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1、安全阀校验工艺1、 总则（1） 目的：为认真贯彻执行特种设备安全检查条例，确保安全阀校验工作质量，特制订本工艺。（2） 适用范围：本检验工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道上的安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀）在校验装置上进行冷态校验及在线安全阀校验的质量控制。2、 依据 （1）蒸汽锅炉安全技术监察规程； （2）热水锅炉安全技术监察规程； （3）有机热载体炉安全技术监察规程； （4）压力容器安全技术监察规程； （5）压力管道安全管理与监察规定； （6）锅炉定期检验规则； （7）压力容器定期检验规则； （8）GB12241安全阀的一般要求； （9）GB12242安全阀性
2、能试验方法； （10）GB12243弹簧直接载荷式安全阀；（11）GB1239普通圆柱螺旋弹簧；（12）关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见。3、方法、程序、内容和要求3.1在用安全阀冷态校验流程参见图3.1.图3.1在用安全阀冷态校验流程填写委托单资料存档发放用户挂牌铅封出具报告书密封性能试验检验员接受委托宏观检查解体、清洗、初校整定压力校验不合格出具校验意见通知书不合格安全阀处理修理不合格不合格不合格合格合格合格修理不合格用户不要求修理或无法修理合格不合格 3.2校验周期的确定3.2.1锅炉、压力管道安全阀每年至少校验一次3.2.2.1对弹簧直接载荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，
3、经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期；3.2.2.1.1满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年；（1）安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；（2）安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；（3）安全阀内件的材料耐介质腐蚀；（4）安全阀在使用过程中未发生过开启；（5）压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；（6）压力容器内盛装非粘性及毒性程度
4、中度及中度以下的介质。3.2.2.1.2使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现选型错误、超过校验有效期、铅封损坏、安全阀泄漏等情况；（2）使用单位建立了符合压力容器定期检验规则附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；（3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。3.2.2.1.3满足本条3.2.2.1.1款中（1）、（3）、（4）、（5）和3.2.2.1.2款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年；（1）安全阀制造企业能提供证明
5、，证明其所用弹簧按GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；（2）压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200。3.2.2.1.4凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知负责该设备注册登记的质量技术监督部门。3.2.2.2除了3.2.2.1条的情况以外，其他压力容器的安全阀每年至少校验一次。3.3安全阀校验项目3.3.1校验项目分为整定压力和密封性能试验。3.3.2整定压力的确定3.3.2
6、.1蒸汽锅炉安全阀整定压力的确定（1）锅筒（锅壳）和过热器的安全阀整定压力应按表3.3.2.1的规定进行调整和校验。表3.3.2.1蒸汽锅炉安全阀整定压力额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力0.8工作压力+0.03 MPa工作压力+0.05MPa0.85.91.05倍工作压力1.08倍工作压力注：锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行鉴定，对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启； 表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。（2）省煤器、再热器、直流锅炉启动分
7、离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。3.3.2.2热水锅炉（含有机热载体炉）安全阀整定压力的确定锅炉上的安全阀应按制造厂的要求或按表3.3.2.2规定的压力整定和校验。表3.3.2.2热水锅炉安全阀整定压力安全阀的始启压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa注：锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行鉴定；这里的工作压力是指与安全阀直接部件的工作压力。3.3.2.3压力容器安全阀整定压力的确定（1）固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt应
8、大于压力容器的最高工作压力Pw，即PzP； PtPw（2）固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。（3）移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.051.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。（4）设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用安全阀的依据，应当在设计图样上和压力容器铭牌上注明。（5）安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应当考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行状况的差异，给予必要的修正。3.4
9、人员及设施3.4.1校验人员及维修人员应该有相应资格；3.4.2校验人员及维修人员自身保护用品应该装束齐全；3.4.3校验装置、场地3.4.3.1校验装置由检验台、气源和管路等组成（见关于在用锅炉压力容器安装校验的若干意见附录1），基本要求如下：（1）有足够的校验介质安全阀的校验介质，一般使用空气或氮气，对于工作介质为液体的也可用水进行校验；供气装置可配备压缩机，或若干气瓶并联或其它形式。贮气罐的容积应不小于0.5立方米，如气源压力高于贮气罐的最高工作压力，应有可靠的减压装置，贮气罐内的压力应保持为整定压力的1.11.2倍。水源一般可用压力泵，并配有一定容积的气体稳压罐。（2）压力表应符合要求
10、校验台上，每个校验系统应装两块相同的压力表，其精确度等级不应低于1级，压力表的最大量程应为安全阀校验压力的1.53倍，最好为2倍，压力表应按计量部门的规定，定期进行校验，并保持灵敏、可靠；（3）配有移动容积的缓冲罐；（4）为避免校验的杂质对安全阀密封面造成损伤，应加装过滤装置；（5）校验装置的最大工作压力，应与安全阀需校验的压力相适应，并以最大允许工作压力的1.5倍，定期作液压试验；（6）检验装置应保持密封，定期进行密封试验；（7）校验台上应加装校验用温度、压力、位移测量记录仪表及计时装置，以便对检验值等进行记载。3.4.3.2校验场地应符合下列要求：（1）空压机、气瓶有单独的存放间；（2）除
11、放置校验台外，有进行安全阀拆卸的工作台，以及存放安全阀的场地；（3）校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作，其管道、电气线路应符合安全要求。3.5安全阀校验工作程序3.5.1填写委托单委托单填写有以下两种方式：（1） 安全阀使用单位填写安全阀校验委托单，并签字盖章；（2） 安全阀使用单位携带设备检查报告或原始技术资料交检验员审核，确认后持证检验员（承压类检验人员）填写“委托单”。3.5.2接收委托（1）校验员对被校安全阀进行外观检查，核查校验委托单（见附录2），确认有检验员签字或委托单位公章，内容齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编码，统一对委
12、托单进行编号。（2）校验员应当及时填写安全阀校验台账（附录1）3.5.3宏观检查（1）检查铭牌原校验标牌、制造铭牌是否完好，规格型号和性能是否符合设计时选用条件和实际使用状况。（2）外观检查 外观应完好，无裂纹、无严重锈蚀和机械损伤。（3）具有手动扳手的弹簧式安全阀，其手动扳手是否齐全，且对阀体的动作不造成阻碍。（4）静重式安全阀应有防止加重物飞脱装置。3.5.4解体、清洗3.5.4.1经过宏观检查，被校安全阀进行解体、清洗；3.5.4.2解体的同时进行零部件检查解体、清洗情况应在校验记录表（附录3）上记载；3.5.4.3初校符合要求的安全阀应牢固安装在校验装置上，连接处应密封完好，缓慢调节校
13、验阀进行初校，检查密封面是否有泄漏现象。3.5.4.4弹簧测定3.5.4.4.1下列安全阀弹簧应进行弹簧变形量的测试。（1）新安全阀弹簧或外购配套弹簧（2）第一次校验的安全阀弹簧（3）开启压力不稳定的安全阀弹簧（4）对弹簧质量怀疑时，如弹簧钢丝严重锈蚀等；（5）对安全阀压力级有怀疑时，如弹簧钢丝间隙过大或过小等。3.5.4.4.2弹簧变形量测试弹簧变形量测试台主要由螺杆、压力架和改装后的千斤顶组成（即在千斤顶底部加装了一个油压表接头）。螺杆的中心和千斤顶柱中心应在同一轴线上。加载在弹簧上的力由油压表反映；弹簧的变形量由加装在上压板和托盘之间的标尺测出。（1） 油压修正系数K由于千斤顶顶柱直径D
14、u与安全阀阀芯密封面平均直径Dmz不一，为了使测试时在弹簧工作时所受的力相符，测试用模拟油压Pus必须等于整定压力Pz乘上油压修正系数KPus=k.Pz其中K=D2mz/D2u（2） 弹簧测定工作由安全阀校验员在对安全阀解体后进行，要求填写“安全阀弹簧变形量检测记录表”（详见附录4）。并在安全阀校验记录备注栏中注明安全阀弹簧变形量检测记录表编号，便于追踪。（3） 检查记录安全阀及弹簧的基本参数、基本尺寸，若无专门要求安全阀最大最小整定压力（即最大、最小开启压力）取弹簧压力级的上、下限值。（4） 测量、记录安全阀阀芯密封面的尺寸。（5） 检查记录弹簧的外观质量：其外观质量应符合GB1239-76
15、标准要求，并记录有无锈蚀等缺陷。（6） 根据上述测量记录数据，计算弹簧拼紧时的高度，油压修正系数和在各整定压力下所需的模拟油压值。（7） 检查弹簧测试台在完好状态，关闭千斤顶泄压阀，并用千斤顶压杆将顶杆预升5-10mm。（8） 把被测试弹簧置于测试台上压板与下托盘之间，并使弹簧轴线对准测试台轴线，用螺杆柄调整上压板位置直至与弹簧上端面接触，并用手感检查接触松紧程度，以弹簧尚能左右或前后移动为宜，此时在标尺上读出弹簧自由高度Ho，并记录。（9） 继续顺时针方向转动螺杆柄，使弹簧受力，压力表开始升压，并使压力表升至最小整定压力模拟油压值Pus1，从标尺上记录最小整定压力下的弹簧高度H1.（10） 按步骤（9）继续测量记
