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1、. . . .高级技师职业资格鉴定论文论文题目 CO2气体保护焊的操作技术姓 名： 李 权 忠 所在县市区： 四川省米易县 所在单位：攀枝花市华森职业学校CO2气体保护焊的操作技术 李权忠攀枝花市华森职业学校摘要： 通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。一、概念CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧
2、焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。二、CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。2、生产成本低是手工焊的50%。3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接变形。三、CO2气体保护焊缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清
3、渣困难。3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。（一般采用围屏或者挡板）4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备1、焊接设备：交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等2、焊接材料：镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种3、焊前准备：、焊接电流电、弧电压的调节：根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。计算公式：（实芯焊丝）a、焊接电流300A时0.04+202=电弧电压b、焊接电流300A时0.05+162=电弧电压药芯焊丝：a、焊接电流300A时0.06+202=电弧电压b、焊接电流300A时0.07
4、+162=电弧电压、CO2保护气体流量调节：电流200A时气体流量15-20L，电流200时气体流量12-15L。注：药芯焊丝焊接时，气体流量在15L即可，焊接电流，电弧电压配合参数要求不十分高。实芯焊丝焊接时焊接电流，电弧电压参数配合必须十分准确，假如焊接电流大，电弧电压小时，焊丝无法融化，将会发出啪啦啪啦的响声，焊丝会整节整节的断裂，使焊缝无法成型。假如焊接电流小，电弧电压大时，焊接速度慢，焊接飞溅成大颗粒（清渣是十分困难），产生咬边等缺陷。五、焊接操作：1、运条（1）、直线运条法：焊枪和焊件呈45-75，焊枪不做摆动沿直线向前或向后移动。适用范围：平角焊、立向下焊。（2）、划半圆运条法：
5、焊枪和焊件呈45-75，焊枪作伴圆形运动并向前移动。适用范围：平焊、平角焊、（3）、划圆运条法：焊枪和焊件呈45-75，焊枪划圆形运动并向前移动。适用范围：同划半圆运条相同。（4）、锯齿运条法：焊前和焊件呈60-85，焊枪划锯齿形状运动并向前移动。适用范围：开破口的平焊、立焊、仰焊。注：运条方法分向前运条发、向后运条发两大类。向前运条法适用于大电流、慢焊速的焊接。向后运条发适用于小电流、高焊速的焊接。2、焊接过渡方法：（1）、短路过渡：焊丝和焊件以短路的形式连接在一起实现过渡。短路过度焊接时焊接飞溅呈细小颗粒，清渣容易。（2）、潜弧射流过渡：熔敷金属以喷射的形式过渡到熔池中去。潜伏射流过度，焊
6、接时焊接飞溅同短路过度相似。（3）、熔滴过渡：熔敷金属以熔滴的形式过渡到熔池中去。熔滴过度焊接时，焊接飞溅较少但颗粒较大，清渣困难。六、焊接环境对焊缝成型的影响及防护办法：1、工作现场风速每秒2m时可不做防护措施，但是焊接方向要与风向相同（顶风焊接，如顺风焊接风“氧气”很容易进入熔池，将熔敷金属氧化。工作现场风速每秒2m时要做防护措施或停止施焊。2、工作现场空气相对湿度90%是要停止施焊。3、工作现场温度低于-10时要对母材进行预热（有预热要求的焊件除外）工作温度低于-20是要停止施焊。七、CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法缺陷产生原因
7、防止方法1、焊缝金属裂纹1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）1、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。2、焊缝末端处的弧坑冷却过快2、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。3、焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等）3、焊前仔细清理4、焊缝中含C、S量高而Mn量低4、检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料5、多层焊的第一道焊缝过薄5、增加焊道厚度2、夹渣1、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）1、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物）2、减小
8、行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压3、气孔1、保护气体覆盖不足；有风1、增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。2、焊丝的污染2、采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。3、工件的污染3、在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土；采用含脱氧剂的焊丝4、电弧电压太高4、减小电弧电压5、喷嘴与工件距离太大5、减小焊丝的伸出长度6、气体纯度不良6、更换气体或采用脱水措施7、气体
9、减压阀冻结而不能供气7、应串接气瓶加热器8、喷嘴被焊接飞溅堵塞8、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物9、输气管路堵塞9、检查气路有无堵塞和弯折处4、咬边1、焊接速度太高1、减慢焊接速度2、电弧电压太高2、降低电压3、电流过大3、降低送丝速度4、停留时间不足4、增加在熔池边缘的停留时间5、焊枪角度不正确5、改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动5、未熔合1、焊缝区表面有氧化膜或锈皮1、在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质2、热输入不足2、提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度3、焊接熔池太大3、减小电弧摆动以减小焊接熔池4、焊接技术不合适4、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留
10、；焊丝应指向熔池的前沿5、接头设计不合理5、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形6、未焊透1、坡口加工不合适1、接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大对接接头中的底层间隙2、焊接技术不合适2、使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿3、热输入不合适3、提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适7、熔透过大1、热输入过大1、减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度2、坡口加工不合适2、减小过大的底层间隙；增大钝边高度8、
11、蛇形焊道1、焊丝干伸长过大1、保持适合的干伸长2、焊丝的校正机构调整不良2、再仔细调整3、导电嘴磨损严重3、更换新导电嘴9、飞溅1、电感量过大或过小1、仔细调节电弧力旋钮2、电弧电压过低或过高2、根据焊接电流仔细调节电压；采用一元化调节焊机3、导电嘴磨损严重3、更换新导电嘴4、送丝不均匀4、检查压丝轮和送丝软管（修理或更换）5、焊丝与工件清理不良5、焊前仔细清理焊丝及坡口处6、焊机动特性不合适6、对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器10、电弧不稳1、导电嘴内孔过大1、使用与焊丝直径相适合的导电嘴2、导电嘴磨损过大2、更换新导电嘴3、焊丝纠结3、仔细解开4、送丝
12、轮的沟槽磨耗太大引起送丝不良4、更换送丝轮5、送丝轮压紧力不合适5、在调整6、焊机输出电压不稳定6、检查控制电路和焊接电缆接头，有问题及时处理7、送丝软管阻力大7、更换或清理弹簧软管八、总结：近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO2气体实芯焊丝，发展到混合气体药芯丝。被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。总之，每一道完美的焊缝，与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。九、参考文献中国劳动保障出版社焊接技术与应用宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！献给所有努力的人.学习好帮手
