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1、六、轻烃重整基本知识1、 什么是轻烃重整？答：C3C6轻烃在一定温度下，经过催化剂表面发生脱氢、环化、芳构化反应生成混合苯产品的过程叫轻烃重整。2、 本装置原料组成是什么？其理想组分是什么？答：本装置设计为乙烯碳五及符合要求的碳四液化气。其他符合杂质要求的C3C6组分也可以作为本装置的原料。其理想组分是原料中的烯烃含量要达到一定标准。3、 本装置对原料中杂质含量控制指标有那些？答：水：无游离水 总硫100 PPm 噻吩20 PPm 总氯0.2 PPm 砷1 PPb溶解氧1 PPm 总氮1 PPm。4、 本装置使用那些化学品？答：芳构化催化剂，催化剂再生乳液，原料预处理剂，瓷球等。5、 本装置液
2、相产品主要指标有那些？答：有非芳烃10，总硫2mg/kg，有机氮1mg/kg，溴指数500mg/100g，。6、 简述本装置的工艺过程？答：在本装置中，轻烃原料先送至进料蒸发器，在这里C4、C5组分被加热到104，并转化为气相，同时在釜底生成少量双环戊二烯。气化后的原料进入加热炉升温到570反应温度后进入反应器，在特种催化剂的作用下进行芳构化反应，其中大部分的C4、C5组分转化为苯、甲苯、二甲苯等芳烃组分，同时生成氢气、甲烷、乙烯、丙烷、丙烯等干气。反应后产物经一系列的换热及冷却后送到反应液分离罐进行气液分离，分离后的气相及液相分别进入吸收塔和解吸塔进行气相中重组分的回收和重组分中轻组分的解吸
3、。解吸后的液相芳烃混合物进入脱戊烷塔进一步脱除其中的碳五轻馏分后即可得到芳烃抽提装置所需要的混合苯产品。经吸收剂吸收后的干气送入装置气柜进行储存，经压缩机C-301提压后送往界区用户。该过程中混合苯的液相收率一般可达到50以上，干气收率在3040之间。7、轻烃重整装置的反应机理是什么？答：轻烃在高温及催化剂的作用下，发生脱氢、环化、芳构（少量裂解和缩合）等一系列反应，生产富含芳烃的混合物。其中脱氢为吸热反应，环化与缩聚为放热反应。以烷烃为原料时由于大量的脱氢反应发生，反应总热效应表现为吸热，以烯烃为原料时，脱氢反应少，成环缩聚占主导反应，表现为放热反应。8、 轻烃重整采用什么原料对装置有利？答
4、：在选择装置原料时，要尽可能选择烯烃含量高的组分，这样不仅可以降低装置能耗，而且可以提高液态烃的收率，从而提高装置的经济效益。9、 什么是芳构化？答：碳三碳五轻烃在高温与催化剂作用下，发生脱氢、环化、芳构（少量裂解与缩合成焦）等一系列反应最终可生成芳烃产品的过程。10、什么是空速？答：本装置所指的空速如果没有特别说明一般是指重量空速，即单位时间内每单位催化剂所处理的原料量。11、什么是吸收与解析？答：吸收是指利用特定的吸收剂对某一物流中特定的组分进行分离的过程，本装置的吸收塔是用C8C10组分对反应气相中轻组分进行吸收，以去除其中的较重的C5组分。解吸则是吸收的逆过程，即在一定的温度、压力下，
5、将混合组分中的特定组分分离出去。本装置的解吸塔就是将吸收剂及反应液相所带有的轻组分去除，以保证混合苯产品的质量。12、什么是催化剂再生？答：当催化剂运行一段时间后，反应床层可能要积累一部分焦炭或污垢，这些杂质的存在可能会堵塞催化剂的活性中心，造成催化剂性能下降或失活。为保证催化剂的活性，就需要利用适宜的方法将杂质从催化剂中去除，这个过程即催化剂的再生。本装置催化剂的再生是用空气烧焦的方法，一般需要停车进行。13、本装置主要包括那些系统？答：本装置包括反应系统、废热锅炉系统、吸收解吸系统、精馏系统、公用工程及地槽系统、罐区系统、干气系统、催化剂再生系统等八个部分。14、详细叙述反应部分工艺过程？
6、答：外来C4、C5原料通过卸车台送入装置液化气球罐FB-302A/B及C5球罐FB-301，经泵P-303、P-302送至进料蒸发器E-401A/B，在这里C4、C5组分被加热到100以上，并转化为气相，同时生成少量双环戊二烯。气化后的原料进入加热炉H-401A/B升温到反应温度后进入反应器R-401A/B，在特种催化剂的作用下进行芳构化反应，其中大部分的C4、C5组分转化为苯、甲苯、二甲苯等芳烃组分，同时生成含有氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、碳四等组分的干气。反应后产物经一系列的换热及冷却后送到反应液分离罐D-401进行气液分离，分离后的气相及液相分别进入吸收塔T-401和解吸塔T-4
7、02进行气相中重组分的回收和重组分中轻组分的解吸。15、详细叙述精馏部分工艺过程？答：解吸后的液相芳烃混合物进入脱戊烷塔T-403进一步脱除其中的碳五馏分后再在脱庚烷塔T-404中进行C6、C7组分与C8、C9组分的分离。T-404顶的C6、C7组分送到芳烃抽提装置进行苯、甲苯的抽提蒸馏以生产高纯度的苯与甲苯产品；T-404塔底的重组分作为T-401塔干气的吸收剂进行循环吸收解吸；T-101塔底或T-404塔底的另一部分C8、C9组分继续送入脱甲苯塔T-405脱除其中的少量甲苯，脱除甲苯后的C8以上芳烃重组分再进入脱C8塔T-406进行C8、C9组分的分离，T-406顶C8组分与塔底的C9组分
8、分别作为产品送至罐区装车出厂。16、 C4球罐的设计压力是多少？在使用中超出控制压力应如何处理？答：C4球罐的设计压力为1.77Mpa，使用压力为0.8Mpa，在操作中压力超高后，可用顶部电磁阀HC-3003/3006向火炬排放。17、E-401的热源有几种，是如何进行控制的？答：有两种，一种蒸汽总管的凝液，由三通阀控制，当热负荷不足时可用MS蒸汽做补充热源，达到加热的目的。18、 加热炉所用燃料有几种？是如何实现自动控制的？答：有两种：一种为液化气，由P-303A、B引出，经汽化器E-451汽化后进入燃料气缓冲罐D-416，在PIC-4036的控制下送入加热炉燃烧。另一种为反应干气，由E-4
9、23入口引出，在自力式调节阀控制下进入D-416送入加热炉燃烧。19、 加热炉内各段是如何划分的？各段的作用是什么？答：H-401A/B中，底部为辐射段，主要利用燃料燃烧放出的光和热，以热辐射方式为进入炉管内的原料加热，上部为对流段，设有锅炉水炉管，主要为回收烟气热量，产生蒸汽。20、 原料在反应器中主要发生了哪些变化？答：原料被预热到反应温度后直接进入反应器R-401A/B，在正常情况下，物料是从反应器顶部进入，反应液底部排出。反应器中装有特种催化剂，在它的作用下物料进行芳构化反应，其中大部分的C4、C5组分转化为苯、甲苯、二甲苯等芳烃组分，同时生成含有氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、碳
10、四等组分的干气。21、 设置废热锅炉的作用是什么？答：为使反应后的气液混合物降低到后续分离所要求的温度，同时回收有效的能量，装置设置了废热锅炉系统，利用油气的余热产生装置所需的MS。R-401A/B底部来的反应油气从废热锅炉E-402A/B底部进入管程与壳程经H-401预热后的锅炉水进行充分的换热。壳程的锅炉水被加热到一定温度后转化为汽液两相利用虹吸作用进入顶部的汽包，汽包顶部的蒸汽在压力的控制下并入MS总网。22、D-401共有几股原料进出？答：通过锅炉水除氧器E-403管程的反应油气已基本降至220，再依次经过空冷器E-404及水冷器E-405的进一步冷却，温度可降至40左右，冷却后的反应
11、油气此时已变成气液两相的馏分，与其它的返回液一起进入反应液气液分离罐D-401进行气液两相的初步分离。其中精馏部分返回D-401的物料有以下几股：吸收塔塔底吸收液、解吸塔塔顶气相、污油地槽、FB-305/306开车线。前两股返回至E-405冷却后进入D-401,后两股则直接返回到D-401。D-401顶气相部分进入吸收塔T-401进行气相中重组分的回收，部分进入反应循环压缩机作为反应载气；底部液相经泵P-403A/B加压后，送入解吸塔T-402进行重组分中轻组分的解吸。23、 吸收塔气液两相是如何进塔的？答：D-401顶部的气相直接从吸收塔T-401底部进入，吸收液则从塔顶部第一块塔盘进入，两
12、者进行逆流接触，气相中的重组分被吸收液所吸收并带至塔底，从而实现了气相的吸收过程。24、吸收塔是如何完成吸收操作的？答：吸收液是来自脱庚烷塔T-404底及芳烃抽提装置的T-101塔底的C8C10组分，两股物流混合后先在E-427与进T-402的反应液换热后，再经过水冷器E-408冷却后，进入T-401顶部。因为吸收过程要在较低的温度下进行，所以T-401设计了中段冷却器E-407，物料从14塔盘抽出，冷却后从15塔盘回塔内。25、解吸塔是如何操作的？答：解吸塔T-402共设30块塔盘，它的主要任务就是将重组分中的轻组分在一定的温度下解吸出来，轻组分一般是C4、C5组分。自P-403A/B来的反
13、应液首先在E-427中与吸收液进行换热，然后进入T-402塔顶部。T-402塔顶部的气相在压力控制器PC-4004的控制下返回到E-405，冷却后回到D-401；底部的液相经泵P-405A/B加压后，在LC-4011的控制下直接作为脱戊烷塔T-403塔的进料。26、 脱戊烷塔的作用是什么？答：解吸塔T-402底的物料已经是芳烃含量很高的组分了，但其中仍然含有未分离干净的C5轻组分，为了消除其对后续装置的影响，必须先将它们分离出来。27、T-404塔顶、塔底物料各去哪些地方？答：塔顶组份采出可去V-108、FB201及FB305/306。塔底组份作为吸收剂去他401，多余部分去T-405塔进料。
14、28、T-405塔顶、塔底物料各去哪些地方？答：塔顶组份采出可去FB205、FB301、FB305/306。塔底组份去T-406塔进料。29、T-406塔顶、塔底物料各去什么哪些地方？答：塔顶二甲苯作为产品采出去FB303，不合格时可去FB305/306。塔底重芳烃采出去FB304，开车及调整时可去FB305/306。30、本装置公用工程共包括哪些系统？答：有循环水系统、废热锅炉给水系统、仪表风系统、氮气系统蒸汽及凝液系统，电、消防水系统、污水收集与排放系统。31、请说出本装置有哪些储罐？答：轻烃重整装置共设置了10台储罐，其中包括3台球型储罐和8台内浮顶罐。在3台球型储罐中，FB-301为C
15、5原料储罐，FB-302A/B为液化气储罐；内浮顶储罐中，FB-303A/B为二甲苯储罐，FB-304为重芳烃储罐，FB-305/306为混合芳烃储罐，FB-307为备用储罐，FB-101/102为粗苯和精苯储罐。32、催化剂为什么要再生？答：反应进行一段时间后，随着反应器中催化剂结焦量的增加，其活性和选择性都会有相应的下降，当产品质量或产物分布不能满足要求时，需将反应停止，进行催化剂烧焦再生处理。33、催化剂是如何进行再生操作的？答：烧焦开始前，反应器氮气保压0.3Mpa，启动再生气压缩机C-402，增压的氮气依次经过再生气出口分液罐D-410分液及烟气换热器E-424A/B/C换热后，进入
16、需再生的加热炉H-401进行加热，然后进入反应器R-401进行热氮吹扫操作，反应器底部的烧焦气经废热锅炉E-402、烟气换热器E-424换热和烟气水冷器E-425冷却后，进入烟气缓冲罐D-409，罐底间歇排油至地下污油罐D-412，以逐步带出反应器中的油气，罐顶的烧焦气再进入压缩机C-402的入口，这样就实现了反应系统的氮气循环升温。当反应器中的油气达到安全要求且压缩机出入口分液罐无液体排出时，将反应器入口温度提高到烧焦需要的温度，然后从压缩机C-402入口处引入空气，开始烧焦作业，要求控制循环气初始氧浓度不高于0.5v%。根据反应器烧焦状况逐步提高循环再生气中的氧含量和反应器入口温度，当反应器入口温度到450，氧含量达到空气中氧的浓
