《公用工程与维修车间2014年工作总结及2015年工作重点(最终)讲诉》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公用工程与维修车间2014年工作总结及2015年工作重点(最终)讲诉（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、总结过去 展望未来总结单位： 化工分公司公用工程与维修车间总 结 人： 韩 玉 生 总结时间： 二一五年一月十日 第 22 页 共22页2014年管理工作总结2014年在集团公司、化工分公司的正确领导下，在分公司办公室、安全环保科、生产运行科、设备动力科、技术科各职能科室指导下，在氯碱车间、环氧丙烷车间、污水处理车间、氯丙烯车间、编织袋车间、原料与成品车间、电器车间、仪表车间、化验车间等部门的大力支持下，在二期氯碱项目组、环氧丙烷项目组、片碱项目组、电器、仪表项目组、五氟乙烷、四氯乙烯项目组的大力配合下，车间各项管理工作有序开展，为各生产装置的稳定运行、项目建设、开车工作，提供了强有力的保证。
2、现将全年的工作情况总结如下：一、公用工程生产完成情况氮气输送总量：东瑞公司为12487638Nm3；（约1489 Nm3/h）化工公司为7206547Nm3（二期项目开车前约796 Nm3/h，开车后约1011 Nm3/h） 仪表风总用量：6567308 Nm3。（二期项目开车前约684 Nm3/h，开车后约1157 Nm3/h）公用工程总耗电：19948600 kwh。平均每天耗电：二期项目开车前约52986 kwh 开车后约64832 kwh二、做好制度化建设，加强基础管理工作，使车间各项管理工作做到制度化、规范化、科学化。车间为了进一步做好制度化管理，适应实际工作的需要，车间对各项管理制
3、度进行修订、完善：车间安全管理制度、部门岗位职责、安全职责、设备管理制度、巡检管理制度、规范化检修管理制度、备用设备管理制度，职工培训管理制度、现场卫生、劳动纪律管理规定、生产运行管理制度；制定了柴油发电机管理规定、公用工程与维修车间夏季高温管理措施，公用工程与维修车间经济责任制度，为了确保施工的安全，建立了检修施工安全管理制度、车辆安全管理制度。根据分公司要求，将各制度管理考核内容进行了修改，加大主观性违规违纪行为的处罚力度，并将修订的考核的内容单独下发每位员工进行了学习，让每位员工深刻的了解考核内容，从而为制度的执行提供保障。除了各项制度的建设外，为了强化各员工对制度的理解、补充制度管理的
4、短板，对制度化建设工作进行细化，车间以下发各类通知、专项规定等形式，进行管理。下发了“关于组织安全隐患查找活动的通知”“关于进一步加强巡检管理的通知”“关于加强各维修工段服务质量管理的通知”“关于请假休班管理的通知”“关于对设备卫生星级管理的通知”、“关于对车间发放的文件、通知进行培训学习的通知”、“关于加强规范化检修管理的通知”、“关于加强劳动纪律管理的通知”、“关于对备用转动设备进行切换试运的通知”、“关于进一步加强现场卫生管理的通知”、“关于加强检维修作业安全管理的通知”、“关于加强转动设备润滑管理的通知”、“关于加强休班、请假等劳动纪律管理的通知”、“关于对钳工理论考试要求的通知”、“
5、 关于规范各区域现场管理标准的通知”、“公用工程与维修车间二期项目开车保运规定”、“关于对检维修工作和提高服务意识的几点要求”等通知。车间组织各工段长对各项制度进行了集中的学习，各工段组织员工对相关制度进行学习，车间对各工段员工的学习的情况进行检查，让每位员工明确掌握各制度的相关内容。通过细化制度建设，完善了车间管理体系，通过专项通知、规定等形式，使制度细化，极大的促进了制度的执行力度和实施的有效性，并可随时对制度中出现的漏项或可改进的地方进行补充，促进了车间管理的规范性。三、全方位采取措施，保证公用工程装置的稳定运行，为各生产装置的长周期运行提供保障。把公用工程装置的经济稳定运行作为重点工作
6、来进行，全方位采取措施来实现此目标。氮气质量控制：保证空分进氮气缓冲罐的压力在20KPa以上；建立了氮气管线检查表，定期的对氮气管线进行试漏；定期检查氮压机进口处、吸气阀座的气密性；调整空分塔的进气量，保证空分塔分离的工况，按照调节幅度要缓慢的原则来进行，确保氮气的质量。对空分装置存在的问题和隐患进行统计并逐一解决。循环水系统：根据每天巡环水指标的变化，对加药进行不断的调整；根据气温的变化及时的与药剂的厂家进行沟通联系，确定了加药的方案和改进措施，采用新型药剂“粘泥剥离剂”，进一步清理管道内淤泥；根据水质的变化，及时的调整旁滤器的运行状态，做好排污的控制管理；强化对循环水池液位的管理，对循环水
7、池每天进行检查清理；对循环水泵轴封进行定期的清洗，提高使用寿命；每周对风机进行停机检查，及时发现隐患及时消除，确保循环水系统的安全运行。冷水系统：对冷水系统进行了检查、清理，提前对冷水机组进行了检查，对热水罐增加了补水、补蒸汽的管线，对溴化锂机组进行了调试，及时的投用。根据气温变化，及时开启电制冷机组，严格控制冷量输出，降低电耗。节能降耗：积极联系调度及用冷单位，将循环水泵的出口压力进行优化调整，以减小循环水泵的变频，达到节能降耗的目的；根据循环水的水温，选取风机合理的开停，尽量用最少的风机搭配，满足各用冷单位的负荷要求；合理调整空压机的负荷，降低空压机的空气输出量，以降低空压机的运行负荷达到
8、节能的目的；及时关闭空分设备中备用设备的冷却水阀门，降低压力损耗，节约低温循环水泵的用电量。巡检管理：组织员工对巡检管理制度进行学习、考试，由车间领导、工段长对员工的现场巡检进行逐一指导，切实的提高员工的巡检质量。通过开展巡检抽查活动和巡检查隐患活动，进一步提升了员工巡检的主动性，从而提升巡检质量，及时发现装置存在的问题，及时的解决、上报，从而保证装置的稳定运行。针对日常检查中发现的巡检方面的问题，车间下发了“关于进一步加强维修工段巡检管理的通知”对违反巡检管理制度的行为进行从重从严处罚，切实保障巡检质量，确保设备安全稳定运行。巡检管理全年共考核3015元，奖励1200元防冻工作：组织员工对防
9、冻措施进行评审，征求员工的许多意见，建立了防冻确认表，每小时对防冻的情况进行确认，车间每天做好监督检查，发现问题及时的进行了处理，为防冻工作的顺利完成奠定坚实的基础。夏季高温运行措施：针对夏季高温多雨的特殊阶段，设备故障率较高，装置易出现异常情况，为保证装置的安全稳定运行，特制定了“夏季高温多雨确保安全稳定运行的措施”，从防暑降温、打雷、狂风、大雨等恶劣天气、厂区排水、配电室、高处巡检、循环水、冷水冷量管理等方面，提出了处理措施和管理要求，确保新装置第一个夏天的安全稳定运行。四、强化设备管理，为各装置的安全、高效运行提供强有力的保障。设备计划性检维修管理方面：车间根据新厂区转动设备的实际情况及
10、本车间设备运行情况，制定了主要生产设备检维修计划20项、设备维护保养计划524项，安全设施检维修计划15项。全年，43次生产设备检维修计划、27次安全设施检维修计划、及2063次转动设备保养计划已全部按计划实施，并及时做好各项记录。在执行年度、月度检维修计划的同时，车间根据设备实际运行情况，每周制定周计划，对所有设备进行全面的计划性检维修管理。全年共制定周计划496项（包含主要生产设备及安全设施年度检维修计划），全部按计划完成，非计划性检维修共36项，计划性检修率93.23%。完成的主要检维修任务：机泵维修工段：凉水塔风机F检查更换润滑油、所有风机联轴器、内部风叶及螺栓连接等进行全面检查，螺旋
11、输送器更换衬板、每两天检查螺旋体是否有裂纹，结片机检查更换刮刀、检查齿轮齿圈并涂抹润滑脂，氢压机检查添加轴承润滑脂，氮气压缩机C检查更换油滤芯，空压机C检查更换仪表风滤芯，含渣废水泵及生活污水泵清理结垢，浓缩机滚轮更换，氢压机、空压机、氮压机、GEA制冷压缩机、压滤机、D类机泵等更换润滑油、滤芯，PO碱泵机封改型，氯丙稀循环水泵A更换机封，PO螺杆式制冷机组找正，氯醇输送泵D更换机封，氮气压缩机CD更换阀座、铝垫，二效碱泵机封维修更换，阴极液泵检修轴套泄漏点，高压泵更换二级吸入段，循环水泵机封冲洗，西安泵阀部分轴承箱、泵盖渗漏更换，部分磁力泵叶轮损坏更换，皂化残液输送泵整改振动问题，皮带出渣机
12、更换皮带，石灰乳输送泵更换机械密封，氢压机检查内部结垢及柔性阀片，特灵制冷机组更换冷媒过滤器，盐场盐水搅拌更换下部轴承，成品PO输送泵更换轴承，沉降池浓缩机减速机更换，氮气压缩机进排气阀检查更换等。二期搬迁项目利旧转动设备开始安装后，机泵维修工段员工周六、周日牺牲休息时间，加班加点对二期项目利旧的转动设备进行逐一检查大修，车间制定了设备大修的工作计划，分开小组，安排人员对所有二期利旧转动设备进行检查，对PO二期装置的渣浆泵、闪蒸底泵、石灰乳泵等大型转动设备和一些小型设备进行合理的分配，经过二个月的努力，将二期设备检查维修完毕。同时为保证设备在开车后正常运行，车间提前对设备易损件进行统计、申报，
13、在开车前将设备备品配件准备到位，确保装置的稳定运行。管焊维修工段共计完成检维修任务112项，非金属焊缝136米，金属焊缝102米。主要为防冻、伴热、冷却水等管道的预制安装，部分管道漏点打卡子及焊接，各种工具盒、货架、收水盒、标识牌、防护罩、爬梯、文件架等制作，PVC、CPVC、PPR管道预制安装，换热器、过滤器清理，机泵底座加固等。成立了电槽搬迁项目组，从7月3日至11月10日完成了12台电槽的搬迁大修工作。从7月3日开始，将原氯碱车间电解厂房一、二、三期离子膜共计12台（1123片）单元槽，其中有435片单元槽运往上海苛氯工程进行改造，40片单元槽运往北化机进行改造，259片单元槽由上海苛氯
14、工程技术人员进行现场更换阴极网。从7月30日至8月24日，电槽搬迁人员在新区电解二期厂房对1123片单元槽密封面进行清理，并对阴阳极网面进行了冲洗。发现北化机单元槽密封面有腐蚀现象，与厂家联系后，北化机安排施工人员与现场对262片单元槽密封面进行了维修。最后电槽搬迁人员从8月25日至10月18日，电槽搬迁人员对现场及其运回的1123片单元槽进行了冲洗，并贴垫片，同时对2016根分歧管进行了检查清理，将损坏的更换，分类，进过4个月的努力，在10月29日至11月10日终于将电解槽安装完毕，车间下发关于保运的管理制度，安排相关人员进行设备保运，实现电解槽一次开车成功。设备规范化检修方面：车间对规范化
15、检修管理制度进行修改并换版，并对各维修工段员工进行了培训。下发了“关于进一步加强规范化检修管理的通知”及“关于加强各维修工段服务质量管理的通知”，制定了专项表格，从检维修时间、检维修程序、检维修质量控制、检维修安全保障、检维修服务态度等方面，全面的提出了详细的要求，并对各项要求进行培训，每周车间进行不定时专项抽查，对执行到位的班组进行奖励，对违反要求的进行严厉考核。设备专业检查方面：车间根据各项管理制度及专项通知的要求，深入细化检查内容，从设备现场卫生及运行情况、巡检抽查情况、巡检查隐患活动组织情况、设备卫生星级管理情况、规范化检修抽查情况、特种设备运行情况、维修人员服务质量反馈情况、执行力情
16、况等方面，每周按时进行检查。每周对设备、现场检查情况下发检查通报，严格按照管理制度的要求，对检查出的问题进行通报，对在工作中表现突出的工段员工进行奖励，奖罚分明。全年设备专业化检查共下发通报255项，罚款134项，奖励39项，共计罚款7295元，奖励3830元。现场设备卫生管理方面：现场卫生管理方面，严格按照车间卫生管理要求，分工到人，责任到人，车间及工段不定期进行检查，车间在强化现场管理的同时，下发了“关于对设备卫生进行星级管理的通知”，在对卫生责任人进行了详细分工的基础上，制定专项检查表格，每周进行专项的检查打分，并对检查结果每周上墙公示，对检查中发现的严重问题进行考核，每4周进行评比，对达不到要求的进行考核，对全部三星级的进行奖励，全年现场卫生管理
