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1、 陕西未来能源化工有限公司金鸡滩矿井下压风管路安装施工措施兖矿新陆建设发展有限公司2014年04月目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 2四、管道施工方案 3五、成品、半成品保护措施 7六、质量保证措施 7七、工期保证措施 9八、安全保证措施 10九、单位工程质量目标 11十、本工程的主要施工设备及材料表 12 一、编制依据 本工程拟采用的主要工程建设标准及规范如下： （1）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-2010）； （2）煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）； （3）给水、排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）； （4）煤矿安全
2、规程（2012版）。 （5）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50683-2011）； （6）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）； （7）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（8）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）； （9）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB 50185-2010）； (10) 陕西未来能源化工有限公司金鸡滩矿井井下安装工程二标段施工工程施工组织设计二、工程概况本工程井下压风管路主要分布在回风及胶带大巷和2#回风及辅助顺槽。其中回风大巷安装2738mm及1085mm两种环氧树脂涂层复合
3、钢管；胶带大巷和2#回风及辅助顺槽安装1085mm一种环氧树脂涂层复合钢管。根据图纸会审要求：大巷内管道设计采用法兰连接，110套矿用快速管接头DN250，PN1.6MPa，改为110套钢制平焊法兰DN250，PN1.6MPa（包含螺栓、螺母、垫圈以及石棉法兰垫圈），原设计180套矿用快速管接头DN100，PN1.6MPa，改为180套钢制平焊法兰DN100，PN1.6MPa（包含螺栓、螺母、垫圈以及石棉法兰垫圈）；顺槽中管道采用沟槽卡套连接，压力等级为1.6MPa。井下压风管路主要安装材料详见表1。 表1 主要安装设备及材料表序号名称规格、型号、特征单位数量一井下回风大巷管路1环氧树脂涂层复
4、合钢管D2738，PN1.6，Q235-A等m6502环氧树脂涂层复合钢管D1085，PN1.6，Q235-A等m11003平焊法兰DN250，PN1.6MPa，Q235-A等套1104平焊法兰DN100，PN1.6MPa，Q235-A等套180二井下2#回风及辅助顺槽1环氧树脂涂层复合钢管D1085，PN1.6，Q235-A等m 94002沟槽卡套DN100，PN1.6MPa，Q235-A等套1567三、施工准备 1、技术准备（1）开工前，组织技术人员对设计图纸和厂家提供的技术文件，对照规范要求进行全面审查，发现问题及时解决，并据此写出施工措施。组织施工人员认真学习规程、规定、施工措施及有关
5、技术文件，并做好记录。（2）管道安装使用的原材料，如钢材、管材、焊条、管件、阀门、附件、设备等必须有出厂合格证及材质单。对无出厂合格证及产品说明书的材料及部件坚决不用，以保证管道安装工程质量。（3）对矿建施工的井下管道预留孔洞和预埋件进行检查验收，以保证管道支架及管道安装工作的顺利进行。2、施工测量（1）测量放线前应与建设、监理单位在现场进行永久性水准点及坐标点进行交接，并复核其准确性，核对无误后，根据现场情况，加以保护。（2）施工前，积极配合施工人员做好井下管线的调查工作，认真学习施工图纸，施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。 （3）根据图纸管线的位置要求进行测量放线，管线转
6、弯处必须设置桩点，测定管道中线时应依据起点、终点，管道工程施工必须根据图纸认真核定标高。（4）井下管道支墩应按设计高程、位置、坡度施工好，符合图纸设计要求。3、材料运输及堆放（1）水平（倾斜）运输 本工程在井底回风大巷、2#回风及辅运顺槽（井道宽5000mm、4400mm）内水平施工，施工人员对到货并经验收合格的钢管等材料，现场采用无轨胶轮车经副斜井按计划、分批次运输至施工地点。（2）材料及支架堆放 施工技术人员应根据井下施工空间狭长、工期短等特点及施工顺序要求，编制详细的材料到货计划及安装计划，对到货的材料按照指定地点进行（无轨胶轮车库）合理的堆放，合理倒运至施工巷道，确保安装工期。四、管道
7、施工方案一水平回风大巷、2#回风及辅运顺槽压风管道均为环氧树脂涂层复合管，基管为无缝钢管，其中回风大巷安装2738mm及1085mm两种环氧树脂涂层复合钢管；胶带大巷和2#回风及辅助顺槽安装1085mm一种环氧树脂涂层复合钢管。根据图纸会审要求：大巷内管道设计采用法兰连接，110套矿用快速管接头DN250，PN1.6MPa，改为110套钢制平焊法兰DN250，PN1.6MPa（包含螺栓、螺母、垫圈以及石棉法兰垫圈），原设计180套矿用快速管接头DN100，PN1.6MPa，改为180套钢制平焊法兰DN100，PN1.6MPa（包含螺栓、螺母、垫圈以及石棉法兰垫圈）；顺槽中管道采用沟槽卡套连接，
8、压力等级为1.6MPa。1、管道连接（1）法兰连接管道法兰连接的工艺流程：清理管道及管件 法兰与管道装配 安装密封垫片 紧固连接螺栓。法兰焊接应着重控制好法兰端面与管道纵向中心线的垂直度。平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。先将点焊固定法兰，并用直角尺在四周配合找正，最后进行满焊。安装密封垫片，紧固连接螺栓。内外涂环氧复合钢管不能现场焊接法兰，可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行加工，最后涂塑完再运抵现场安装。（2）沟槽卡套连接管道沟槽卡套连接的工艺流程：检查清理管端 涂润滑剂安装密封圈 安装卡箍 紧固螺栓。检查橡胶密
9、封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的未端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。2、管道敷设井下管道制作、安装顺序如下：地面支架制作 管道支吊架除锈油漆 管道支架放线打眼 支架安装 管道安装 水压试验 管道冲洗 管道试运行 竣工验收移交。不同介质的管道安装及平行、交叉施工顺序：先安装靠近巷道（井壁）内侧管道，再安装外侧管道，不同标高的管道可根据现场实际安排平行、交叉施工，在保证安全的前提下，确保工程工期及施工质量。1）、支、吊架安装 管道支吊架预制和安装应在安装前进行。根据设计要求，水平管道支架间的
10、坡度与管路的设计坡度一致。支架横梁应牢固生根在巷道洞壁或其它构件上。吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆长度应能调节。活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。支吊架均应生根牢固可靠，其安装间隔距离位置应符合设计图纸要求。 2）、阀门和法兰的安装 （1）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。 （2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 （3）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定： a、截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动； b、单座式节
11、流阀：介质由阀瓣下方向上流动； c、双座式节流阀：已关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。 d、所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 （4）安装阀门传动装置应符合下列要求： a.万向接头转动必须灵活； b.传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30度； c.有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。 d.阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 （5）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 （6）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 （7）法兰安装前，应对
12、法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 （8）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （9）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。 （10）法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口。 （11）当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。 （12）法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。 （13）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位
13、于法兰的同一侧。 (14）不锈钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 (15）连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。 3）、管道涂漆防腐 （1）管道及其绝热层的涂漆应符合本措施和国家现行规范、标准的规定。 （2）涂料应有制造厂的质量证书。 （3）焊缝及标记在压力试验前不应涂漆。 （4）管道安装后不易涂漆的地方应预先涂漆。 （5）涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 （6）涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件规定。 （7）涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。 （8）漆层质量应符合下列要求： a、 涂层应均匀，颜色应一
14、致。 b、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 c、涂层应完整，无损坏、流淌。 d、涂层厚度应符合设计文件的规定。e、刷涂色环时，应间距均匀，宽度一致。4）、管道安装（1）安装管道时，应在土建孔洞、预埋件完毕后立即进行安装（2）垫层孔洞、预埋件打好后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线，按规定间距安放焊接支座及滑动支架。（3）管道应先在井下巷道内散开分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，根据设计要求要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。（4）按照厂家技术文件要求安装固定支架和滑动支架，滑动支架加设导向装置。（5）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把支吊架螺栓紧好。5）、管道安装技术要求（1） 井下压风管道支架间距6m，结合现场实际情况，酌情调整托架间距。（2）垫木用硬松木制作，安装前必须做好防腐处理，在热沥青中浸煮一遍。（3）管路附件及金属支架应按规定进行防腐处理，即除锈后涂刷HL-F1型底漆、HL-F2型环氧沥青面漆各二遍，涂层厚度不小于0.5。（4）其他末及事宜须严格按照相关规范执行。6）、管道系统试验管道安装完后，
