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1、 车间工艺课程设计题 目： 普通轿车车身涂装车间设计 院： 化学化工学院 专业： 应用化学 班级： 1181 学号： 15 学生姓名： 苏韬 导师姓名： 易 翔 老师 完成日期： 2014.6.3-2014.6.15 目 录前言 -11 设计前提 -11.1 生产能力、车身尺寸和输送方式 -11.2车身涂层质量要求 -12 涂装线的生产能力和输送速度-13 涂装工艺流程及参数 -14 涂装设备的设计 -14.1前处理设备- -14.2电泳线- -14.3烘干设备 -14.4水性底色漆闪干室 -14.5车底喷涂线- -14.6喷漆线及配套设备 -15 涂装主要设备的计算 -15.1 电泳槽 -1
2、5.2 喷漆室 -16 涂装三废处理 - 16.1 大气污染 -16.2 水质污染 -17 总结 -1参考文献 -1普通轿车车身涂装车间设计0 前言随着汽车涂装技术的发展和环保要求的逐步提高，国内汽车涂装线已越来越重视环保节能型涂装新材料、新工艺的应用。设计汽车涂装线时，涂装设备的工作原理和参数必须与之相匹配；同时，为了追求涂装线的高精益化和高柔性化，设备选型应尽可能多地采用国产设备，通过加强设备维护来提高整个生产线的开动率，从而降低生产线的建设费用；还要充分了解和预测新车型的开发，新涂装线应能满足多品种共线生产，使后续车型投产时对生产线的停产改造时间尽可能短。现在，根据设计任务的要求，设计一
3、个年产10万辆普通轿车的车身涂装车间，选用典型的3C3B涂装工艺。工艺选定后，根据所采用的工艺及年生产纲领的要求，进行工艺的设计及计算。工艺的设计包括工艺流程的确定、各工序采用的工艺规范等。选择和计算各工序所采用的前处理槽的尺寸及数量，选择车间所需的主要设备等。设备选型与计算完毕后，设计车间平面布置图、阴极电泳槽图、以及喷漆室的设计图。最后对所设计的内容进行评述。1 设计前提11 生产能力、车身尺寸和输送方式被涂物尺寸(长宽高)：4.8m1.7m1.4m生产纲领：10万台/年净生产能力：300台d，工作时间：23 hd。输送方式：前处理、电泳线采用摆杆输送机；车底喷涂采用反向滑橇；中涂、面漆喷
4、涂线及其他部分采用滑橇输送系统。12车身涂层质量要求满足中、高级轿车的涂层质量要求。电泳底漆、中涂漆和面漆的涂膜厚度的要求不一样，电泳漆：外表面18m，内部空腔1lm；中涂：外表面3040m，内表而1520m；面漆：金属底色漆1220m或素色漆2025m，清漆3550m。2 涂装线的生产能力和输送速度根据设计前提的要求，综合考虑各线设备利用率、返工率和交换件生产需求，确定涂装线的产能和输送速度，见表1。每年计算时间：335天（扣除一个月检修期）生产方式为流水线生产。生产节奏为T =tk/M式中：t 工时基数，min； M 生产纲领； k 设备有效利用率 工人总数= 输送链速度：v=L/T式中：
5、v 链速，m/min； L 挂距，m； T 生产节奏，min/辆；表1序号生产线线数（条)设备利用率（%）挂距（m）生产节奏（min/辆)输送速度（m/min）返修5%（台/日）1234567891011前处理电泳电泳烘干电泳打磨车底喷涂中涂中涂烘干中涂打磨面漆喷涂面漆烘干检查1111111111190909095959090909090956.06.05.06.06.06.25.06.06.25.06.04.154.154.154.374.374.154.153.943.943.944.161.451.451.201.371.371.491.201.521.571.271.441515151
6、53 涂装工艺流程及参数根据所用涂装材料和工艺的要求，确定的涂装工艺流程及参数见表2。表2序号工序名称处理方式工艺参数区段长度/m备注时间/min温度/122.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.122.13344.14.24.34.44.54.656789101112131414.114.214.314.414.514.614.7151617滑橇锁紧/检查+预清理挂转至前处理输送链前处理热水洗预脱脂脱脂水洗水洗（浸入即出）表调（浸入即出）磷化水洗水洗（浸入即出）钝化水洗循环纯水洗洁净纯水洗沥干电泳涂装阴极电泳（含0次UF液洗）用循环UF液洗用循环UF液洗洁净UF液洗循环DI水洗洁净DI水洗沥干电泳烘干，强制冷却所有缝隙处涂密封车底喷涂去遮蔽，擦净车身外表面电泳打磨喷中涂中涂烘干，强制冷却中涂打磨喷面漆手工喷涂底色漆自动喷涂底色漆检查补喷底色漆晾干手工喷涂罩光清漆自动喷涂罩光清漆检查补喷罩光清漆晾干面漆烘干，强冷检查，报交自动+手动喷喷浸喷浸浸浸喷浸浸喷浸喷自动浸喷浸喷浸喷热风对流压涂或喷涂高压无气喷涂手工手工手工或自动热风对流手工手工自动手工手工自动手工热风对流手工约120.50.51.030.510s
