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1、工程小型机具安全操作规程(第三部分)基本上包括了建设工程主要小型机具的安全操作规程，可直接上墙，具体的内容可以见下图：胶砂试体成型振实台操作第一条 操作前应认真熟悉本规程，阅读设备使用说明书。第二条 接通电源，检查控制器显示是否正常。第三条 将试模和横套固定在振实台上，使横柄朝外，横套和模型内壁重合，并锁紧锁紧阀。第四条 开启电源，试机运转，是否正常。第五条 将搅拌好的料在锅内用勺子搅拌后，将三分之二均分在三个横模槽内，用大播料器播平，多余砂浆从一端铲出，不足部分添足。第六条 开启运作键，振实60下，再将余砂浆按第5条操作，用小播料器播平，再振实60下。第七条 打开锁紧销，取下试模，与操作者成
2、顺向放置，用刮平刀呈8度立在模具上，沿模槽长度方向慢慢移动，将高出试模的砂浆刮去，最好一次刮平，次数尽量减少。第八条 用防水笔将试体编号，龄期分布记录在纸上，并将纸条以安全的方式放在试模上。第九条 试体成型完毕后，清理所用工具，恢复原样，切断电源，做好运转记录。卷扬机安全操作规程第一条 安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。第二条 作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。第三条 使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。第四条 卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。第五条 卷筒上的钢
3、丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。第六条 钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝数量超过10%时，应予更换。第七条 作业过程中，任何人不得跨越钢丝绳，操作人员不得离开卷扬机。第八条 作业中，司机、信号员要密切配合，服从信号统一指挥。第九条 作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。清理施工场地。第十条 按要求填写日常检查及保养记录。 木工机械安全操作规程第一条 使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。开车前必须检查锯（
4、刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转 23 分钟才能工作。加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。第二条 使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。 第三条 圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。禁止猛拉、猛推，防止马达过载。工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。第四条 手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有 0.51 厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。刨木料时，必须
5、先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面)，用左手压，右手推，均匀推进。如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁止猛拉猛推。工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。第五条 自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面2030厘米后，手应收回，出料后应有人接料。送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。刨木料应先刨立面，再刨平面。短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。连续工作34小时，刨刀须用油石研磨一次。泥浆泵安全操作规程第一条 泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应
6、有松动。 第二条 各连接部位要紧固；旋转方向应正确。第三条 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。第四条 用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。第五条 运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。第六条 运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 第七条 有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30秒。第八条 严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 第九条 运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高
7、温时应停泵检查。第十条 按要求填写日常运转记录及加换油记录。泥浆搅拌机安全操作规程第一条 开机前的准备和检查：1、检查各零部件是否紧固；2、检查搅拌叶片是否完好，对于磨损严重、弯曲变形的搅拌叶片应立即更换；3、检查进浆口和放浆口是否有卡阻现象；4、按照使用要求向需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；5、用手搬动皮带轮或用特殊工具搬动立轴，检查搅拌轴是否运转灵活；6、检查进料口的筛网是否有破损现象；7、检查进浆口处，不得有直径大于3mm的杂物进入。第二条 搅拌机运转操作：1、开机空转，检查电动机转向是否与皮带罩上所标志的转向相同；2、注意搅拌机正常运转中是否有卡阻现象和异常声响，发现问题，及时排除故
8、障；3、根据不同的水灰比，先加入一定比例的清水，再按一定比例，通过过滤筛网，慢慢加入物料。不可先加入物料或一次加入过多的物料，损坏搅拌叶片或烧毁电动机；4、搅拌达到规定时同后，先放浆，后停机。气焊设备安全操作规程第一条 乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放置，严禁用明火检验是否漏气。第二条 乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35，防止火花或锋利物件碰撞胶管，点火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。第三条 所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。第四条 乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10 米远。第五条 乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。第六条 点火时
9、，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。第七条 施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。第八条 胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。潜水泵安全操作规程第一条 启动前应检查电缆绝缘必须良好，水管结扎牢固，放气、放水、注油等螺栓均应旋紧，叶轮和进水管无杂物。第二条 接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过5min，电闸箱必须安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于0.1s。第三条 泵放入水中或提出水面时均应断电，并拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。第四条 电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草、杂物轧住叶轮
10、，其沉入水中最浅深度为 0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。第五条 经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5-3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相摩擦。第六条 停泵断电后电闸箱必须加锁。第七条 停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔 1秒以上才能开机，在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。水泥电动抗折机操作规程第一条 用水泥电动抗折机测定水泥抗折强度时必须严格执行本规程及GB/T17671-1999标准。第二条 打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，否则应处置至正常。第三条 调校零点：
11、即调整配重位置，使游铊在“0”位上时，主杠杆处于水平。第四条 检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试验件侧放于抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。第五条 按压启动按钮，游铊移动加荷至试体折断，仪器自动切断电源停转，此时便可从游标的刻线与标尺，读出试件的抗折强度值。第六条 切断电源，做好仪器运转记录。水泥净浆搅拌机操作规程第一条 用水泥净浆搅拌机制取水泥净浆，测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性等试验时，必须严格执行本规程及GB1346-2001标准。第二条 试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认正常后方可使用。第三条 试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片
12、等均须用湿布擦抹干净。第四条 将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升到搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。第五条 切断电源，清理工作现场，做好仪器运转记录。压力试验机操作规程第一条 用压力试验机测定非金属材料、混凝土试件等抗压强值时， 必须严格执行本规程及GB/T 50081-2002标准，按压力试验机使
13、用说明书操作。第二条 本规程用于处试验中心、项目经理部试验室，用压力试验机测定非金属材料、混凝土等，试件的抗压强度。第三条 实施步骤1、试验前必须检查压力机是否完好，油箱内加油是否添足，确保处于正常状态方可使用。2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用和其相适应的度盘（所测数为度盘的2080）并调整缓冲阀（调整摆铊）使之与所选用度盘相符。3、接通电源，开动油泵，关闭回油阀。打开送油阀，先使工作活塞升降一至三（10mm），并把工作活塞降到刚刚浮起的位置，校正指针零点。4、将所压试件必须放在承压板的中心位置，试件的抹面应水平方向对着操作者，上下压板与试件全部密粘后方可加荷试验。5、根据规定加荷
14、速度调节送油阀，直到试件达到极限强度，主动针退回时，记录读数，然后开启回油阀卸载。6、在试验过程中，如有异常声音，应停机检查，待排除故障后，再重新开机试验。7、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。预应力张拉设备安全操作规程第一条 张拉作业区，无关人员不得进入。第二条 检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。第三条 锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。第四条 高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。第五条 油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；第六条 张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。第七条 张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。第八条 张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。第九条 张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。第十条 张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋
