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1、第八章 质量通病及公路管理法规本章历年考情：本章近四年平均分值约10.75分，题型为单选题、多选题、案例。具体情况如下表：章目年度题量与分值单选多选案例合计题量分值题量分值分值第一章2011222406201033249162009221210142008332407平均2.53.54.751075本章重点：1、路基质量通病及防治2、路面质量通病及防治3、桥梁工程质量通病及防治4、隧道工程质量通病及防治5、公路工程验收程序及规定6、公路建设管理有关要求7、二级注册建造师相关执业要求8、公路建设的相关法律规定及责任2B326010 路基工程质量通病及防治2B326011 掌握路基压实质量问题的防
2、治一、路基行车带压实度不足的原因及防治 (一)原因分析 路基施工中压实度不能满足质量标准要求，甚至局部出现“弹簧”现象，主要原因是：1压实遍数不合理2压实机械与填土土质、填土厚度不匹配3碾压不均匀，局部有漏压现象4含水量偏离最佳含水量，超过有效压实规定值5没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治；（原地面处理）6土场土质种类多，出现不同类别土壤混填；7填土颗粒过大（10cm），颗粒之间空隙过大，或填料不符合要求，如粉质土、有机土及高塑限黏土等。（土粒径问题） (二)治理措施1确保压路机的碾压遍数符合规范要求；2、选用与填土土质、填土厚度匹配的压实机械3、压路机应进退有序，轮迹重叠、铺筑段搭接超压符
3、合规范4、填筑土应在最佳含水量2时进行碾压，并保证含水量的均匀。5、当紧前层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处置至压实度符合要求后，再进行当前层的施工。6、不同类别的土应分别填筑，不得混填，每种填料层的累计厚度不宜小于0.5m。（教材错误，应为0.5m）7、优先选择级配较好的粗粒土等作为路基填料。8、填土应水平分层填筑，分层压实，压实厚度通常不超过20cm。路床顶面最后一层通过不超过15cm。（规范规定为不小于10cm，两者之间不矛盾）（三）治理措施1、因含水量不适宜未压实时，洒水或翻晒至最佳含水量时再重新进行碾压。2、因填土土质不适宜未压实时，清除不适宜填料土，换填良性土后重新碾压。3对产生“弹
4、簧”的部位，可将其过湿土翻晒，或掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。二、路基边缘压实度不足的原因及防治(一)原因分析1路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工；2压实机具碾压不到边；3路基边缘漏压或压实遍数不够；4，采用三轮压路机碾压时，边缘带(075cm)碾压频率低于行车带。(二)预防措施1路基施工应超宽填筑；2控制碾压工艺，保证机具碾压到边；3认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度；4提高路基边缘带压实遍数（三）治理措施校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设计和规范要求（注意：亏坡补宽时应开蹬填筑。严禁贴坡)，控制碾压顺
5、序和碾压遍数。2B326012 掌握路基边坡病害的防治 边坡滑坡病害及防治措施。(一)原因分析（二）预防措施1路基设计时，充分考虑使用年限内地震、洪水和水位变化给路基稳定带来的影响2软土处理要到位，及时发现暗沟、暗塘并妥善处治；3加强沉降观测和侧向位移观测，及时发现滑坡苗头；4掺加稳定剂提高路基层位强度，酌情控制填土速率；5路基填筑过程中严格控制有效宽度；6加强地表水、地下水的排除，提高路基的水稳定性；7减轻路基滑体上部重量或采用支挡、锚拉：8原地面坡度大于12的路段，应采用纵向水平分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。9用透水性较差的土填筑于路堤下层时，应做成4的双向横坡；11、路基所处的原
6、地面斜坡面陡于1：5时 ,原地面开挖反坡台阶。2B326013 掌握高填方路基沉降的防治 一、原因分析1按一般路堤设计，没有验算路堤稳定性、地基承载力和沉降量； 2地基处理不彻底，压实度达不到要求，或地基承载力不够； 3高填方路堤两侧超填宽度不够； 4工程地质不良，且未作地基孔隙水压力观察； 5路堤受水浸泡部分边坡陡，填料上质差； 6路堤填料不符合规定，随意增大填筑层厚度，压实不均匀，且达不到规定要求； 7路堤固结沉降。 二、预防措施3路堤两侧必须做足，不得贴补帮宽；路堤两侧超填宽度一般控制在3050cm，逐层填压密实，然后削坡整形。4对软弱土地基，应注意观察地基土孔隙水压力情况，根据孔隙水压
7、确定填筑速度；除对软基进行必要处理外，从原地面以上1-2m高度范围内不得填筑细粒土。5高填方路堤受水浸泡部分应采用水稳性及透水性好的填料，其边坡如设计无特殊要求时，不宜陡于1：2.0.6严格控制高路堤填筑料，控制其最大粒径、强度，填筑层厚度要与土质和碾压机械相适应，控制碾压时含水量、碾压遍数和压实度。7、高填方路堤应设沉降预留超高，且开工先施工高填方段，留足填土固结时间。2B326014掌握路基开裂病害的防治 一、路基纵向开裂甚至形成错台 (一)原因分析 1清表不彻底。 2沟、塘清淤不彻底、回填不均匀或压实度不足。 3路基压实不均。4旧路利用路段，新旧路基结合部末挖台阶或台阶宽度不足。5半填半
8、挖路段太按规范要求设置台阶并压实。6使用渗水性、水稳性差异较大的土石混合料时，错误地采用了纵向分幅填筑。7高速公路因边坡过陡、行车渠化、交通频繁振动而产生滑坡，最终导致纵向开裂。（二)预防措施1应认真调查现场并彻底清表，及时发现路基基底暗沟、暗塘，消除软弱层。2彻底清除沟、塘淤泥并选用水稳性好的材料严格分层回填，严格控制压实度。 3提高填筑层压实均匀度。 4半填半挖路段地面横坡大于1：5及旧路利用路段，应严格按规范要求将原地面挖成宽度不小于1.0m的台阶，并压实。 5渗水性、水稳性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。 6若遇有软弱层或古河道，填土路基完工后应进行超载预压，预
9、防不均匀沉降。 7严格控制路基边坡，符合设计要求，杜绝亏坡现象。 二、路基横向裂缝病害及防治措施 (一)原因分析 1路基填料直接使用了液限大于50、塑性指数大于26的土。 2同一填筑层路基填料混杂，塑性指数相差悬殊。4路基顶下层平整度填筑层厚度相差悬殊，且最小压实厚度小于8cm。5.暗涵结构物基底沉降或涵背回填压实度不符合规定 (二)预防措施 1路基填料禁止直接使用液限大于50、塑性指数大于26的土； 2，不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混用。 3。路基顶填筑层分段作业施工，两段交接处，应按要求处理。4，严格控制路基每一填筑层的标高、平整度，确保路基顶填筑层压实厚度不小于8cm。5、暗涵
10、结构物施工时检查基底承载力，控制暗涵沉降；涵背回填透水性材料，层厚宜15cm一层，在场地狭窄时可用小型压路机压实。三、路基网裂 (一)原因分析1土的塑性指数偏高或为膨胀土。2路基碾压时土含水量偏大，且成型后未能及时覆土3路基压实后养护不到位，表面失水过多。4路基下层土过湿。（二)预防及治理措施1采用合格的填料，或采取掺加石灰、水泥改性处理措施。2选用塑性指数符合规范要求的土填筑路基，控制填土最佳含水量时碾压；3加强养护，避免表面水分过分损失；4认真组织，科学安排，保证设备匹配合理，施工衔接紧凑。5若因下层土过湿，应查明具层位，采取换填土或掺加生石灰粉等技术措施处治。2B326020 路面工程质
11、量通病及防治2B326021 掌握无机结合料基层裂缝的防治一、石灰稳定土底基层裂缝病害及防治措施（一） 原因分析 1石灰土成型后未及时做好养生； 2土的塑性指数较高黏性大，石灰土的收缩裂缝随土的塑性指数的增高而增多、加宽； 3拌合不均匀，石灰剂量愈高，愈容易出现裂缝； 4含水量控制不好； 5工程所在地温差大，一般情况下，土的温缩系数比干缩系数大4-5倍，进入晚秋、初冬之后，温度收缩裂缝尤为加剧。（二）预防措施 1石灰土成型后应及时洒水或覆盖塑料薄膜养生，或铺上一层素土覆盖； 2选用塑性指数合适的土，或适量掺人砂性土、粉煤灰和其他粒料，改善施工用土的土质； 3加强剂量控制，使石灰剂量准确，保证拌
12、合遍数和石灰土的均匀性； 4控制压实含水量，在较大含水量下压实的石灰土，具有较大的干裂，宜在最佳含水量士1时压实； 5尽量避免在不利季节施工，最好在第一次冰冻来临一个半月前结束施工。 二、水泥稳定碎石基层裂缝病害及防治措施 （一）原因分析 1。水泥剂量偏大或水泥稳定性差； 2碎石级配中细粉料偏多，石粉塑性指数偏高； 3集料中黏土含量大，因为黏土含量越大，水泥稳定碎石的干缩、温缩裂纹越大； 4碾压时混合料含水量偏大，不均匀； 5.混合料碾压成型后养生不及时，易造成基层开裂； 6养护结束后未及时铺筑封层。 （二）预防措施 1控制水泥质量，在保证强度的情况下，应适当降低水泥稳定碎石混合料的水泥用量；
13、 2碎石级配因接近要求级配范围的中值； 3应严格集料中黏土含量； 4应严格控制加水量； 5.混合料碾压成型后及时洒水养生，保持碾压成型混合料表面的湿润； 6养护结束后应及时铺筑下封层； 7宜在春季末和气温较高的季节组织施工，工期的最低温度在5以上，并在第一次冰冻到来之前一个月内完成，基层表面在冬期上冻前应做好覆盖层（下封层或摊铺下面层或覆盖土）。2B326022 掌握沥青混凝上路面不平整的防治沥青混凝土路面不平整病害及防治措施。 （一）原因分析 1基层标高、平整度不符合要求，松铺厚度不同或混合料局部集中离析，混合料压缩量的不同，导致了高程厚度上的不平整； 2摊铺机自动找平装置失灵，摊铺时产生上
14、下漂浮； 3基准线拉力不够，钢钎较其他位置高，而造成波动； 4摊铺过程中摊铺机停机，熨平板振动下沉，重新启动后形成凹点； 5摊铺过程中载料车卸时撞击摊铺机，推移熨平板而减少夯实，形成松铺压实凹点； 6压路机碾压时急停急转，随意停车加水、小修，应推拥热的沥青混合料，而形成鼓楞； 7基层顶面清理不干净，或摊铺现场随地有漏散混合料，摊铺机滑靴或履带时常碾压在漏散混合料上，影响沥青混合料摊铺厚度不均匀； 8施工缝接茬处理不好，新旧摊铺压实厚度不一，与构造物伸缩缝衔接不好。 （二）预防措施 1控制基层标高和平整度，控制混合料局部集中离析。2在摊铺机及找平装置使用前，、应仔细设置和调整，使其处于良好的工作状态，并根据实铺效果进行随时调整。3用拉力器校准基准线拉力，保证基准线水平，防止造成波动。4现场应设置专人指挥运输车辆，每次摊铺之前，应由不少于5部载料车
