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1、集中式物流仓储 钢结构施工方案 亳州 集中式物流仓储钢结构施工方案工程地址：安徽省亳州市施工单位：日 期：2016年5月26日 目 录第一章 编制说明一、编制依据二、采用的标准和规范第二章 工程概况一、建筑概况二、结构概况三、工程重点、难点分析第三章 施工部署一、控制目标二、组织机构第四章 钢结构制作方案一、基本规定二、施工准备三、原材料采购要求四、技术要求五、质量要求六、制作、施工工艺七、结构组装第五章 钢结构安装方案一、施工前准备二、结构的安装三、钢柱的测量方法四、 汽车吊选择五、 钢结构安装流程六、 屋面彩钢板等结构安装七、 吊装精度的控制八、高强螺栓安装第六章 质量保证措施一、质量管理
2、体系二、质量检查要求三、现场焊接检测四、钢结构制作工程质量程序控制图五、钢结构安装工程质量控制程序图六、自我保证质量制度七、验收程序第七章 安全保证措施一、安全管理管理体系二、吊装安全措施第一章 编制说明一、编制依据（1）施工合同；（2）国家法律、法规；（3）建筑工程强制性条文；（4）施工图纸等设计文件；二、采用的标准和规范（1）钢结构设计规范 GB50017-2003（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（4）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）（5）低合金高强度结构钢（GB/T1591-20
3、08）（6）碳素结构钢（GB/T700-2006）（7）厚度方向性能钢板（GB/T5313）（8）碳钢焊条（GB/T5117-1995）（9）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）（10）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）（11）气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）（12）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）（13）电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T10433-2002）（14）高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-98（15）本工程钢结构深化设计总说明及相关文件（16）公司通用工艺（钢结构制作）第二章 工程概况一、建筑概况亳州 物流
4、仓储钢结构项目，占地面积约4680平方米，总用钢量约590吨，设计使用年限为50年。二、结构概况本工程结构体系为门式连跨、局部加隔层钢结构。主要由等截面H钢柱、等截面H钢梁、变截面H钢梁、C型钢檩条等。使用材料的材质为Q345B、Q235B。等截面H钢柱效果图等截面H梁效果图变截面H梁效果图三、工程重点、难点分析名 称重难点及对策内 容构件的管理重 难 点钢结构构件数量和型号较多，运输量大，如何安全、快速地运至现场，对钢构件加工制作厂的管理与协调是施工重点对 策车间工艺方案编制时，对于钢柱、主梁、次梁等构件的编号进行重点说明，在构件指定位置打钢印号。当同一构件号数量较多时，编号要加上尾缀，以视
5、区别。构件制作精度控制及运输重 难 点由于此工程是厂房结构，几个区的构件需要同时制作及发运，所以工艺文件编制需要大量工艺员同时展开，工艺文件编制量较大，钢柱构件节点复杂，制造精度控制是重点，易出现工艺通病对 策对于工艺文件编制量大的问题。工艺员编制工艺文件前，对构件进行批次划分，避免出现工艺漏做、多做的现象。对同一类型构件进行交底及讨论，统一工艺思路，统一工艺编制模板，尽量避免工艺通病的产生。焊接质量的控制重 难 点本工程部分构件需要现场焊接组装，在现场作业很难保证焊缝的质量要求。对 策使用公司成熟焊接工艺，选择技术能力较强的焊工，注意防范自然因数的变化，编制合理的工艺减少现场焊接量。大构件的
6、拼装及吊装重 难 点拼装后钢柱长25米，单件重5吨。现场拼装容易扭转变形。对 策根据现场条件选用25吨汽车吊，制作水平胎架，按照要求进行拼装吊装 第三章 施工部署一、控制目标1.质量目标确保工程产品质量符合国家相关现行标准要求，合格。2.安全目标在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在0.8以内。3.工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，确保在合同要求的工期内完成本工程的施工任务，按时交付业主投入使用。二、组织机构1为保证工期、质量和安全目标的实现，本工程拟委派企业副总经理任本工程项目经理，挑选精干人员，组
7、成项目管理机构。实行指挥层、项目管理层、作业层三级管控体系。2由企业领导组成整个项目的指挥层，项目管理层下设深化设计、技术部、质量管理部、生产管理部、物资管理部 和商务管理部等一院五部六个主要职能部门，作业层按车间分三大工区分别完成下料制作-成品运输等相应工序的工作内容。项目管理机构组织如下图（见下图）项目经理技术负责人施工主管安全主管钢结构施工班组制作班组安装班组序号职务姓名备注1项目经理虞万水2技术负责人杨建武3施工主管赵启刚4安全主管王江5钢结构施工班组张磊6制作班组张恩国7安装班组何良茹第四章 钢结构制作方案一、基本规定1. 钢结构工程施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场质量管理
8、应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有项目技术负责人审批的同意的施工组织设计、施工方案等技术文件。2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。3. 钢结构工程应按下列规定进行质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。(2) 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。(3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。4. 建筑钢结构的施工图必须经审查、批准，施工详图应经原设
9、计工程师会审及合同规定的监理工程师批准方可施工。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，并经同意且签署文件后方能生效。5. 钢结构在制作前，应根据设计与施工图要求编制制作工艺。制作工艺包括：(1) 施工中依据的标准。(2) 制作单位的质量体系。(3)质量保证措施。(4) 生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和装备。(5)各类检查项目表格和生产进度计划表。二、施工准备1. 技术准备（1）图纸会审：与甲方、设计、监理沟通，了解设计意图。（2）审核施工图：根据工厂、工地的实际起重能力和运输条件，核对施工中结构的分段是否满足要求。工厂工艺条件是否满足要求。（3）详图细化设计：根据设计文件进行构件详图
10、细化设计，便于加工制作、安装。（5） 编制材料采购计划。2.作业条件（1） 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。（2） 各种工艺评定和工艺性能试验完成。（3） 各种机械设备调试验收合格。（4） 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。三、原材料采购要求1. 钢材（1）钢结构使用的钢材应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）钢结构材料的代用，一般应以高强度代低强度，以厚代薄并征得设计及建设单位同意且形成文件。（3）必须对材料按合同要求和国家现行标准进行复验。（4）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5处。（5）、钢材的表
11、面外观质量应符合国家现行有关标准的规定。2. 焊接材料（1） 钢结构所采用的焊接材料应附有产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）焊条应符合国家现行标准碳钢焊条GB/T117。 （3）焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110及碳钢药芯焊丝GB/T10045、低合金钢药芯焊丝GB/T17493的规定。（4）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293的规定。（5）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准焊接用二氧化碳GB/T2637的规定。3.涂
12、装材料（1）涂装材料应符合设计要求，并存放在专用仓库，库内要干燥、通风，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。（2）根据设计选用不同品种的材料，并按规范要求和合同的规定进行材质检验。四、技术要求1. 施工详图已完成并由原设计单位确认。2. 加工技术要求：（1）放样、号料应根据加工要求增加加工余量。（2）制孔应注意控制孔位和垂直度。（3）装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及装配工具。（4）焊接工序应严格控制焊接变形。五、质量要求1.质量要求（1）样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。（2）大批量制孔应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。（3）零件加工完毕需经质检
13、员检验合格，方可进行组装。（4）装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。（5）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。六、制作、施工工艺1.工艺流程钢板矫平预处理检 查数控精密下料切割“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正组装腹板加劲肋加劲肋焊接矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制2. 放样、样板和样杆（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。（3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的效验复核，合格后方可使用。（4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。（5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工号。（6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、洗端等需要的加工余量。铣端余量：剪切的每边加34，气割后加工的则每边加4-5。 切割余量：自动
