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1、广安明发国际广场二期工程落地脚手架工程搭拆及卸料平台搭设施工方案一、编制说明 我公司在人力资源、机械配备、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，根据本工程特点及功能要求，本着对业主负责、对社会负责的精神；本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责的态度；以“科学、经济、优质、高效、适用”为编制原则，认真负责，严谨求实的理性态度来编制本项目的施工方案。本施工方案按照设计图纸、房屋建筑施工规范的要求，保证重点、统筹兼顾；根据施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我公司的施工力量和管理模式。本着以机械为主，人工施工为辅的施工方法，科学组织，充分发挥我公司的优势，达一流品质，创名牌
2、工程，建放心的工程的原则编制。具有丰富施工管理经验的人员，在仔细研究图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，思路敏锐，力求本方案切合工程实际、重点突出、具有针对性、呼应性和可操作性等特点，确保公司承诺的质量、工期能够顺利实现，同时保证良好的周边环境和施工环境。二、编制依据1、广安市明发国际广场二期建设项目施工图；2、有关现行国家和行业以及地区所颁发的施工质量验收规范、操作规程、标准图集和工程建设标准强制性条文；3、国家及工程所在地对施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。4、我公司的质量手册、程序文件、建筑分项工程施工
3、工艺标准等，以及我公司的自身生产经营能力。5、本工程特点和施工现场环境条件。三、工程概况1、工程简介1、工程名称：广安市明发国际广场二期工程2、建设单位：明发集团广安房地产开发有限公司3、监理单位：四川元丰建设工程项目管理有限公司4、施工单位：南通宏华建筑安装有限公司5、设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司6、勘察单位:中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司7、检测单位：四川精准建设工程质量检测有限公司2、建筑简介本工程由2#-9#楼组成，2#楼为多层商业，3#-6#楼为一类高层公寓楼，7#-9#楼为一类高层住宅楼。总建筑面积：199583.21m2,其中地上建筑面积：162119.17m2
4、,地下建筑面积：37176.64m2。 3、结构简介本工程地下室及高层住宅为框剪结构，多层商业楼为框架结构,结构抗震等级3、4级。四、脚手架工程搭拆方案及卸料平台搭设方案（一）扣件式双排钢管落地式脚手架脚手钢管采用6米、4米、3米、2米立尺的钢管。脚手钢管质量要符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中235-A级钢的规定。新钢管的检查符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等偏差，应符合规定；钢管必
5、须涂防锈漆。钢管的检查符合下列规定：表面锈蚀深度不得大于0.50mm。锈蚀检查每年一次，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值不得使用；钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内，弯曲值不得大于5mm；立杆钢管弯曲挠度值当3mL4m时不大于12mm，当4mL6m时不大于20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲挠度不得大于30mm。扣件采用钢扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，要按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测；旧扣件使用前进行质
6、量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件施工前均要进行防锈处理。连墙件的材质要符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中235-A级钢的规定。1、脚手架的布设方案本工程采用落地式双排脚手架部位，立杆下面铺垫木板，考虑到本工程主体结构施工期间处于夏季，风荷载较大，因此立杆间距控制在1.5米；立杆横距为1.05米，步高为1.8米；满铺木跳板。内侧设置剪刀撑，并且将双排脚手架用钢管与框架柱进行顶撑牢固。2、脚手架搭设要求脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木板。
7、相邻立秆的对接扣件不得在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。如立杆采用搭接，搭接长度不应小于1米，且应采用不少于3个扣件。当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。脚手架必须设置扫地杆，扫地杆应采用扣件固定在距底座上不大于20cm处的立杆上。脚手架连墙件采用短钢管与建筑物刚性连接，应从底层第一步纵向水平杆开始设置。在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑宽度按跨越5根立杆施工，斜杆与地面的倾角按600进行搭设。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长
8、度不应小于1米，且应采用不少于3个扣件。扣件规格应与钢管相对应，螺栓拧紧扭力矩应不小于40Nm，且不大于65Nm。栏杆与挡脚板应设置在外立杆内侧，挡脚板高度为200mm。脚手板采用竹笆满铺，用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支撑杆件上，在每悬挑层位置采用50mm厚木板作脚手板。斜道为人行斜道，宽度为1米，坡度采用1：3，斜道两侧及平台外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度为200mm。3卸料平台安装与拆除a、卸料平台制作完成后，需经项目经理及安全负责人验收合格后（即:检验外形几何尺寸、使用材料的规格型号、连接点的质量、构件是否齐全等）方可进行安装工作。b、安装过程中，吊运平台的钢丝
9、绳与吊环之间要使用卡环连接，不能用吊钩直接钩挂吊环。c、吊装后，需待支撑点撂稳、固定、钢丝绳拉接好、调整完毕并经专人检查验收合格后，方可卸掉起重吊钩。该平台的后手锚固点为1.2m，锚固在砼楼板上面，以满足安全。d、卸料平台在建筑物内锚固长度为1.2m，墙外悬挑长度为4.8m，卸料平台安装时外口略高于内口，不得向下倾斜。e、钢丝绳与建筑物构件拉接处若有尖锐利口，应加软垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损、切断。f、钢平台的搁支点与上部的拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。4、卸料平台的使用a、现场设专人负责对卸料平台进行监督检查。b、在卸料平台明显处设置标牌
10、，料台上施工活荷载不得超过1500N/m2。c、卸料平台在使用过程中，要经常进行检修和维护，发现钢丝绳有锈蚀和损坏时应及时更换，焊缝开焊时应及时补焊牢固。5、脚手架的拆除应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。拆除前应对操作工进行安全技术交底。清理脚手架上的杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆
11、除的脚手架两端，应先按有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。各构配件严禁抛至楼地面，运至地面的构配件应及时检查、整修保养，并按品种、规格码放整齐。6、脚手架的检查与验收应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定，进行阶段性检查和验收。脚手架的使用中应定期检查连墙件、支撑等是否被破坏；地基是否积水，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。（二）整体爬升式脚手架施工方案1、整体爬升式脚手架的组成与工作原理（1）组成 此提升架主要有传力部分、动力提升部分、安全防坠部分组成。传力部分由底部支撑框架、竖向主框架、支座（分为水平板式、竖向墙式两种）、常规脚手架组成，其中支座由钢
12、跳梁、穿墙螺栓、导向架组成。动力提升部分由电动葫芦（额定载重10t，恒速0.015m/s）、电缆线、操作控制台、专用配电箱组成。安全防坠部分为安全防坠器。整体提升架构造示意图如下：（2）工作原理在建筑物外侧，利用竖向主框架、底部支撑框架作骨架搭设一定高度的外脚手架，通过支座承受其自重及施工荷载，并利用支座附着在建筑物上，然后通过自身的动力设备将整个架体实现升降的脚手架。2、整体提升架的现场设计 本工程为框支剪力墙结构，因外侧阳台、飘窗等多为悬挑板，因此该工程整体爬升式脚手架的支座采用板式支座与墙式支座。在平面上布置支座时，先从塔吊标准节外0.5m处（便于塔吊锚固）开始布置第一个支座，然后以7.
13、5m或小于7.5m的间距布置其它支座。然后根据支座布置画出支座平面布置图，并进行编号。同一编号的支座要布置四层，并且每层的平面位置均相同。每个编号处布置一榀竖向主框架，一榀竖向主框架与四层的同一编号的支座附着。3、架体安装 （1）安装工艺流程 在结构上预留穿墙（板）螺栓孔搭设安装平台安装支座并临时固定拼装、安装、校正竖向主框架安装底部支撑框架搭设常规脚手架铺设脚手板、设置安全网安装防坠器安装提升设备检查验收投入使用。 （2）安装操作要点 外 柱45预留孔楼 板4520045900457601）根据支座平面布置图，在结构上使用塑料套管预留穿墙（板）螺栓孔。对板式支座，要预留2个45的螺栓孔。对墙
14、式支座，要在柱上预留3个45的螺栓孔。预留螺栓孔的中心位置偏差应小于10mm，预留螺栓孔应垂直于结构表面。预留孔留设示意，详见下图。800454504545预留孔结构外边梁楼 板墙式支座预留孔示意图板式支座预留孔示意图2）在安装前，应根据底部支撑框架的安装标高，使用脚手架搭设安全可靠的安装平台，其表面平整度不得大于20mm，以保证底部支撑框架的安装精度。平台支撑地面应坚实，避免出现下沉。3）根据支座平面布置图，复核各预留孔的位置是否正确，复核无误后，开始安装支座的钢跳梁，并使用专用扳手对穿墙（板）螺栓进行临时紧固。4）每榀竖向主框架分为上、中、下三节。安装前，应在平整的地面上把三节拼装好。拼装
15、时，要把相邻两节的导轨找平对齐，严禁错位，避免提升时影响导向架上导向轮的运行。拼装好后，把每层的导向架从竖向主框架导轨上端滑入各层支座位置，然后用8#铁丝临时固定在竖向主框架上。使用塔吊或汽车吊把整榀竖向主框架吊至支座位置，先把中部支座与导向架连接好，后连接下部支座的导向架，再调整整榀竖向主框架的垂直度。当竖向主框架向外倾斜时，使用手拉葫芦内拉校正；当其向内倾斜时，使用千斤顶外推校正。当竖向主框架垂直偏差小于其高度的2时，即为符合要求，然后摘掉吊钩安装下一榀主框架。 5）同一侧竖向主框架安装完后，开始组装本侧底部支撑框架。本侧全部组装完后，拉通线校正底部支撑水平杆件的平直度，小于20mm即为合格。6）全部底部支撑框架安装完成后，进行架体脚手架的搭设。架体自身底部用大眼安全网和密目安全网进行兜底封闭，防止物体下落；架体底部与建筑物之间缝隙，用2mm钢板做成合页式（焊接在架体上）盖板，防止垃圾及重物下落。架体内上下通道，使用焊接钢筋挂梯挂在小横杆上，供人上下通行。7）在每榀竖向主框架的中间支座上安装一个电动葫芦，把其电源控制线沿架体引至操作控制台上。注意电源线应用瓷瓶
