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1、 2 目 录摘要- 1 -Abstract- 2 -一、前言- 3 -1.1、课题研究背景- 3 -1.2、课题研究的目的与意义- 3 -二、本论- 4 -2.1、料位检测系统概述- 4 -2.2、压差料位测量原理- 4 -2.3、我公司差压料位监测系统简介- 4 -2.4、我公司差压料位控制逻辑- 5 -三、公司压差料位监测系统存在的问题及优化措施- 7-3.1我公司压差料位监测系统目前存在的问题- 7 -3.2可能引起料位波动的原因分析- 8 -3.2.1料位监测系统取样管路漏气- 8 -3.2.2料位监测吹扫控制系统指令误发- 8 -3.2.3料位监测系统内部压力不稳- 9 -3.3我公
2、司压差料位监测系统可提升优化方案- 10-三、结论- 12 -致 谢- 13 -参考文献- 14 - 1 - 2 - 15 -摘要双进双出磨煤机料位监测装置是一套用于监测双进双出磨煤机两侧料位的测量装置。在直吹式制粉系统中，磨煤机内的煤粉粉位是一个非常重要的参数，它直接影响到机组的运行与安全，它的测量是否准确是致关重要的。我公司#5、6机组采用的是双进双出球磨机，料位差压监测装置来自沈阳重工公司。自2012年末#5、6机组相继投产运行以来，曾多次出现料位跳动、磨煤机料位监测不准确等现象，无法满足磨煤机筒体内的料位监测与给煤机自动控制的要求。因此，保证磨煤机料位监测系统测量的准确性对保障机组稳定
3、运行具有非常重要的意义。关键词：制粉系统，磨煤机料位，差压料位 前 言 AbstractDouble inlet mill level monitoring device is used to monitor a set of double inlet and outlet sides of mill material level measurement devices. In Pulverizing system, coal powder mill in place is a very important parameter, which directly affect the operat
4、ion and safety of the unit, its measurement accuracy is of crucial importance. My company # 5,6 unit uses double inlet mill, level differential detection device from Shenyang Heavy Industries. # 5,6 units since late 2012 have been put into operation since, has repeatedly appeared Level beating, mill
5、 material level detection is not accurate and so on, can not meet the mill cylinder body material level detection and automatic control of coal Claim. Therefore, to ensure the accuracy of the measurement mill level detection system has very important significance to safeguard the stable operation of
6、 the unit. Keywords: milling system, mill material level, differential pressure Level一、前言1.1、课题研究背景2012年末#5、6机组相继投产运行，生产期间保证磨煤机稳定出力，对机组安全稳定运行具有十分重要的意义。双进双出磨煤机料位监测装置是一套用于监测双进双出磨煤机两侧料位的测量装置。在直吹式制粉系统中，磨煤机内的煤粉粉位是一个非常重要的参数，它直接影响到机组的运行与安全，它的测量是否准确是至关重要的。1.2、课题研究的目的与意义华电淄博公司#5、6机组所选用的双进双出磨煤机与其他磨煤机控制方式不同，出力
7、不是靠调整给煤机来控制，而是通过调节磨煤机的一次风量来控制的。而给煤机的速度，即控制进入磨煤机的给煤量是靠磨煤机中的煤粉料位进行控制的，根据运行特性表明，当磨煤机料位低于正常工作区域时，钢球互相撞击严重，使得钢球磨损严重，桶体温度升高，存在爆炸的安全隐患；较满的状态下运行，钢球下落高度减小，钢球间煤层加厚，部分能量消耗于使煤层变形，磨煤出力反而降低，甚至可能造成堵磨和跑粉事故。因此，如何在保证磨煤机安全运行的前提下有效地实现煤位准确测量及优化控制，提高机组的自动投入率、实现经济运行、节能降耗，在当今电力供需紧张形势下，已成为我公司乃至电力行业面临的新课题，具有十分重大的现实社会意义及经济效益。
8、 本 论 二、本论2.1料位检测系统概述双进双出磨煤机料位监测装置是一套用于监测双进双出磨煤机两侧料位的测量装置。在直吹式制粉系统中，磨煤机内的煤粉粉位是一个非常重要的参数，它直接影响到机组的运行与安全。它的测量是否准确是致关重要的。2.2压差料位测量原理该测量系统是使用槽罐慢速度喷气原理的物位测量系统。在测量系统中，流量控制器控制测量空气以一定的速度（差压）流动。管线压差取决于被测对象的比重w和喷气点与自由大气h之间的距离。P=wh。在磨煤机内，两个探头（一个在上面，一个在下面）不断接受慢速喷气，在这种情况下，两根管线之间得出的差压信号，就能代表上下两个探头之间的煤粉粉位。 图 2.1 磨煤
9、机料位监测系统结构图通过结构图我们可以看出，磨煤机两端装有2根压缩空气管，用来以差压的原理测量筒体料位，称为差压料位管，如图2.1所示，其中一根探管（基准料位管）置于煤粉燃料之上，另一根（料位管）的开口置于粉状燃料之下，料位管与基准料位管之间的差压代表了上下探头之间的平均煤粉浓度，即料位。料位监测系统利用低速喷射气流的原理，流量控制器维持测量管内有一低速气流，管中的压力取决于关外流体的比重以及喷射点与自由大气之间的距离h。从上图可以看出，磨煤机桶内的差压为公司每台磨煤机都装有两套差压料位测量装置，驱动端（DE）和非驱动端（NDE）各装置一套。通常两台装置合用一套控制柜。压差料位测量仪表可以输出
10、对应的420mA.DC电流信号，该信号可以送到控制系统，用来调节煤量，其目的是用来维持磨煤机桶内的最佳料位。由于磨煤机料位监测系统取样管路位于磨煤机内部，且取样管路位于煤粉之间，极易因煤粉进入堵塞取样管。为此，料位监测系统配备自吹扫系统，根据实际运行条件，将吹扫周期定为15min。2.3我公司压差料位监测系统简介下图为我公司#5机组C磨煤机压差料位监测装置照片：压差料位非驱动端变送器 压差料位测量仪表 压差料位驱动端变送器压差料位吹扫流速变送器压差料位储气稳压罐图 2.2 #5机组C磨煤机就地差压料位测量装置现以#5机组C磨煤机料位监测为例分析料位监测系统工作流程：#5机组C磨煤机驱动端于非驱
11、动端各安装了一套差压取样管路，获得的差压经变送器计算得到压力差，并将差压信号传递至差压料位测量表，即可算出磨煤机料位。2.4压差料位监测系统控制逻辑图2.3 #5机组C磨煤机料位DCS逻辑控制图该逻辑实现的功能为：甲、乙两侧料位测量计算值传至DCS逻辑控制系统中，将甲、乙两侧料位的取平均后与机组特定负荷下所需料位进行比较，得出实际料位的差值，然后通过平衡模块将差值分配到甲、乙两侧，并通过控制甲、乙两侧给煤机转速，增大或减小磨煤机的给煤量，实现磨煤机给煤自动控制，原理图见图2.4。甲侧料位乙侧料位料位取平均运行指令料位比较给煤机转速指令图 2.4 #5机组C磨煤机料位控制逻辑图第三章 公司压差料
12、位监测系统存在的问题及优化措施3.1我公司压差料位监测系统目前存在的问题自#5、6机组相继投产以来， #5机组C磨煤机料位监测系统多次出现料位波动缺陷，从2014年初到6月份，将料位缺陷进行统计得出下表：故障出现日期持续时间故障特征处理缺陷方法2014-06-17 20:04 45min吹扫过程料位大幅度波动更换PID控制表计，重新设置PID参数，调整吹扫方式2014-06-02 04:1130min吹扫过程料位成锯齿状波动PLC模块复位2014-06-01 19:30 42min吹扫过程料位成锯齿状波动PLC模块复位2014-05-28 22:1150min吹扫过程料位成锯齿状波动PLC模块
13、复位2014-05-16 23:3055min吹扫过程料位大幅度波动PLC模块复位2014-05-09 14:3525min吹扫过程料位成锯齿状波动PLC模块复位2014-05-04 17:0530min吹扫过程料位成锯齿状波动PLC模块复位2014-01-17 09:4550min吹扫过程料位成锯齿状波动将PLC模块负压侧吹扫开关信号短接到正压侧吹扫开关线号线上，使其正负压侧同时吹扫2013-01-07 10:4045min吹扫过程料位成锯齿状波动PLC模块复位2014-01-05 14:3525min吹扫过程料位成锯齿状波动PLC模块复位2014-01-02 17:0530min吹扫过程料位成锯齿状波动PLC模块复位表3.1 #5机组C磨煤机料位计缺陷统计表通过表格3.1可以得出，#5机组C磨煤机料位异常缺陷共11次，故障特征基本表现为料位异常波动，无法投入给煤自动，料位波动最高值高达978mm，且频繁跳动引起给煤转速频繁变化，无法控制磨煤机内部煤粉料位。同时，缺陷发生多次出现在启停磨的时段，一般是清晨迎高峰或者深夜降负荷，检修人员处理问题存在较多的不安全因素。针对此以上情况，班组成员对#5机组C磨煤机料位监测系统进行系统分析：
