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1、0 前言 亚麻粘胶转杯纺纱的生产 朱忠华 涣梅1陈莲光1茆诗卫2 t 恒生纺织实业发展( 安徽) 有限公司，2 华维纱业有限公司 随着人们生活水平的改善和提高，对织物的 服用性能和美观性能的要求越来越高。亚麻粘胶 织物以其挺括、滑爽、透气吸湿性强、外表美观、大 方等特点而受到人们的亲睐，市场前景看好，为 此，我们积极开发生产亚麻胶粘转杯纺纱适应市 场的需求。 1 原料性能 纺织用亚麻均为一年生草本植物，属韧皮纤 维，麻茎直径1m m - - - 3m m ，径向结构可以分成 表层、韧皮层、形成层、木质层和髓腔，韧皮层的 纤维含量占1 1 “ - - 3 00 4 。纤维成束地分布在茎 的韧皮部
2、分，纤维束数目在麻茎的不同部位差 异很大。亚麻单纤维两端尖细、长度变异大、麻 茎根部最短，中部稍长，稍部最长，单纤维纵向 中间粗两端细，平均长度1 0m m 2 6m m ，长度 变异5 0 1 0 0 ，细度约0 1 2 5t e x - - - 0 5 5 6 t e x ，断裂强度5 5c N d t e x 7 9c N d t e x 由于 亚麻单纤维长度差异大，特别是落麻和短麻的 平均长度短、短绒多、含杂高，适宜用转杯纺纱 机来进行生产。 粘胶纤维是再生纤维素纤维的主要品种，普 通粘胶纤维的断裂强度在1 6c N d t e x 2 7 c N d t e x ，截面外缘是不规则的
3、锯齿形，在标准的 大气情况下回潮率为1 3 ，纤维吸湿后截面膨 胀率可达5 0 1 4 0o A 以上，强力随回潮率的增 加显著下降。亚麻粘胶纤维的物理指标见表1 。 表1 亚麻牯胶纤维的物理指标 细度平均长度短绒率断裂比强度 项目 d t e xa n ne N d t e x - 1 某地麻4 1 “ - 5 3 4 1弧45 1 2 6 3 5 再用麻3 3 5 2 2 26 6 7 4 9 2 5 7 7 ( 柬纤维) 粘胶 1 6 73 82 2 5 3 0 6 2 纺纱工艺流程 采用转杯纺生产亚麻粘胶5 5 4 55 8t e x 转 杯纱，其工艺流程如下。 A 0 0 2 D 型
4、抓棉机一A 0 3 5 B 型开棉机一 F A l 0 6 B 型豪猪式开棉机一A 0 9 2 型给棉机一 A 0 7 6 E 型单打手成卷机一A 1 8 6 D 型梳棉机一 A 2 7 2 F 型并条机2 一F A l 6 0 3 型转杯纺纱机 3技术措施 3 1 预处理 亚麻粘胶采用棉箱混和，由于亚麻纤维卷曲 少、抱合力差，在纺纱过程中易粘附机件，造成缠 绕堵塞现象，纺纱困难，需要进行给湿预处理，改 善纤维的可纺性。原料上箱前，首先按每1 0 0k g 亚麻喷洒6k g 的混合液( 混合液按3k g 乳化剂、 5 0k g 水配制) 进行处理，混合液均匀地喷洒在铺 好的松散麻纤维上，层层喷
5、洒，使纤维回潮率控制 在1 5 左右，然后用薄膜覆盖密封2 4h ，使混合 液能进行充分的渗透，再将处理过的亚麻打成包 和粘胶一起上箱使用。考虑到亚麻纤维在清梳工 序的落棉情况上箱时，亚麻的比例可适当增加，以 确保成纱的成份比。 上箱时要严格按上包图上箱，以确保各成份 的均匀抓取。考虑到棉箱内棉包存在高低不平和 箱底各成份有差异的情况，将箱头1 0 只卷和箱尾 1 0 只卷标注清楚，单独分放加工。 3 2 开清棉 根据亚麻纤维的特点，开清棉工序要做到充 分开松、均匀混和，打手速度较棉适当提高以利开 松，由于亚麻纤维较为蓬松，不易扭结，为防止较 大的落棉，尘棒间隔距适当收缩，为了使得制得的 棉卷
6、有较好的成形，厚薄均匀，风扇速度由1 2 0 0 r m i n 提高到1 4 0 0r r a i n 。开清棉工艺参数见表 2 。 产品开发篇 衰2 开清棉工艺参数 项目参数项目参数 棉卷干定量g H r l 4 4 0 豪猪打手r m i n - 1 5 0 2 回潮率 1 4 综合打手r r a i n - 1 1 0 1 9 卷长m 3 6 风扇r r I l i 旷1 1 4 0 0 打手伸出肋条m r 3 尘棒尘棒m r 1 0 人 8 打手速度r r a i n 一 6 9 8尘棒打手m m 出 1 2 棉卷的成形状况良好，无粘卷现象，棉卷重量不 匀率小于1 ，伸长率为1 3
7、，落棉基本控制在 1 0 以内。 3 3 梳棉 生条质量的好坏对成纱质量的影响非常深远， 合理的梳棉工艺配置十分重要。亚麻纤维束粗、硬 较蓬松，因此梳棉工序贯彻轻定量、慢车速，适当放 大梳理隔距的原则。因亚麻纤维束和粘胶的长度都 衰3 梳柿的工艺配置 较长，因此给棉板的位置要适当垫高，以利减少纤维 的损伤，提高成纱强力，根据原料成份中纤维特征和 含杂情况，刺辊的转速选择9 0 0r r e i n ，以增强其分 梳除杂的功能。为节约原料，收紧前上罩板上口至 锡林的隔距，同时增加小漏底弦长至2 1 6r f l l T l 。为防 止发生纤维缠绕锡林，解决绕花问题，适当放大锡林 盖板隔距，棉网张
8、力适中控制，张力过大，由于亚 麻纤维弹性差，易恶化生条条干；张力过小，棉网易 下坠，适当放慢道夫的转速，虽然产量下降了，但却 有利于剥棉和提高生条质量。生条干定量控制在 2 3 5g 5m 。 在生产过程中单独安排两台梳棉机，一台加工 箱头卷，另一台加工箱尾卷，并在条筒上作不同的记 号，以便交叉搭配供应。表3 为梳棉的工艺配置情 况。生条的质量情况：重量不匀率4 3 7 ，萨氏条干 2 3 7 。 项目工艺参数项目工艺参数 锡林转速r m i n l 3 6 0 小漏底弦长m r 2 1 6 刺辊转速r m i n - 1 9 0 0小漏底进口隔距r a ml O 5 盖板转速r r a i
9、n 。1 2 1 4 锡林盖板隔距m r 0 3 5 、0 3 、0 3 、0 3 、0 3 5 道夫转速r m i n - 1 1 6 8给棉板刺辊隔距m r 0 1 8 除尘刀位置m i n x 3 9 0 前上罩板锡林( 上下) m m 0 6 6 1 0 9 3 4 并条 表4 并条的主要工艺参数 项目参数 头定干定量g ( 5m ) 1 2 2 7 二并干定量g ( 5m ) “ 2 0 4 一并 4 3 5 0 罗拉中心距m m = 并 4 3 5 1 摇架压力N1 1 8 ，3 1 4 I5 9 l3 4 3 、3 1 4 后 1 6 1 7 牵伸分配 一并 前 5 1 2 2
10、l 谯 后1 2 8 3 二并 前6 9 3 8 出条速度一并1 4 5 m m i n 一1= 并1 3 3 张力牵伸倍 1 0 1 6 并条的主要任务是改变棉条的内部结构，使 纤维的弯钩得以伸直平行，同时加强纤维间的并 合作用。根据亚麻、粘胶的特点，并条工艺上要做 到重加压，适当大的牵伸隔距和通道的光洁。一、 二并均采用8 根并合，因梳棉出来的生条前弯钩 较多，头并主要用以消除纤维的弯钩，采用较大的 后区牵伸，牵伸后区的牵伸力较小，后罗拉中心距 偏小掌握。二并着眼于改善棉条的条干，后区采 用较小的牵伸倍数，后牵伸区牵伸力大，后罗拉中 心距离偏大掌握。由予亚麻粘胶的纤维平均长度 长、长度的差
11、异大、牵伸力大，所以罗拉间的隔距 和摇架压力均较纯棉的稍大一些，另外在喂人棉 条的搭用上要注意，梳棉打出的箱头、箱尾条必须 同时左右眼对称搭用，若箱头( 箱尾) 条搭用完毕 时，须摘掉箱尾( 箱头) 条改换成正常条。并条的 主要工艺参数如表4 所示。熟条的基本质量情 况；重量不匀率0 8 7 ，萨氏条干2 1 2 。 3 5 转杯纺纱 转杯纺纱是成纱的最后一道工序，一些重要 参数直接影响成纱的质量和生产操作。纺杯转速 若纺纱速度过高，纺纱性能不稳定，断头增多，生 产效率严重下降，但若纺杯转速过小，杯内负压偏 小，不利于纤维的输送和转移，影响纱条的凝聚， 不利于成纱的质量。另外考虑到原料中的杂质
12、较 多和成纱断头情况，选用5 4m m 的较大直径纺 杯。 分梳辊转速的选择要考虑到最大限度地将棉 3 0 7 2 0 0 6 中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 条分梳成单纤维基本不损伤纤维，并能使纤维顺 利地转移。由于亚麻纤维粗而硬、含杂高，分梳辊 的速度较低，影响分梳效果，但过高纤维易缠绕 于分梳辊上，不利于纤维从分梳辊剥离、转移，成 纱棉结增多，强力下降。分梳辊转速选取用较高 的7 8 0 0r m i n 。 给棉板给棉罗拉隔距及给棉板加压均对分 梳效果产生影响。由于亚麻粘胶混合纤维的弹性 衰5 转杯纺有关工艺参数 较差，所纺5 8t e x 纱号偏粗，选择适当大的给棉 板给棉罗拉
13、隔距和较大的给棉板加压。 由于亚麻粘胶的纱条较为蓬松、弹性差、强力 低，在生产过程中易断头，因此，在临界范围内设 计捻系数宜偏大，但过大又会影响产量，根据客户 要求结合实际情况，捻度设定为7 2 6 捻1 0 c m 。 表5 为转杯纺的有关工艺参数。 项目参数项目 参数 号数r e x 5 8 给棉板给棉罗拉隔距m m O 2 5 棉条干定量g ( 5m ) 1 2 0 4给棉板加压N2 8 回潮率 1 1 5 卷绕张力牵伸倍0 9 3 3 3 纺杯转速r r a i n _ 1 4 0 0 0 0 工艺负压P a7 0 0 0 8 0 0 0 分梳辊转速r m i n 。 7 8 0 0
14、捻度捻( 1 0c m ) _ 1 7 2 6 亚麻粘胶纤维短绒含量高、含杂多，在转杯纺 的生产过程中一定要高度重视清洁工作，防止排 风、排杂管道的堵塞。因亚麻和粘胶纤维高的回 潮率和吸放湿能力，对湿度非常敏感，生产过程中 各工序都要对温湿度加以严格的控制，实践证明 相对湿度适当偏大对纺纱比较适宜，开清棉6 0 6 5 ，梳棉6 5 7 0 ，并条6 5 7 0 ，转杯 纺7 0 8 0 。表6 为亚麻粘胶5 5 4 55 8t e x 成纱质量情况。 裹6 亚麻粘胶S S 4 S5 8t e x 成纱质量情况 项目 数据项目数据 重量偏差1 0 8 捻度捻( i 0c m ) _ 1 6 9
15、 3 重量C V 2 1 捻系数 5 2 0 单强c N r e x - 16 7捻不匀3 1 单强C y I i 9 黑板条干 1 0 块一级 另外，我们还对O K 一3 6 和O K 一4 0 两种型号 的分梳辊作了比较试验，成纱的质量情况如表7 表7O K - 3 6 和0 1 ( - 4 0 型分橇辊成纱质量对比 重量g 平均单强捻度捻单强 项目 条干 ( 1 0 0 m ) _ 1c N( i 0a n ) 一1 C V ( ) K 3 65 8 53 9 36 9l Z 01 0 块一级板 ( ) I 4 05 7 23 8 l 6 & 61 L 8l O 块一级板 3 0 8 从表7 数据看，使用O K - 3 6 型分梳辊生产的 转杯纺纱的百米重量较O K 一4 0 的重，平均单强比 O K 一4 0 略大，其他各项指标均无大的差异，这是 由于O K 一4 0 型分梳辊的齿形稀密，穿刺能力强， 对亚麻、粘胶易造成损伤，短纤散失较多的缘故。 4结语 转杯纺对不同性质的纤维有较强的适纺能 力，可以处理许多长短、粗细差异很大而环锭纺又 难以处理的纤维。由于亚麻、粘胶的许多特性不 同于棉纤维，转杯纺的生产过程中需进行一些合 理的工艺调整才能便于操作和保证保量。亚麻和 粘胶均对回潮率敏
