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1、第一章 工程基本概况及编制说明一、编制依据1、吉林宇恒工程造价咨询有限责任公司发售的吉林市船营区2014年农村基础设施建设项目三合同段的招标文件、图纸。2、根据交通部颁公路工程质量检验评定标准等相关资料。3、通过熟悉招标文件及图纸，从调查、咨询中获取该工程的第一手资料。4、我公司全体员工整体素质、施工技术、管理水平、取得的科技成果、拥有的机械设备以及在公路工程施工中积累的施工经验。二、编制原则1、采用我单位近年来在类似工程建设项目中使用的先进施工方法、工艺设备。力求技术先进、方案科学可行、经济合理。2、调集我单位精锐的管理人员和雄厚的技术力量，组成一个强有力的项目经理部。3、坚持对进度、质量、
2、安全全方位的管理，坚持科学技术是第一生产力的原则，确保实现既定目标。充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑。4、针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。5、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。6、实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。三、工程工期2015年7月25日至2015年9月30日，68日历天。 第二章 主要工程项目的施工方法一、路基施工方法1、施工准备（1）对设计资料和招标
3、文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。（2）根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。（3）开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。（4）对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等。（5）场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。（6）做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在
4、上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。2、土方路堑开挖（1）采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。（2）修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。（3）根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应预留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。3、台背回填土回填材料选用砂砾土，
5、填料粒径不超过50mm。为保证台背回填的质量，解决桥头跳车问题，回填前结构物的台帽先不做，待台背回填到台帽位置时再浇筑台帽。台背回填土（1）清理好台背基坑内和两侧松土，挖至基坑底部和压实断面处。（2）要备有18吨的光轮压路机进行台背回填压实，蛙式夯机。（3）所有台背回填前，要按分层的压实厚度，在台背的左、中、右分别用红漆做出标尺，并由下向上编号。（4）对于柱式台、肋式桥台必须先完成台背及锥坡的砌筑后，才能进行帽梁的施工。（5）分层填筑，回填时结构物强度必须达到设计要求，注意台背两侧要对称回填，每层压实厚度不超过15cm，填筑范围必须满足设计图纸的要求。（6）按设计图纸的要求，回填时，应处理好与
6、路基已填筑部分的衔接。应将原填筑路基按规范要求挖成台阶，并检查压实度，合格后，方可填筑。回填压实度不小于96%。（7）施工过程中要认真填写施工压实记录，写明填土层数及挖验厚度。二、水泥混凝土面板施工方法1、单质材料的要求（1）水泥采用强度高、收缩性小、耐抹性强、抗冻性好的水泥；水泥进场时，必须有产品合格证和化验单。（2）碎石碎石质地应坚硬、耐久、洁净、有良好的级配、最大粒径不超过4cm，级配应符合下表规定范围：级配类型粒径筛孔尺寸（圆孔mm）4031.52520161052.5通过百分率（以质量计，%）连续5-4095-10055-6939-5425-4014-175-150-55-3095-
7、10067-7744-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405-150-5间断5-4095-10055-6939-5425-4014-175-150-55-3044-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405-150-5碎石饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度比200%；碎石强度3级；针片状颗粒含量15%；硫化物及硫酸盐含量1%；泥土杂物含量1%。当混凝土有抗冻要求时，所用碎石应进行冻融和坚固性试验。（3）中（粗）砂中（粗）砂质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好的级配。 （4）水混凝土搅拌和养护用水应清洁，以饮用水为主，当
8、采用非饮用水时，应符合下列规定：硫酸盐含量不超过2700mg/L；含盐量不超过5000mg/L；PH值不得小于4。（5）钢筋钢筋应顺直，无裂缝、断伤、刻痕、油污等，颗粒状或片状锈蚀应清除。（6）接缝填缝料接缝板易采用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板或泡沫树脂板等材料。施工时根据实际情况或施工图纸要求确定；填缝料可采用沥青橡胶类、聚氯乙稀胶泥类、沥青玛蒂脂类等加热施工式填缝料。施工时根据施工图纸要求和实际施工情况而定。（7）外加剂为了确保冬季施工和混凝土的抗冻性，在施工中加入一定量的早强剂和引气剂。具体使用量由试验确定。2、混凝土配合比（1）混凝土配合比应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久的混凝土拌和物
9、和易性的要求以及抗冻要求。（2）混凝土的试配强度按设计提高10-15%。（3）水泥的最小用量应不小于300kg/m3。（4）混凝土的最大水灰比不应大于0.46。3、混凝土的拌合、运输（1）拌和为了确保水泥混凝土面板的连续施工，拌合厂设1台25m3/h的强制式混凝土搅拌机拌和混合料。混凝土搅拌机配备电子计量装置，以确保计量的准确性。试验室人员根据设计配合比确定施工配合比。在施工中，每天检测砂、石的含水量，及时调整施工配合比。混凝土原材料按质量计的允许误差，不得超过下列规定：水泥1%；粗细骨料3%；水1%；外加剂2%。（2）运输混凝土混合料的运输采用6T自卸车运输，自卸汽车在装料之前用水清洗干净，
10、不得有杂物、泥土等。严格检查车厢四壁，不得有缝隙，以防漏浆产生离析。阴雨天，随车备有防雨蓬布等防雨工具。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析现象时，在施工现场应重新拌和摊铺，现场不能拌和时，丢弃离析的混合料，坚决不能使用。（3）混凝土的浇注和摊铺 模板采用钢模板，立模平面位置和高程应符合设计图纸的规定，且支立应准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板内侧与混凝土接触面，在浇注混凝土前涂刷隔离剂；混凝土拌和物摊铺前，严格检查模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等。摊铺厚度应考虑振实预留高度。边角处利用人工
11、摊铺时，严禁抛掷和耧耙，以防离析。对混合料的振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再有气泡冒出并泛出砂浆为准，严禁过振、漏振现象发生。振捣时，人工随时找平，并检查模板有无下沉、变形或松动。用平板振捣器振捣时，不宜小于15S，水灰比小于0.45时，不宜少于30S；用插入式振捣器时，不宜少于20S。混凝土表面平整时，应选用细的碎石混合料，严禁使用纯砂浆抹平。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，表面抹平后按照图纸要求的表面构造深度，沿横坡向制作纹理。（4）养生混凝土板做面完成后，应及时养生，养生可采用塑料薄膜覆盖养生。混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通；当有特殊情况需提前开放交通时，
12、混凝土板应达到设计强度80%以上，通行车辆荷载不大于设计荷载。水泥混凝土面板施工工艺流程图混凝土拌和、运输制 备 试 件涂刷隔离剂制 作、验 收浇注混凝土安 装 模 板施 工 放 样上道工序验收抹面、压纹压 试 块养 生培 路 肩模板制作采用槽钢制作，直线段采用4m长的模板拼接，曲线段采用2m长的摸板拼接；严格控制好单质材料质量，不合格材料坚决不使用；拌和过程严格控制好拌和质量，不符合要求的混合料坚决不使用。摊铺时，控制好混合料的初、终凝时间，在允许范围内将混合料摊铺成型。切缝和压纹时做到顺直、光滑。混凝土的养生期不少于7天，并且要保湿养生。三、扩大基础施工方法（1）定位放样根据地质情况严格按
13、设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m0.8m。（2）基坑开挖基坑开挖采用机械和人工开挖相结合。基坑开挖形式采取上部斜坡式，下部入岩部分垂直坑壁式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。石方开挖通过计算选定合适的爆破方式，确定炮眼位置和控制装药量，避免超挖，避免对基底扰动。基坑开挖施工措施：坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚
14、按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。（3）基坑支护和排水基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。本工程所在地雨量充沛，地下水丰富，基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回渗。（4）地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。（5）模板支立按照基础尺寸，放出模板边线，模板采用全新组合钢模板，其结构及各部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑具有足够的刚度、强度和稳定性。（6）浇注混凝土基坑开挖后，及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。浇注混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层1015cm碎石层。基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚23cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。混
