《多伦行车安装施工方案解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多伦行车安装施工方案解析（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、The Third Chemical Engineering Construction Company of China中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司大唐多伦煤基烯烃项目起重设备安装施工方案1.概述大唐多伦煤基烯烃项目1#煤气化装置起重吊车共17台，其中磨煤框架有8台（包括一台过轨吊）；气化框架有9台（附起重设备一览表）设备名称设备位号安装标高起重能力（吨）备注维修用手动悬挂起重机X-11101A、B、C19.5米20磨煤框架中维修用电动悬挂起重机X-1110219.5米2*20风机维修用电动葫芦X-11103A、B、C13米16维修用单轨电动葫芦X-1110458.5米5中压
2、循环水泵用单轨吊X-1130131米5气化框架中维修用单轨吊X-11302A、B8米10破渣机用单轨吊X-11401A、B40米5HPHT飞灰过滤器用单轨吊X-11501100米3HPHT飞灰过滤器用单轨吊X-1150255.6米3洗涤塔用单轨吊X-1160116.5米1洗涤塔用单轨吊X-1160224米12.编制依据2.1.五环科技股份有限公司提供的设备参数和设备布置图2.2.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.3石油化工安全技术规程SH3505-19992.4.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-1996）2.5 业主提供的机械设备安装技术规范及
3、随机技术文件3.施工方法及技术措施3.1.基础验收3.1.1.基础的验收应由土建、安装和监理单位参加，由土建单位提供有关中间验收资料，安装单位进复测；3.1.2.安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；3.2.设备验收3.2.1.设备开箱应在建设单位、监理单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、类别、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；d.设备外形尺寸及管口方位；e.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；f.其
4、他需要记录的情况。3.2.2.设备出厂验收必须附带的技术文件：a.出厂合格证b.设备说明书c.质量证明书3.2.3.设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证；3.2.4.设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位的尺寸，进行检查，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录；3.2.5.设备到达现场后，现场应保持平整，清洁，设备及内件堆放整齐，同一种设备的内件堆放在一起，避免混杂堆放；3.2.6.根据起重设备的吊挂及起升装置仔细核查起重设备轨道是否与起重设备安装尺寸是否相符，核查起重设备轨道安装的
5、质量，如不符合要求，及早提出，并进行必要的修改；3.2.7.凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；3.2.8.核对起重设备的电缆安装方法是否与工艺图纸相吻合。3.3. 施工前的准备3.3.1施工前，技术资料与技术文件应齐全，准备好计量器具，其精度等级不低于被检测对象的精度等级；3.3.2. 设备的零件、备件及专用工具妥善保管，不得丢失损坏；3.3.3. 施工中要组织人员进行自检、互检及专业检查，对每道工序进行记录，合格后进行下一道工序的安装。3.4. 起重机安装技术措施3.4.1安装基本程序设备验收设备复查轨道验收基础复测轨道安装桥架拼装大车安装动载荷试验交工验收电
6、器安装静载荷试验小车安装3.4.2. 起重机一般出厂时是解体运抵现场的，通过预装可发现运输过程产生的变形。a.将起重机桥架放在两根平行且处于同一平面的轨道上。b.以端梁螺栓孔为定位基准，按照桥架装配图连接端梁，将起重机组合起来。3.4.3零部件清点、检查。3.4.3.1.起重机及其零部件运到安装地点后应妥善保管，在安装前会同甲、乙双方有关人员进行开箱验收，以免因开箱过早、保管不善而发生问题。运输时，严禁桥架在地面或滚柱上拖动，应采用汽车运输或搁置于平板车上拖运。3.4.3.2起重机吊车梁和安装预埋件的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。3.4.4起重机轨道安装3.4.4
7、.1.钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安装。3.4.4.2.轨道安装基准面应符合下表要求:项 目允许偏差(mm)平面位置标高平面水平度轨道安装基准面10+20-10每米5mm且全长10mm3.4.4.3.轨道安装轨道安装应符合下列要求：a. 起重机轨道跨度S的极限偏差值S不得超过6。若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读加上修正值即为实际跨度。修正值下表：起重机跨度（S）（m）拉力值（N）钢尺截面尺寸（）100.25130.2150.2150.25修正值（）101502.02.01.51.0221503.53.52.51.0261504.03.52.50.5
8、b.轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm。c.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测一点，全行程内高低差不应大于10mm。d.两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。e.轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。f.轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020。轨道水平度测量：可用水平仪或虹吸管法测取，其测量值应符合规范要求。在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起
9、重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。每个起重机轨道在安装时要满足在其厂家所提供的尺寸误差之内。电动起重机轨道安装尺寸的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差检验方法1轨道实际中心线与安装基准线的重合度3毫米拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查2轨距桥式起重机5毫米用弹簧秤拉钢盘尺检查3轨道纵向倾斜度轻轨、重轨全行程1/150010毫米用水准仪合塔尺每6米检查1点工字钢轨全行程1/150010毫米用水准仪和塔尺在每个固定点处检查4两根轨道相对标高桥式起重机10毫米用水准仪和塔尺检查5轨道接头处上、左、右三面的偏移1毫米用钢板尺和塞尺检查6伸缩缝间隙1毫米用钢板尺检查3.4.4.4.桥架和起重机跨度检查
10、方法a.检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置。b.桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平、其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。c.测量主梁上拱度时，可采用经纬仪或水准仪，或采用接丝法进行。用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.490.52mm。拉力为150N，钢丝修正值为8mm,在测量数中扣除因钢丝自重影响修正值，即为主梁实际上拱度。3.4.4.5.大车运行机构检查a.大车运行机构已由制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否下表要求：名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度SS10m2S10m2+0.1*(S-10)起重机跨度S1
11、、S2的相对差|S1S2|5大车车轮的水平偏斜tg机构机别M10.0010M2M40.0008M5M80.0006同一端梁下大车车轮同位差2b.吊装前，将车轮用手转动一周，不得有卡住现象。3.4.4.6小车安装小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应与轨道接触，否则悬空轮应调整到接触。小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。3.4.4.7.联轴器安装联轴器已由制造厂家安装好，应复测联轴器的同车度和端面的间隙是否符合要求，否则要重新调整，并做好记录。3.4.4.8.操纵机构安装：操纵机构检查应在吊车安装就位后进行。3.4.4.9.电动起重机安装的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm
12、）检验方法1起重机跨距小于19.5米4用弹簧秤拉钢盘尺检查2主动车轮和从动车轮的跨距小于19.5米43桥架水平方向两对角线相等（以车轮为测点）箱形梁桁架梁5104小车轨距小于或等于2.5米大于2.5米23用钢板尺检查5端梁连接螺钉孔对准观测检查端梁接头焊缝螺栓紧固用小锤轻击检查6试运转无负荷试车检查静负荷动负荷3.4.4.10.磨煤机起重机安装技术措施3.4.4.10.1结构特点磨煤机维修起重机由一台粉尘防爆双梁电动悬挂式起重机和2台粉尘防爆电动葫芦、过轨装置及电气控制系统组成。3.4.4.10.2吊装与保管1起重机到站卸车搬运注意避免发生起重机受到扭弯、撞击等事故。2起吊时至少有两个吊运点，
13、吊点的捆扎处须有衬垫物，尽可能的选在桥架的两端。3搬运时不允许在地面或架子上拖动，将桥架搁置于平车上拖动或其它设备上搬运。4存放时安置平稳，防止桥架发生变形。5如起重机在较长时期内放置，应增加防晒、防风、防雨、防腐蚀等措施。3.4.4.10.3.轨道安装 1非过轨端运行轨道工字钢接头处应平整，底面不得有补强板，顶面翼缘及腹板的两侧可有补强板或在轨道工字钢全长上底面均有等厚的补强板，以保证顶杆装置的正常工作。2.主要尺寸误差：电动大车跨距每3m长度不大于1mm，4m长度不大于1.5mm，总长不大于5mm。手动单梁跨距和中间1000长每3m长度不大于1mm,4m长度不大于1.5mm，总长不大于4m
14、m。四根工字钢底面形成的平面误差h，在长度为4m的范围内不大于1.5mm，不得超过4mm。起重机的最高点至厂房屋架下弦最低点的距离应大于100mm。安装调试时顶杆装置的螺杆头部与工字钢之间的间隙调整到3-5mm。电动小车的导向轮缘于工字钢下翼缘之间的间隙在4-5mm的范围内。安装后空载时应保证主从动车轮踏面与工字钢下翼缘踏面相接触，个别车轮的最大悬空间隙不得大于1mm。3.4.4.10.4.起重机地面安装1.先将为了运输分解的电动大车在地面安装好，检查其安装间隙。 2.电动葫芦、双梁大车机械部分和电气内部接线均在地面安装好。电动葫芦、电动大车在地面安装驱动装置时保证车轮轮缘与工字钢之间每边要有C=3-5mm的间隙。3.4.4.10.5.起重机的架设与调整1.架设要求磨煤机轨道架设尺寸及偏差要求： 双梁主车跨距4000
