的护丝帽
5、3.机具准备：钢筋弯曲机、钢筋切断机、切割机、钢筋调直机、直螺纹套丝机、钢筋钩子、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、石笔、线坠、气泵、钢卷尺、 4.钢筋进场验收：钢筋进场后，由现场材料员进行先期验收,钢筋材质单与钢筋捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。 5.熟悉相关依据充分熟悉图纸，熟悉施工工艺规范，施工质量检验评定标准，图集，质量验收规范等相关资料，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计进行图纸会审、做好施工
6、前的准备工作。 6.钢筋保护层厚度要求为：部位名称保护层厚度(mm)梁25柱30其他混凝土墙、楼板15 四.钢筋施工： 1.流水段划分：本工程地上部分施工，划分为两个流水段进行施工，整体工程实行单栋单流水。施工缝留置位置见附图。 2.钢筋加工 根据设计图纸、现行规范（GB502042002）、标准图集（03G101-1）、（03G101-2），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做下料单，下达到钢筋加工班组。关键部位工长要进行放样，把核心区的具体关系分清，且考虑砼下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求,同时兼顾施工方便。成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放要整齐，
7、按使用部位发放。板支撑筋（马凳）加工，根据马凳所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设方向计算好马凳的高度。1)钢筋切断：钢筋切断前，根据配料单复核钢筋的种类，直径，尺寸，根数是否正确。2)钢筋套丝加工A.按要求用切割机下料。钢筋下料端面应垂直于钢筋轴线，不得出现马蹄和弯头，严禁用气割下料。B.滚丝机的调整a.检查电源连接是否正确，机床接地是否可靠。b.调整剥肋长度挡块。C.试加工，用板尺、卡规和连接套检查所滚丝头是否合格。在调整滚丝轮直径时，尤其是在向小的方向调整时，一定要微量试调。切记调整量过大，否则极易损坏滚轮。3）钢筋连接a.回收待接钢筋的保护帽和连接套上的保护盖。b.将待接钢筋拧入连接
8、套。拧入前应检查钢筋和连接套的规格是否相符，连接套中是否有污物。c.将扳手钳口卡住待接钢筋，均匀加力。直到无完整丝扣外露为止。d.连接完毕后应可在接头处作油漆标记，以便检查。钢筋工程施工程序分为：除锈、调直、切断、成型、接头、安装。 3.钢筋绑扎1）节点暗柱钢筋绑扎作业条件熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，弹出柱外皮尺寸线。按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清
9、理干净。钢筋绑扎:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后将钢筋连接套筒安在甩出筋上，立柱子竖向钢筋，用力矩扳手将钢筋连接处上紧，直螺纹连接必须达到规范要求。如果柱主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋
10、采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。钢筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 2）墙体钢筋绑扎 工艺流程： 凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋 a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取
11、下循环使用。 b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000mm的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处的竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙体混凝土保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。 c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制
12、尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。 d、钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。 e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。 f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加
13、定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。3）连梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，连梁端第一个箍筋设置在距离柱
14、节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。在连梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。 4）顶板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。 a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。 d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的
