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1、. . . .二十、工艺管道安装工程施工方案1. 工程概况云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵工程硫酸包总承包工程工艺管道压力等级虽然不高，但由于管道内介质腐蚀性极强，毒害性大，管道的口径也比较大，且大部分管道为卷制焊接管，预制加工量很大；管道材料比较复杂，管道材料主要包括316L、20#、Q235-A、碳钢衬胶管（CS+RL）、钢塑复合系列管（CS+PO）以及低铬铸铁管等，其中，不锈钢管道需要进行脱脂、酸洗、钝化处理。2. 编制依据2.1 业主招标文件。2.2 设计文件。2.3 相关的施工验收规范及标准：工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施
2、工及验收规范（GB50236-98）化工金属管道工程施工及验收规范（HGJ2025-95）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（SHJ501-85）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）给水、排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）脱脂工程施工及验收规范（HGJ202-82）2.4 我公司类似工程施工经验。3. 施工方法3.1 施工准备3.1.1 图纸会审由监理公司牵头，管道专
3、业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计院设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。3.1.2 技术交底开工之前对所有参加施工的重点人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工难度及技术要求、文明施工的要求，明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查。要求参加施工的人员认真阅读图纸，领会设计意图，并在进场施工之前，对所有施工人员一次全面系统的教育，通过技术交底，使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质量、安全、文明
4、施工的意识。3.1.3 机具检查对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。3.1.4 熟悉业主及监理公司的有关规章制度3.2 管道安装工艺流程绘制单线图领 料下料、开坡口组对、点焊焊口焊接检 验现场预安装调整段制安管线检查防腐保温竣工验收阀门试压支架预制除锈、防腐败材料检验材料检验返修管道试验冲洗、吹扫管道安装工艺流程图3.3 管道材料施工前的检查及验收和保管3.3.1 所有的管材、管件、阀门、焊材等必须出厂合格证及材料质量证明书，其内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。特殊材料应有材质标
5、志，必须符合业主、监理公司及设计要求。3.3.2 管道外观不得有裂纹、折迭、缩孔、夹渣、没有超过壁厚负公差的锈蚀、麻点、异种材质的污染及机械损伤等缺陷。3.3.3 各种材质与规格的管道应按规范规定进行检查，检查其直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。3.3.4 对采购的阀门等材料，应在现场进行验证，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注等应符合图纸设计要求。3.3.5 外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀门应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀门应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷。3.3.6 对其性能有怀疑时进行必要的检验。应从每批中抽查10%，
6、且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.3.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3.3.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统厌油阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。3.3.9 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。调试介质为惰性气体（氮气、氩气等）。3.3.10 管道组成件及管道支承件在施
7、工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植，封闭管口。3.3.11 管道及管件应按材质、规格分类保管，并有一定的防护措施。不锈钢管道及组成件储存期间不得与碳钢接触。工程中的PVC管在运输和施工作业过程中，必须轻拿轻放，不可抛掷、撞击、重压和踩踏，存于仓库时，必须使管道保持平直，尽量避免架空堆放，若露天存放，地面应平坦，上面应进行遮盖，避免日晒雨淋。3.3.12 铸铁管内外表面应整洁，不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷。3.3.13 铸铁法兰面不得有砂眼、凸起和凹陷。3.3.14 铸铁管件机械加工缺陷不应过大，内外漆层应完整光洁。3.4 管道预制加工3
8、.4.1 管道加工前除锈、底漆完成，需要脱脂的管道，脱脂完成，进行必要的防护。3.4.2 管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。3.4.3 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。3.4.4 预制过程中，要充分考虑现场条件，灵活确定预制深度，合理确定固定焊口和活动焊口的位置，同时，还应留有一定安装余量，以便安装。3.4.5 预制管段应具有足够的刚度
9、，必要时可进行加固，以保证存放、运输和吊装过程中不产生变形。3.4.6 管道预制时应充分考虑管道焊缝与开口间的距离，以及焊缝与弯管的距离。3.4.7 钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌管和DN100的碳钢管，采用机械切割，DN 100的碳钢管可采用氧乙炔切割；不锈钢管：大口径采用等离子切割机切割，小口径可用机械切割，使用砂轮机切割时，应使用不锈钢专用砂轮片；PVC管采用钢锯切割，管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.3.4.8 管子坡口加工宜采用机械方法，也可用氧乙炔焰等热加工方法。3.4
10、.9 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口，熔渣、氧化铁、铁屑、等应予以消除；切口表面倾斜偏差小于1%，但不得超过3mm。3.4.10 管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。3.4.11 管道组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合
11、规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。3.4.12 有缝管用于水平管时，不应将纵向焊缝置于管道的底部，且纵缝之间应错开5倍管道壁厚左右。3.4.13 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后，应及时焊接或丝扣连接、粘接。坡口及内外表面的清理要求管道材质清理范围（口径）清理物清理方法碳钢、镀锌钢管10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等PVC管50油、尘土、毛刺等有机溶剂去净油污、机械或手工去毛刺、尘土等不锈钢管10油、漆、毛刺等污物手工或机械等3.4.14 卷板管及其非标管件的制作3.4.14.1 卷板管的制作下料，尽量用整板制作。用拼接板时
12、，最多不超过两块（异径管除外），且板幅不小于200mm。3.4.14.2 在卷板加工过程中，应避免钢板表面损伤，对已造成的损伤应进行修磨处理，使其圆滑过渡。3.4.14.3 为方便管道衬砖施工，卷板管非标弯头一律采用三节下料的方式。3.4.15 衬PO管的制作3.4.15.1 衬PO管因其管道的特殊性，必须按照以下程序进行制作：管道预制 管道预组装 管道检验 管道试压 拆除 管道衬PO 衬里层检验 管道第二次安装3.4.15.2 所有衬PO管段、管件（包括搪玻璃管）等，全部制成法兰联接，并一次制作到位，不允许留有任何焊口。3.4.15.3 管道预制时，必须为法兰翻边里面留有一定的余地，预组装时
13、，可用临时垫片代替。3.4.15.4 管道预组装时，必须保证螺栓自由进出，避免强行组对。3.4.15.5 管道预组装完成后，应进行一次水压试验。合格后，应进行分段编号，然后拆除，交衬里作业组衬里。3.4.16 夹套管的制作3.4.16.1 夹套管预制时，内管应保持整管下料，且应留有调整段，调节裕量应为50-100mm左右。3.4.16.2 主管制作完毕后，应按要求进行检验合格后，才可进行套管的封闭。3.4.16.3 主管与套管之间应按要求焊接支撑块，支撑应与套管保持一定间隙，以保证主管与套管的胀缩。3.5 管道脱脂、酸洗、钝化3.5.1 脱脂管道安装前先进管道脱脂。脱脂采用槽浸法，脱脂剂用四氯
14、化碳溶液。管道放入脱脂槽内15分钟后取出，放置不含油脂的物品上自然亮干，封闭，防止二次污染；用于封闭管口的塑料布必需先行脱脂。3.5.2 管道下料时，应将脱脂完的封闭物件放置于管内离切割口100mm处，以防止砂轮灰及金属屑入管内，下料完成后用四氯化碳溶液将污染处彻底清洗干净后封闭管段。阀门、法兰、管件、螺栓等较小部件放入溶液内浸泡30分钟，再用钢丝刷除去残余物，置于不含油脂的物件上风干，封存。3.5.3 脱脂完的物件用荧光照射呈现亮白色，则脱脂干净。管道安装过程中应注意保护，防止二次污染。3.5.4 脱脂管道安装完成后，对管道焊口进行酸洗、钝化。不锈钢管道酸洗、钝化液配方名称分子体积比温度0C浸泡时间min硝酸HNO315%496015氢氟酸HF1%水H2O84%3.5.5 在整个脱脂、酸洗、钝化过程中，应特别注意安全防护，必需穿戴专用防护用品，严格按操作规程操作，防火、防水、防高温、防风、防毒。操作时必需在操作物的上风口。3.6 管道焊接3.6.1 焊条、焊丝、焊剂必需符合现行国家标准，并有合格证，每一批焊条、焊丝、焊剂进入现场必须进行复验；焊条使用前应按其说明书的规定进行烘干，并在使用中保持干燥。3.6.2 焊接材料的选择，应根据设计文件和GB50236-98，现场设备、工业
