过程控制冶金专题讲义

上传人:我** 文档编号:114603632 上传时间:2019-11-12 格式:PPT 页数:17 大小:3.73MB
返回 下载 相关 举报
过程控制冶金专题讲义_第1页
第1页 / 共17页
过程控制冶金专题讲义_第2页
第2页 / 共17页
过程控制冶金专题讲义_第3页
第3页 / 共17页
过程控制冶金专题讲义_第4页
第4页 / 共17页
过程控制冶金专题讲义_第5页
第5页 / 共17页
点击查看更多>>
资源描述

《过程控制冶金专题讲义》由会员分享,可在线阅读,更多相关《过程控制冶金专题讲义(17页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、初轧生产过程的控制 及烧成预测控制,转炉炼钢工艺过程流程图,铁前炉料制备,轧钢过程,连铸过程,炼钢过程,高炉炼铁过程,初轧生产过程,烧结矿和焦炭,热轧卷冷轧卷,钢坯,钢锭,高炉铁水,均热炉,定义: 在初轧前,把钢锭加热或保温一定时间,通过扩散使钢锭内部温度均匀而适于金属塑性加工用的坑室炉。 主要用于均热脱模后的热钢锭,也可以加热冷钢锭。 进行周期工作。 主要类型: 蓄热式均热炉 换热式均热炉(中心供热、四角供热、上部单侧供热),蓄热式均热炉,优点:最为节能 缺点:来回换向、温度不均匀,影响加热质量;其蓄热室占用车间面积大,换向时间长,操作复杂。,换热式均热炉,中心供热换热式均热炉 优点:温度较

2、为均匀; 缺点:底部中心烧嘴及其围墙占用炉底面积,并易受钢锭碰撞和炉渣浸蚀;陶质空气换热器漏风严重。 上部四角供热换热式均热炉 优点:消除中心供热的缺点; 缺点:结构复杂。,换热式均热炉,上部单侧供热换热式均热炉,优点:单位主跨间的生产率高,可缩短运锭距离,适合于初轧机大型化的要求,是60年代以来国际上新建均热炉的主要炉型。 缺点是较难保持沿炉坑长度上的温度均匀性,采用火焰长度和射程可调的烧嘴是解决这一问题的有效措施。,初轧生产过程的特点,均热炉将内外温度不均匀的钢锭加热,使钢锭温度均匀,因此,需消耗大量热量,不同温度的钢锭所需的热量不同。 均热炉的温度过高或在炉内停留时间过长会造成钢锭表面氧

3、化层增厚,并影响到烧损和成品钢材的质量。,均热炉的控制,高炉和焦炉煤气的流量控制; 空气流量控制及燃烧控制,包括烟道气含氧量控制; 炉内压力控制;,轧制规程自动控制,轧制: 将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。,轧制规程自动控制,轧制方式 按轧件运动分,纵轧,横轧,斜轧,热轧,冷轧,根据金属状态分,热轧:用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。 冷轧:是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧-酸洗-磷化-皂化

4、-冷轧这样的加工过程(常温下)。,轧制控制,轧制控制包括: 根据在线数据,对各钢锭计算最佳道次规程; 根据HMD(热金属检测器)和压力传感器信息,进行 图形识别和顺序控制。,在位置控制过程中,控制对象的位置信号,可以通过位置检测装置和过程输入装置反馈到计算机中,然后将位置信号再反馈到计算机中,再比较输出,循环至达到目的为止。,APC装置: 自动位置控制装置(Automatic Position Change),道次规程计算,第一阶段:计算确定三个道次的规程; 第二阶段:根据第二道次的实际轧钢数据,计算钢锭真正变形抗力,确定第四道次以后的最佳规程。,烧成预测控制,定义: 预测钢锭在均热炉内均热完成的时刻。 控制准确好处: 通过缩短考虑到安全的加热时间,提高均热能力; 降低燃料单耗; 通过减少钢锭均热度的不均匀性,减少成品的表面缺 陷。,烧成预测控制,通常采取3阶段计算法:,/THANKS/,14自动化卓工班 吴沈青,人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。,

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 高等教育 > 大学课件

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号