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1、,减少吸收塔除雾器堵塞结垢,一.脱硫运行班QC小组概况：,二、活动计划,第一阶段：2013年1月2月收集、汇总资料阶段 第二阶段：2013年3月5月原因分析、确定阶段 第三阶段：2013年6月9月制定对策、实施对策阶段 第四阶段：2013年10月12月成果总结、汇报阶段,三、选题理由,在烟气离开吸收塔之前，会通过一个两级除雾器。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在叶片上。由于被滞留的液滴含有主要为石膏浆液的固态物，因此除雾器元件存在堵塞结垢的危险，不利于烟气流经吸收塔，会影响吸收塔内压降和烟气流向分布，因此需定期进行吸收塔冲洗。 除雾器时湿法烟气脱硫装置中的关键设备，其性能直接影响到湿法脱
2、硫装置能否连续可靠运行。除雾器堵塞结垢会造成吸收塔内压力过高，严重时可能造成除雾器大面积的坍塌，导致整个机组停机。因此本课题很有研究的必要。,四、现状调查,公司660MW机组石灰石湿法脱硫吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除雾器形式为屋脊式二级除雾器，采用菱形布置缩小除雾器空间，除雾器设置三层冲洗喷淋层，冲洗程序采用间断运行方式，由操作员在DCS上顺控实现。 在脱硫系统运行过程中，发现除雾器随着运行时间增加除雾器压差增大。在检修时进行除雾器检查时发现除雾器有部分堵塞现象。,表1.1 除雾器设计参数,五、
3、目标设定,将吸收塔除雾器压差控制在200Pa以内，避免除雾器发生堵塞结垢。,六、原因分析,造成吸收塔除雾器堵塞结垢的原因主要有： 1、除雾器冲洗周期长。 2、除雾器冲洗水压不够。 3、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理。 4、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗。 5、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加。 6、原烟气含尘浓度超过设计。,1、除雾器冲洗周期长 正常的除雾器冲洗，是保证除雾器洁净的有效措施，特别是除雾器较为洁净时，除雾器运行中附着的少量石膏颗粒、飞灰，都能被冲洗水冲刷掉。因此除雾器投运伊始，必须按照设计要求对除雾器进行正常冲洗。冲洗周期是有效冲洗的重要保证，如冲洗周期太长，石膏颗粒和烟气不断附着
4、，除雾器表面结构严重，并经高温烟气冲刷不断硬化，直至形成厚实之谜的硬垢，此时冲洗已无法冲刷掉垢物。通常除雾器冲洗周期为12h一次，发现除雾器前后压差有增大趋势，应适当缩短冲洗周期。,2、除雾器冲洗水压不够 除雾器冲洗水压偏低会降低冲洗水的冲刷力，会造成附着在除雾器表面的石膏浆液无法快速冲洗掉，造成浆液堆积固化，堵塞除雾器。造成除雾器冲洗水压不够主要有：冲洗水管路设计不合理冲洗水管路破裂。,3、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理 除雾器冲洗水喷嘴布置不合理会造成部分除雾器无法得到正常冲洗，造成除雾器局部堵塞，影响除雾器效果。 公司除雾器冲洗喷嘴采用三级布置，分别是一级底冲洗喷嘴、一级顶冲洗喷嘴和二级底冲
5、洗喷嘴。确保每级除雾器都能得到充分的冲洗。在吸收塔检修期间进行除雾器冲洗试验，吸收塔冲洗喷嘴都能将吸收塔两级除雾器覆盖。,4、除雾器冲洗阀门损坏，不能正常冲洗 除雾器冲洗门的正常时冲洗进行的先决条件。由于除雾器冲洗门采用露天布置，运行中经常发生进水等问题知识冲洗门无法正常投运，致使除雾器不能得到及时有效的冲洗。,5、吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加 当脱硫系统氧化风不足，吸收塔塔密度过高时，吸收塔浆液中亚硫酸盖含量增高，造成吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加。烟气流经除雾器时，浆液更溶液附着在除雾器叶片上，且冲洗水难以将其冲洗掉，造成除雾器堵塞结垢。,6、原烟气含尘浓度超过设计 在除雾器表面沉积的垢
6、物除了吸收塔浆液中的固体颗粒，还有随烟气带入的飞灰。当原烟气含尘浓度过高，超出除雾器设计值，大量飞灰在除雾器表面沉积，由于飞灰中的金属氧化物粘性较强，且飞灰可以细小，一旦结垢很难根除。,七、要因确定,1、 除雾器冲洗周期长 通过检查除雾器冲洗记录。各运行班都能认真执行每班冲洗两次的除雾器冲洗规定。但除雾器仍有堵塞现象。,2、 除雾器冲洗水压不够 通过检查除雾器，发现5组除雾器管组冲洗水压力低于设计值200pa。占总冲洗管组的23.8%。,表2 除雾器冲洗水压力统计表,3、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理 通过除雾器冲洗水检查，除雾器冲洗水喷嘴能覆盖整个除雾器表面，每级除雾器能得到冲洗。,4、除雾器冲
7、洗阀门损坏，不能正常冲洗 经统计脱硫除雾器4至9月共发现46条除雾器阀门缺陷，平均每月7.6条。,表3 除雾器缺陷统计表,5、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加 脱硫#1吸收塔密度计大修改造过后不能正常投运，长期无法正常监视吸收塔密度值。去吸收塔浆液送化验班化验，吸收塔密度长时间高于1250kg/m。 取吸收塔浆液送化验班化验，亚硫酸钙含量高于吸收塔正常设计值。,6、原烟气含尘浓度超过设计 机组点火启动时，电除尘未正常投运。机组负荷650MW，脱硫除雾器压差370pa，超出除雾器设计压力170pa。,八、制定对策,1、定期对除雾器冲洗工艺水质进行化验检查，确保水质内不含能与除雾器材料反应的成份。
8、 2、增加除雾器冲洗次数，保证每班冲洗三次。 3、定期检查除雾器冲洗水流量、压力和阀门内漏情况，对于发现除雾器阀门缺陷应及时联系检修处理。 4、严格控制吸收塔PH值，使吸收塔PH值控制在5.25.7之间，保证浆液品质。 5、根据原烟气入口含硫及时调整氧化风机启用台数，定期冲洗吸收塔氧化分管，保证吸收塔氧化风量，提高吸收塔浆液品质。 6、利用机组停机间隙，检查除雾器堵塞结垢情况，并对吸收塔除雾器进行人工高压水冲洗，减少吸收塔堵塞结构现象。,九，对策实施,1、对冲洗水质检查 定期取除雾器冲洗水，送至化验班，对水质进行化验分析，确认冲洗水中有无能与除雾器材质发生连锁反应的成份。 2、对除雾器冲洗装置
9、进行检查 1）系统停运间隙，进入吸收塔内部检查，确保冲洗管道固定在设计位置上，冲洗喷嘴不发生堵塞、脱落、及冲洗方向不对的现象，保证冲洗覆盖率符合设计要求，无冲洗死角。 2）若叶片上有污垢的要及时进行清理，保持除雾器叶片光洁、干净。 3）制定除雾器冲洗装置定期检查表（每周一、三） 检查每个除雾冲洗阀门前后工艺水流量、压力及内漏情况，确保除雾器冲洗装置的喷嘴压头能满足设计要求，无内漏外漏情况。,3、运行有效操作控制 1）对PH值的控制 适当的浆液pH既可以保证正常的脱硫效率,又能使石灰石浆液充分利用。实践表明吸收塔浆液维持在5.2-5.7之间,脱硫效率最高。投入过多的石灰石浆液,不但提高脱硫效率十
10、分有限,而且由于反应中SO2 水合反应后生成的H+ 、HSO3 -不能完全中和石灰石,使得浆液中Ca2 + 与SO2 4- 及SO2 3-的溶度积不断增大,浆液过饱和度不断上升,会加重除雾器堵塞。 2）保证氧化风量 由于烟气中本身含的氧量不足以氧化反应生成的硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气通过氧化空气分布管网均匀分布至吸收塔浆液池中。每个吸收塔设置氧化空气分布支管，每根支管上开有许多小孔，氧化空气从该小孔中喷出，并形成细小的空气泡，均匀分布至吸收塔反应浆池断面，然后气泡靠浮力上升至浆池表面，上升过程中与浆液得以充分混合，并进行氧化反应，进而实现了高氧化率。如果
11、浆液氧化的效果不好，亚硫酸钙容易伴随液滴进入除雾器，在除雾器叶片上形成硬垢。,3）加强吸收塔浆液搅拌,提高反应液气比。 如果系统搅拌不均匀,会造成局部反应传质过程变慢,亚硫酸盐饱和度过大。在工况发生强烈扰动时,会出现吸收塔浆液局部石膏过饱和的现象,此时应通过增加浆液循环泵投运数量,提高反应液气比，减少浆液局部过饱和现象。 4）控制烟气飞灰含量 加强除尘器的运行维护,保证除尘器的正常投运。如果煤质长期与设计煤种偏离较大,也会致使烟气飞灰浓度超标较多，因此需加强掺配掺烧力度。,十、效果检查,1）措施实施前 2013年4月#1吸收塔除雾器发生堵塞，堵塞时除雾器差压高达255Pa。打开吸收塔检查除雾器
12、，发现除雾器大面积堵塞。,2）措施实施后 措施实施后，脱硫#1机组运行3个月，除雾器压差保持正常，10月2日，#1机组负荷660MW时，入口烟气压力2006pa，浆液循环泵运行4台，除雾器压差150pa，低于除雾器压差设计值。,十一、巩固措施,严格控制进入吸收塔的中水泥量。近期#1吸收塔浆液有中毒现象，取样观察发现浆液中含泥和细煤粉颗粒物过多，浆液粘度明显增加，除雾器压差有明显升高趋势。原因是烟气中携带着大量灰尘及煤泥成份过多，导致浆液粘在除雾器叶片上，不易被冲洗干净。 针对这一状况，建议（1）减少中水泥的输送至脱硫浆液缓冲箱量；（2）若电袋除尘器发生故障，烟尘含量增高时，电除尘运行值班人员要
13、及时告知脱硫运行值班人员，脱硫运行值班人员可根据吸收塔液位情况，加强除雾器冲洗次数。,十二、总结,除雾器是防止下游设备结垢、堵塞、腐蚀的重要设备。采取适当的预防和运行管理措施,可以有效缓解除雾器堵塞。日常运行中应注意监控除雾器前后压差变化趋势,保证脱硫系统的安全运行。,十三、下一步打算,外出学习，掌握更多的好的经验、好的措施，确保我厂吸收塔除雾器能有效减少堵塞、结垢现象的发生，减少经济损失。 若这问题得一解决，为应对环保部对火电厂更加严格的二氧化硫排放标准，确保我厂脱硫系统二氧化硫总排放量、脱硫效率达到要求，不发生超标情况，减少不必要的损失，着重研究如何确保浆液循环泵喷淋效率，防止循环泵喷嘴堵塞，提高液气比、喷淋效果的研究。,Thanks Good bye!,
